低压缸扣缸报告文档格式.docx
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扣缸安全技术措施信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告第一部分:
设备简介及高中压缸检修项目完成情况一、本次低压缸A级检修安排:
信阳华豫电厂#1机组A级检修计划检修时间为2013年10月20日-—12月5日,预定基本工期为55天。
按预定#1机组2013年10月20日正式开始检修,低压缸于10月25日停盘车,10月25日汽机本体低压缸检修工作全面展开。
截止到11月19日,汽机本体低压部分的检查修理工作已经结束,已具备扣缸条件。
二、#1汽轮机主要设计规范:
序号12345678910111213名称型号型式额定功率最大功率主蒸汽压力再热压力主蒸汽温度再热温度背压转速转向回热抽汽给水温度参数(规范)D300K-B00003AZM 序号14151617181920212223242526名称额定热耗临界转速临界转速参数(规范) 1调节×
8压力通流级数6级2×
6配汽方式汽封系统叶片高度制造厂 东方汽轮机厂三、汽轮机本体低压缸主要检修项目:
1、低压缸连通管保温拆装2、连通法兰、螺栓检修3、低压连通管拆装4、低压缸解体5、汽缸、分流环、隔板、隔板套、轴封清理检查6、螺栓、定位销全部拆出清理 信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告8、清理汽缸结合面,测量纵横向水平,汽缸严密性试验9、低压隔板套、隔板检修,汽封间隙调整10、低压轴封套及轴封检修11、低压通流部分间隙测量调整12、滑销系统检修13、汽缸测量元件拆装,配合热工14、低压缸组装、导汽管、连通管组装15、缺陷消除 以上检修项目已全部完成,具备扣缸条件。
信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告第二部分:
修前状况和检修中发现主要问题及对策一、修前状况#1汽轮机停运前,低压缸运行状况基本良好,汽缸无明显泄漏问题。
二、检修中发现的主要问题及处理情况:
1、低压内缸中分面少一个定位销。
处理方法:
回装时补装。
2、低压缸正向第三级、反向第五级隔板变形严重。
处理情况:
对隔板中分面进行研磨。
3、低压前后轴封体中分面有汽流冲刷的痕迹。
补焊并研磨。
三、扣缸后需完成的工作:
根据东方汽轮机厂的安装工艺要求,低压部分工作要在扣盖后进行,具体如下:
1、低压转子对油档洼窝最终找正调整;
2、#3、4轴承顶隙和紧力测量;
3、连通管的装复;
4、低压缸前后轴承座的清理与验收及装复;
5、高中压转子与低压转子全实缸中心最终复测;
6、低压转子与发电机转子中心调整。
300MW机组#1机A修扣缸报告第三部分:
汽缸、隔板及轴封检修情况及数据1、主要检修内容 通流部分间隙调整:
测量叶顶汽封、轴封、隔板汽封间隙,按照厂家给定的标准,进行通流部分调整。
检查汽缸、隔板、汽封套结合面间隙:
解体汽缸各部件,宏观检查无异常,清理打磨,测量汽缸水平,空扣上缸检查低压内缸及低压缸隔板水平结合面接触情况,保证其水平结合面在合格范围。
清扫打磨各级动静叶片上的锈垢,对存在的积垢进行清理,宏观及金相检查无异常;
汽封解体后对所有汽封块、汽封体槽道进行清扫,测量调整各部间隙;
清扫打磨隔板和汽封体,宏观及金相检查无异常;
在各部下半入缸,测量隔板、汽封套洼窝中心,调整各级隔板汽封洼窝中心;
2、检修记录 详见检修记录表 信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告低压缸修前通流部分间隙测量记录级次符号ABABABABABABABABABABABAB设计值最大9 最小7 左 13 1620 实测值右 25正向第1级正向第2级正向第3级正向第4级正向第5级正向第6级反向第1级反向第2级反向第3级反向第4级反向第5级反向第6级 说明:
1、在汽缸下半中分面处测量各部间隙;
2、测量时相当于转子处于工作位置;
3、A代表叶顶处轴向间隙,B代表叶根处轴向间隙4、以上测量单位均为mm。
测 量谢建昌记 录赵俊涛 2013年11月18日信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告低压隔板汽封径向间隙修后单位:
mm高中压隔板汽封汽机侧电机侧T级数上设计值反向第6级反向第5级反向第4级反向第3级反向第2级反向第1级正向第1级正向第2级正向第3级正向第4级正向第5级正向第6级 实测值 下设计值 实测值 左设计值 实测值 右设计值 实测值 周圈总间隙测量 谢建昌记录崔大刚日期信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告低压轴封径向间隙修后单位:
mm1、3号轴封,2号轴封1#4#汽封圈2号轴封5#汽封圈汽机侧电机侧汽机侧电机侧T轴封上设计值1低2压前3轴4封51低2压后3轴4封5实测值 下设计值 实测值 左设计值 实测值 设计值 右实测值 周圈间隙 说明:
排序为从前至后。
测量 赵俊涛记录崔大刚日期信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告低压缸隔板洼窝中心 1、修前测量隔板洼窝中心数据:
位置级数反六反五反四反三反二反一正一正二 位置级数反六反五反四反三反二反一正一正二左侧A16 左侧A 下部B 16 下部B 右侧C 右侧C16161616 位置级数正三正四正五正六 左侧A 左侧A 下部B 下部B 右侧C 右侧C1616 2、修后测量隔板洼窝中心数据:
位置级数正三正四正五正六 测量 赵俊涛记录谢建昌日期
300MW机组#1机A修扣缸报告低压缸隔板底部键间隙测量 方向级数反六反五反四反三反二反一正一正二正三正四正五正六高中压缸隔板底部键间隙测量键宽5050 5050 测量刘亚辉记录王照攀日期槽宽 间隙 信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告低压缸隔板挂耳反压间隙测量单位:
