承德市某商住楼外装饰施工方案Word下载.docx

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细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。

1.2主要机具：

1.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

1.3作业条件：

1.3.1外架子应提前支搭和安设好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

1.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

1.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

1.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

1.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

2操作工艺

2.1工艺流程：

基层处理

→

吊垂直、套方、找规矩

贴灰饼

抹底层砂浆

弹线分格

排砖

浸砖

镶贴面砖

面砖勾缝与擦缝

2.2本工程基层为砖墙面，操作方法如下：

2.2.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2.2.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

2.2.3抹底层砂浆：

先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

2.2.4弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

2.2.5排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

2.2.6浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

2.2.7镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

2.2.8面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

2.3冬期施工：

一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。

2.3.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

2.3.2镶贴砂浆硬化初期不得受冻。

气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

2.3.3为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

3质量标准

3.1保证项目：

3.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

3.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

3.2基本项目：

3.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

3.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3.2.3套割：

用整砖套割吻合，边缘整齐；

墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

3.2.4流水坡向正确，滴水线顺直。

3.3允许偏差项目，见表。

4成品保护

4.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

室外贴面砖允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

外墙面砖

釉面砖

1

立面垂直

3

用2m托线板和尺量检查

2

表面平整

用2m托线板和塞尺检查

阳角方整

用20cm方尺和塞尺检查

4

接缝平直

拉5m小线和尺量检查

5

墙裙上口平直

6

接缝高低

用钢板短尺和塞尺检查

4.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，因面砖上部为外涂料墙面，应先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。

若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

4.5拆架子时注意不要碰撞墙面。

4.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

5应注意的质量问题

5.1空鼓、脱落：

5.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。

因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

5.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

5.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。

应在贴面砖时，严格控制配合比增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

5.2墙面不平：

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。

应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

5.3分格缝不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

5.4墙面脏：

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。

同时应加强成品保护。

（二）外墙JH胶粉聚苯颗粒保温及外墙涂料

本工程外墙采用JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹灰，厚度为4cm。

1.1主要材料和机具：

1）水泥：

普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

2）　砂：

中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。

且不得含有杂质。

砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋、喷浆、腻子板、刮板、砂纸等。

2作业条件：

1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。

3）将表面凸出部分混凝土剔平。

对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；

脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；

内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

4）基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

3、操作工艺

工艺流程：

门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹第一遍灰（厚度约为2cm）→抹第二遍灰（厚度约为2cm）→抹面层防裂砂浆。

1）基层处理：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）吊垂直、套方找规矩：

按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。

并按灰饼冲筋。

3）冲筋，采用JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆进行冲筋。

4）JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆搅拌方法：

先将清水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入保温胶粉，一般水：

胶粉为1.5：

1，搅拌3min，再倒入聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min即可。

可按具体情况适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，该材料随搅拌随用。

5）抹第一遍：

抹第一遍JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆厚度应控制在2cm以下，材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

6）抹第二遍：

抹第二遍时要达到冲筋灰饼的厚度（如果此时抹灰厚度超过2cm，应加抹一层），与第一遍的间隔时间必须在24h以上，温度偏低时，时间间隔应当适当延长，以第一遍抹灰干透为止。

每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平，保温层一般3-7天后，方可进行下一道工序施工。

6）抗裂砂浆保护层做法：

在保温层固化干燥后，在保温层上抹防裂砂浆同时压入网格布。

防裂砂浆厚度控制在3-4mm（特殊部位需要加强应加铺网格布，增加防裂砂浆厚度），不得漏抹。

先抹防裂砂浆，后在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入网格布，不得有干粘现象，接茬处的搭接不小于5cm，两层搭接之间要布满防裂砂浆，严禁干茬搭接。

在门窗洞口处应沿45度斜向加贴一条400mm×

150mm的网格布。

防裂砂浆抹完24h后可以刮柔性抗裂腻子。

4、质量标准

由于JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆属于较新的的材料，目前尚无权威的质量验收标准，本工程参照水泥砂浆的验收标准进行质量控制。

同时成品保护和质量通病的防治亦参照水泥砂浆进行。

（三）抹水泥砂浆

本工程水泥砂浆抹灰主要是外墙腰线、阳台、天沟等突出墙面位置。

325#矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

2）砂：

砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。

3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：

0.5：

4混合砂浆：

冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4）滴水线（槽）：

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

5）养护：

水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。

冬期施工：

一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

3）砂浆抹灰层低于5℃时，室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。

做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

4）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作

，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的合易性，可掺入同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1：

1：

6（水泥：

粉煤灰：

砂）。

面层砂浆为1：

5（水泥：

（1）保证项目：

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）基本项目：

1）中级抹灰：

表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。

高级抹灰：

表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。

2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：

2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。

3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。

4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。

5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。

（3）允许偏差项目：

见表

5、成品保护

（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。

塑钢门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。

（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

　　　　　　　　　墙面一般抹灰允许偏差　　　　　　　　　　

项目

允许偏差（mm）

检验方法

中级

高级

阴阳角方正

墙裙、勒脚上口直线度

分格条（缝）平直

用2m托线板检查

用2m靠尺及楔形塞尺检查

用直角检测尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。

6、应注意的质量问题

（1）空鼓、开裂和烂根:

