廊亭的施工方案设计Word文件下载.docx

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2.2、本工程最大特点是工期要求特别紧，工程量大，这样给我们在工期及工程进度上给了极大挑战，因此必须合理规划施工步骤，优化资源配置，狠抓重点，突破难点，统筹规划，合理安排施工顺序，保持均衡生产。

增加机械设备的大量投入以及各工种的衔接要求高，必须事先考虑充分、准备充分。

三、施工准备

3.1、材料准备

3.1.1、根据阶段采购计划，将合格的材料运至工地仓库，妥善保管，计算出本通道所需材料，根据项目部材料领用程序，由施工员、材料员签字，方可出库，运至施工现场；

3.1.2、现场用混凝土均为采购商品混凝土；

3.2、测量准备

321、将经监理工程师批复的合格导线点、水准点引至此廊亭附近，作为施工控制点；

3.2.2、基础开挖前，放样廊亭中轴线、开挖线，向施工员进行技术交底工作；

开挖后，放样廊亭的中轴线、平面位置、基底高程；

3.2.3、廊亭施工过程中，经常检查各部位的轴线位置、高程、尺寸等。

3.3、试验准备

已完成各项原材料试验及砼配合比试配，并经试验监理工程师签认，将审批合格的各设计标号砼（砂浆）配合比标识在施工现场，对施工现场的原材料、新拌砼的工作性、强度进行跟踪试验，根据原材料的含水量情况调整施工配合比,做好开机前的试验准备工作。

3.4、人员、机械设备安排

3.4.1、施工人员安排表

序号

工种

人数

备注

1

模板工

10

模板安装及拆除

2

钢筋工

钢筋制作及绑扎

3

砼工

5

砼浇筑、振捣、养护

3.4.2、主要机械设备安排表

机械名称

型号功率

数量

发电机

15KW

1台

临时用电

4

振动棒

3根

砼振捣

挖掘机

PC200-6,1.0m3

开挖基坑

6

钢模板

组合钢模板

8

砂浆搅拌机

200L

浆砌工程

9

压路机

LSD220H20t

回填

小型夯实机

2台

四、主要施工方案

4.1、施工放样

我部测量组用全站仪测设廊亭的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。

4.2、基坑开挖

421、基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm以便于施工。

当地质情况良好时，边坡可不设支撑；

当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。

为了避免基底暴露过久，挖至接近基底标高时，应保留10〜20cm一层，在基础施工以前采用人工突击挖出，迅速检验，随即进行基础的施工。

4.2.2、基坑开挖完成后，基底达到图纸的要求地基允许承载力。

4.3、施工流程

工艺流程：

素土夯实一一430厚碎石回填一一300厚C15钢筋混凝土垫层

4.3.1、钢筋工程

钢筋的采购严把质量关，钢筋进场后，要严格按照国家有关钢筋的标准规定进行取样送检，经进场复试合格后方可加要使用。

钢筋在加要过程中如发生脆断或力学性能显著不正常时，应将该批钢筋进行化学成份分析或其他专项检验。

钢筋的加工采用现场集中加工成型。

钢筋的锚固长度应符合构造要求及设计图纸有关规范的规定；

所有加工必须严格按照钢筋翻样图纸进行，加工后的钢筋须经质检员抽样检查，经检查合格后方可进入施工面绑扎。

钢筋末端要作180度弯钩，其圆弧曲径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。

受力钢筋的接头位置应在受力较小处，顶板、梁的下铁地在支座1/3范

围内，上铁在跨中1/3范围内，并相互错开；

而地板钢筋的接头位置则与顶板相反。

任一区段内钢筋接头面积百分率对板w75%对墙W75%同一根钢筋上尽量少设接头，按照施工规范垫好钢筋保护层。

4.3.2、基础、柱砼浇筑

⑴、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。

⑵、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫

正。

⑶、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

⑷、混凝土按水平分层浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度一般不得超过30cm,同时要避免两层混凝土表面脱开。

当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注。

⑸、混凝土捣实

1.振捣器根据实际情况，采用©

50振动棒（直径d=51mm有效振动半径为直径的8〜9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器，以使发生损坏时备用。

2.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。

3.振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里，但进入底层深度不得超过50mm

4.振捣器移动距离不得超过60cm有效振动半径的1.5倍）。

5.对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。

6.使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋、预埋件相触。

4.3.3、混凝土养护

（1）、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（2）、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。

（3）、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒

水养护的时间为7d。

4.4、花岗岩规格板面施工

⑴清理基层：

清除基底表面积水、油污、杂物。

⑵排块：

按设计要求弹线排块，排块注意对称和减少切割板块工作量，并与相邻地面图案相接。

所采用板材品种、规格、形状、光洁度、色泽及图案必须符合设计要求。

⑶定位试拼：

在纵横向铺若干条略宽于板块的干砂带，按大样拉线试排、试拼，校正方正度，核对板块与建筑边缘和其他复杂部位的相对位置，确定砂浆厚度，检查接缝宽，对有对色、拼花要求的板块采用逐块编号确定位置。

⑷浇水湿润基层，刷水灰比0.5的素水泥浆（无碱水泥）一道，随刷随铺干硬性砂浆结合层，用括尺压实赶平并用木抹子搓平后随即铺设面层。

面层铺砌：

铺设面层时，将板块底面清理干净，预先浸湿晾干，四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，使砂浆振实，面层平整、接缝对齐，随时找平找直。