mm级数反六反五反四反三反二反一正一正二正三正四正五正六左 右 量具 百分表测量 刘亚辉记录王照攀2013年11月9日信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告低压缸水平扬度测量测量 刘亚辉记录王照攀日期信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告低压缸严密性试验测量测量 刘亚辉记录王照攀日期信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告低压缸严密性试验测量测量 刘亚辉记录王照攀日期
300MW机组#1机A修扣缸报告第四部分:
转子检修情况及数据1、主要检修内容转子清理打磨转子各部,宏观及金相检查叶片无异常现象,各平衡块无松动、损伤现象。
用细砂纸抛光#3、4轴颈,测量椭圆度、不柱度;
转子入缸,测量各部晃度、瓢偏;
打磨修复对轮螺栓孔,用油石修磨对轮端面及止口;
清理动叶片锈垢,检查无腐蚀情况;
检查动叶拉筋,无异常;
轴承解体清理各轴瓦,检查垫铁接触情况,研磨垫铁接触符合要求;
金相检查乌金脱胎情况;
解体清理轴承箱各浮动油档,测量各部间隙;
轴承箱检查清理;
检修数据见以下各表:
300MW机组#1机A修扣缸报告高中压转子与低压转子联轴器全实缸中心修前单位:
mm 第一遍设计要求:
圆周差≤,端面差≤。
测量结果:
低轮高,低轮偏左,左张口,下张口说 明:
圆内为端面值,用量块测量,圆外为外圆值,用塞尺+百分表测量。
找中心卡子在高中压对轮上。
测量 赵浩军记录谢建昌日期信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告高中压转子与A低压转子联轴器全实缸中心修前单位:
mm 第二遍设计要求:
低轮高,低轮偏左,左张口,下张口0.,1675mm说 明:
300MW机组#1机A修检修记录高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心修前单位:
mm 设计要求:
低轮高低轮偏左左张口下张口说 明:
1、方向为站在机头向后看。
2、圆内为端面值,用量块测量,圆外为外圆值,用塞尺+百分表测量。
3、找中心卡子在高压对轮上。
测量 周菊生记录常树栋日期信阳华豫2×
300MW机组#1机A修检修记录高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心修后单位:
低轮低低轮偏右左张口上张口说 明:
测量 王高升记录周菊生日期
300MW机组#1机A修检修记录高中压转子与低压转子联轴器全实缸中心修后单位:
测量 王高升记录周菊生日期信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告高中压转子与低压转子联轴器同心度修前单位:
mm测量结果:
单轮最大晃度,两轮组合最大晃度 测量 庞进亭记录郭恩虎日期信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告低压转子与发电机转子联轴器同心度修前单位:
300MW机组#1机A修扣缸报告低压转子扬度修前单位:
#3瓦前扬,#4瓦后扬 测量 孙占峰记录谢建昌日期信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告低压转子大轴弯曲单位:
部位设计值A505251515153525050B505251505150C505250515051505050D505150505051515050E505151504950495050F5052505051505150G5051525050505050123实测值456781 测量 谢建昌记录赵浩军日期
300MW机组#1机A修扣缸报告转子瓢偏测量 序号1-52-63-74-85-16-27-38-47-3A494849474848505050前B494847474645504850差001023020A5050505049504950后B535350494952505250差33013030测量 郭恩虎记录赵俊涛日期信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告#3、4轴瓦垫铁研磨情况 测量 郭恩虎记录赵俊涛日期信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告轴颈椭圆度和锥度测量 轴承号位置截面1—23—4椭圆度0 A—AB—B #3轴承C—C锥度A—AB—B 2 #4轴承C—C锥度 测量记录日期信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告第五部分:
遗留问题原因论述 高中压缸在解体检修过程中,对检查发现的问题和缺陷都按照检修工艺标准进行正常检修,检查中发现的问题都已得到正确处理。
没有遗留问题。
信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告第六部分:
汽轮机扣盖前自检情况 本次信阳华豫电厂#1机组A级检修各级部门相当重视,检修期间多次到现场进行检查指导工作,在高中压缸扣缸前,检查组依据《火电工程汽轮机扣缸前质量监督检查典型大纲》、《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》、GB/T19000一ISO9OO0《质量管理和质量保证》、《火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)》、《火力发电厂金属技术监督规程》、发电公司提供的汽轮机组检修文件包、技术图纸、检修规程、设备制造厂有关技术工艺标准、检修合同,对#1汽轮机组高中压缸扣缸前进行检查。
从汽轮机扣缸前应具备的基本技术条件,扣缸前应提供的技术文件、资料和检修记录制定了本次检查验收的内容、方法、步骤与评价,比较全面的进行了扣缸前检查验收工作.