由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；

对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；

甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；

加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；

第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；

第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

（2）滴水线（槽）不符合要求：

不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10×

10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。

（3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

（4）窗台吃口：

窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。

接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。

基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。

（四）外墙喷真石漆

1．施工准备

（１）中间部分大面积主体墙面喷黎明灰色真石漆；

顶层、阳台及腰线部分喷浅灰色真石漆，油漆按规划局和开发商给定的样本进料。

（２）主要机具

一般应备有手压泵或电动喷浆机，大小浆桶刷子、排笔、开刀、胶刮板，塑料刮板、0号及1号木砂纸、50～80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、喷浆机、手压泵等零星配件、腻子板等。

（３）作业条件

（１）外墙保温及腰线、阳台等抹灰已经完成。

（２）根据工程设计要求选定配套的外墙漆、花色及品种，指定色要先与规划局和开发商联系。

每项工程用料要一次准备齐全充足。

（３）施工认真阅读外墙漆各型号、品种的产品说明书，严格控制加水量，超量加水会使涂料成膜困难，影响涂层色泽及遮盖力和耐久性。

（４）雨天及大于四级以上大风天应停止施工。

若施工结束后12小时内遇雨应尽可能遮挡，以防止涂层被雨水冲"

花"

，雨后1-2天方可施工。

（５）温度低于5℃或相当对湿度大于80%时不宜施工。

（６）抹灰的灰层已干燥。

（７）大面积喷涂前先做样板，做好样板且经过鉴定符合要求。

2．操作工艺

12个小时24小时之后打磨

基层处理-----喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍

（1）基层要求：

JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹完后２4h即可以刮柔性抗裂腻子，但考虑到本工程要跨年度施工，因此，必须在油漆开工前重新进行清理，清除浮砂、灰尘等杂物。

真石漆对基层的一般要求如下：

A.基层处理后，应达到"

坚固、平整、中性、清洁"

的要求。

B．基层表面平整而不易太光滑。

C．所用腻子应有足够的强度和耐水性。

最好采用配套的外墙腻子。

D．水泥砂浆、混凝土应充分干燥，含水率应小于10%，PH值小于10。

E．为了提高基面的强度，提高面漆对基材附着力，延长漆膜使用时间，在涂装前，应使用抗碱封闭底漆。

对某些基层的特殊处理

　　A．基层是新的水泥砂浆面、混凝土面时，含水率大于10%，PH值大于10以上时，用5%盐酸或15-20%的硫酸锌溶液洗刷数次，最后用清水清洗。

干燥后除去析出的粉末和浮粒，再检查PH值。

　　B．用粘结性强的抗碱底漆进行封底处理，防止水泥碱和水对主、面层涂料的破坏。

　　C．平涂配套时，选用与水泥或涂层相当强度的腻子。

　　D．基层表面特别光滑，如马赛克、釉面砖旧墙翻新，需采用粘结强的抗碱底漆封底处理，增加光滑面与主、面层涂料的粘结力。

　　E．基层（特别是旧墙面）表面严重长霉部位要用漂白粉水溶液及钢丝刷反复刷洗，将霉菌除去，然后高压水冲洗干净，干燥后，涂封闭底漆进行封底处理。

（2）底涂施工：

A．打开容器，用木棒搅匀，不可加水；

B．施工方法可选用滚涂或喷涂，要求完全遮住底层；

C．特别注意要与其它乳胶漆混合，施工工具要彻底洗净后再涂刷其它产品。

（3）主涂施工：

A．平底浆施工

外墙采用平涂装饰，使用腻子抹平时，腻子的强度一定要与水泥或涂层相当，切不可使用普通低强度的腻子（易碰水变软）。

施工时

a.将腻子薄薄刮一层，将墙体上的细缝、小坑填平，主要留意宽度超过1mm的裂纹。

b.待刮第一层间隔4小时后，再刮一层腻子，要求盖住墙体，平整，有明显凸起的部分须用刮刀刮平即可。

c.腻子找平层的总厚度不超过10mm，每遍抹腻子厚度为5mm。

每层厚度太大，会由于内外干燥速度不一致而引起开裂。

d.墙体腻子刮好后，要尽快进行施工，以免重新污染。

B．真石漆施工

a.放样标线，贴线条胶带：

根据画好的黑线，贴上线条胶带，必须先贴直线，在贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免喷吐后找不出胶带源头。

b.喷吐真石漆：

用专用喷枪喷吐真石漆，喷枪的空气压力为6-8㎏/C㎡，喷涂厚度2.5-3.0mm。

喷涂时不喷涂表面须用报纸张贴或胶带完全隔离。

喷涂后硬化24小时，喷涂面必须与样片外观相符。

c.去除线条胶带；

喷涂后随即去除胶带，去除时必须小心，不得影响涂膜切角，胶带尽量往上拉，不要往前拉。

D.表面处理

不涂罩光面漆：

可保持自然岩石外观，但在待喷涂的真石漆稍干后，要压平表面50%的锐角，增加石头美感及避免灰尘积留。

要求涂罩光漆：

待真石漆完全硬化后，用磨石中研磨工具将真石漆表面有锐角的颗粒磨平30%-50%，可增加石头美感及减少锐利。

C：

滚花拉毛施工

a.按照工程要求的拉毛式样，选择相应的拉毛棍，准备好滚盘、滚网（最好采用）

b.当拉毛辊开始蘸涂料时，要在滚盘上多几个来回（逐渐加力）以排除拉毛辊里的空气，让毛辊吸收足够的涂料，防止拉毛时涂料产生气泡。

c.为保持长时间均匀布料，达到拉毛花纹的一致性，应注意不要过分用力压滚，不能让毛辊上蘸的涂料挤尽在蘸料。