⑸灌缝、养护：

面层铺完养护两天后清理板缝，先用素水泥浆灌缝高度的2/3，再用同色水泥色浆灌剩余1/3高度后擦缝，将面层清理干净后铺锯末浇水养护3天。

养护期间禁止行人在其上行走。

4.5、防腐木安装

4.5.1、工艺流程：

测量定位放样f角钢固定f木梁安装f棱角修复f面漆f成品保护

4.5.2、油漆工程

1.首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻

璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺。

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

2.刷第一遍清漆：

刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。

因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。

待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

3.修色：

木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；

材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。

4.磨砂纸：

使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

5.刷第二遍清漆：

应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。

刷此遍清漆时，周围环境要整洁。

6.质量控制要点

（1）、基座预埋件、螺栓位置准确，立柱底预埋件要求确保水平，套管预埋件与立柱之间要求有一定间隙，以便立柱安装调整位置垂直度。

立柱及横梁安装校正后，要及时把紧固定螺栓及浇灌间隙的水泥砂浆。

（2）、廊架所有铁件要严格除锈防腐处理。

螺栓要求为不锈钢螺栓或镀锌螺栓。

（3）、廊架安装后，所有木质材料要及时进行防腐油漆及面漆施工。

4.6、浮雕安装

4.6.1:

所需工具

叉车、手推车、电葫芦、撬杠、切割机、电磨、锤子、錾子、水平尺、卷尺、电钻、冲击钻、绳子、美工刀、10mm中击钻头、8mm电钻头、十字螺丝刀、油灰刀、铅笔、大力胶、干挂胶。

4.6.2:

施工步骤

1、先在墙面量准所需安装位置，在墙面左右及下方做好记号；

2、将要安装的浮雕放在地面上按次序摆放，用记号笔标明每一块浮雕在廊架上的方位。

3、在下部打好水平线；

4、先把产品在地面进行预拼，目的是选择最好的图案搭配和拼好后的最终尺寸为安装做好准备。

5、然后用叉车把浮雕放到手推车上，然后运到将要安装浮雕的点，用绳子把浮雕绑定，用电葫芦把浮雕吊起来放到标好的点，用电锤开10mm洞口，钢筋插入孔内，需多人结合电葫芦抬起，放入所需安装位置，浮雕板交叉固

定，然后用大力胶粘上，在下部用高度较合适的木架做支撑，防止损伤地板，以此类推，安装完毕后用补缝剂将原有的螺丝头封口。

&

根据材料热胀冷缩的物理性质，每块砂岩和砂岩浮雕之间要留一定的胀大缝。

7、通过补缝、补螺钉孔、修正破损、修正色彩等来修正浮雕。

五、质量管理保证措施

5.1、工程质量保证组织机构

我部成立以项目经理为首的质量领导小组，加强科学管理，全面推行质量管理体系，建立内部工程监督制度，用科学的质量检测手段实现“质量一流”的目标，严格执行规范的要求，打造精品工程。

5.2、工程质量保证措施

在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：

5.2.1、严格执行自检、互检、专检”的三检制，自检项目不达优质不交班,隐蔽工程未经监理工程师检查及签证不隐蔽；

5.2.2、进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行；

5.2.3、强化质量意识，严格岗位培训，把各主要技术工种工人、施工管理层的队长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量教育的重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗；

5.2.4、坚持“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态。

“三工”即工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，“三检”即自检、互检、交接检，做到一次性合格率100%不返工；

5.2.5、实行质量岗位责任制度，奖优惩劣；

5.2.6、加强测量和复核工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学地测量手段，保证工程位置尺寸准确，符合设计要求；

5.2.7、基坑回填必须夯实，并做好排水工作，以免雨水侵入使基础泡水使基底承载力降低；

5.2.8、所有原材料、成品进场时必须有合格证，钢筋、水泥必须做二次复试，直至符合设计和规范要求时才能投入使用，绝对不允许不合格的材料及半成品在工程上使用。

六、安全保证措施

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合管理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，达到“三无、一杜绝、一创建”的安全生产目标。

针对此项工程，具体安全措施如下：

6.1、加强领导，健全组织。

项目部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。

建立、健全各级安

全岗位责任制，责任落实到人。

充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

6.2、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。

安全领导小组定期组织检查，安全监督人员要每天检查，真正把事故消灭在萌芽状态。

6.3、加强安全防护，设置安全标志牌，施工作业范围设立安全栏杆、安全

网。

作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者要从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。

6.4、特种作业人员一律要求持证，并经考核合格后方能上岗。

6.5、进行全面的、有针对性的安全技术交底：

6.5.1、基坑开挖

（1）、基坑开挖的方法，应按施工组织设计进行；

（2）、注意基坑边缘停放机械、堆土、堆料的有关规定；

采用机械开挖，坑内不得有人作业，人员不得在坑壁下休息；

6.5.2、模板安装及拆除

支立模板要按顺序，先固定模板底部；

操作时要搭接工作平台；

整体模板合拢后，要及时用拉杆斜撑固定。

6.5.3、钢筋加工

（1）、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。

（2）、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

（3）、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；

（4）、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；

钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

（5）、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上；

卷扬机机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施；

（6）、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机防锈；

除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

（7）、切断机切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于15cm活动刀片前进时禁止送料；

切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；

机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

（8）、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面，更换插头、加油和清理，必须停机后进行，严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

（9）、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。

七、环境保护措施

7.1施工营地的生活污水、生活垃圾要集中堆放、处理，不能直接排入水体。

7.2运输材料的道路、施工现场，采取必要的洒水措施，防止扬尘；

7.3合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械，以免影响当地居民的正常生活。