信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告第七部分:
扣缸组织机构一、现场施工人员现场指挥:
范成刚安全监护:
赵海周班 长:
陈和仓技术、质检人员:
崔大刚人员分工:
缸上人员:
郭恩虎、刘亚辉、赵浩军、谢建昌、赵俊涛、王照攀缸下人员:
孙占峰、罗帅团、贾建鹏、孙晓光以及辅助人员6人行车指挥:
曹辉、刘马龙行车司机:
任水玲、岳宝珠工具管理:
项目部:
何少辉、裴庆军二、现场监理:
汽轮机本体监理工程师:
刘建民三、信阳华豫发电有限责任公司1、设备管理部:
王晓东、高宇、赵诗华2、安监部:
3、公司领导:
300MW机组#1机A修扣缸报告第八部分:
扣缸安全技术措施一、扣高中压缸主要安全技术措施:
1.扣高中压缸前下列项目已经全部调整合格,并且记录齐全:
内外汽缸水平结合面间隙记录齐全;
内外汽缸水平度及转子轴颈扬度记录齐全;
高中压外缸猫爪间隙记录齐全;
汽封及通流部分间隙测量记录;
汽封膨胀间隙记录齐全;
配合高中缸本体光谱复查和M32以上高温紧固件硬度复查金相检验报告齐全;
高中压转子测量记录齐全;
隔板配合间隙测量记录,隔板洼窝中心记录齐全;
文件包中的各种记录及签证齐全。
2.扣高中压缸前检查下列各项已经符合要求:
汽缸内清洁无杂物,无遗漏工具,并确认连接管道内部清洁无异物;
汽缸外露孔洞的临时封闭件准备齐全;
汽缸内在运行中可能松脱的部件已采取锁紧措施。
3、扣高中压缸:
汽轮机扣高中压缸总体要求:
现高中压缸全部检修工作结束后,可进行最后组装及扣缸工作。
组装工作开始前,应将下隔板及轴承座内的部件吊起,用抹布及压缩空气彻底清扫,将抽汽孔、疏水孔等处的临时堵板取出,认真检查汽缸、排汽、及轴承内部,必须去除一切杂物,用压缩空气检查各处压力表孔是否畅通。
扣缸工作从开始向汽缸内吊装第一个部件开始,到大盖就位,紧结合面螺栓,应连续进行,因特殊原因中断时,需指定专人看守汽缸。
扣缸前,应把汽缸内的所有零部件用压缩空气吹扫清理一遍,扣缸前每一部件必须吹扫清理干净;
汽缸内所有螺栓均有防松脱措施;
缸内零部件的回装顺序应遵循先下后上,中间往两边的原则,下隔板回装完毕后,信阳华豫2×
300MW机组#1机A修扣缸报告吊入转子,然后回装上隔板,紧固隔板中分面螺栓后,盘动转子,确定无摩擦声音后,方可正式扣缸。
各部件回吊时,应参考部件的重量和最大尺寸选择合适的起吊工具,选择起吊工具时同时考虑起吊过程中的最大承重。
正式吊扣上缸前,需东华热电发电公司专业人员、监理工程师和检修公司施工专业人员共同检查并检查各部套水平面的结合情况;
在汽缸未完全落靠前(大约3—8mm间隙)打入结合面的定位销,使上下汽缸正确对准,才可将汽缸完全落靠。
在汽缸扣完后,将中高中压连通管管口封好并贴上封条以免掉入杂物。
施工质量标准和工艺要求:
严格执行检修文件包作业程序。
螺纹联接及配合部位应涂抹防咬润滑剂;
汽缸及内部部套螺栓,均按照东华热电发电公司提供的螺栓紧固说明进行冷紧和热紧。
二、注意事项:
1.扣缸工作开始前,必须核对工作票,并对工作人员进行行为观察;
2.扣缸前所有扣缸工作人员开扣缸准备会,听从现场指挥的统一安排;
3.所有扣缸工作人员必须穿连体服,兜内不准装任何物品,在汽缸上行走或工作时要注意防止滑倒;
4.扣缸前对扣缸使用的专用工具,钢丝绳及吊车的大钩、抱闸等进行仔细检查,确保起吊工作安全可靠;
5.扣缸过程中使用的工器具要做好防坠落的措施,工器具管理员进行登记,扣缸结束后清点工器具数量;
6.扣缸过程中非扣缸工作人员严禁进入低缸检修区域;
7.扣缸过程中应注意及时清理作业现场,做到工完、料净、场地清。
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