广场二期冬季施工方案文档格式.docx
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经过试验得知,混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结,其后期抗压强度损失就会减少。
一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。
对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%;
对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。
一、工程概况:
XX广场二期二标段7#、8#楼,本工程位于巩义市育英街29号;
结构形式:
框剪结构;
地下三层地上三十层;
外带地下车库;
7#楼总建筑面积为16678.47㎡;
8#楼总建筑面积为:
14228.90㎡
二、混凝土冬期施工方法的选择
混凝土冬期施工方法为:
混凝土养护期间不加热的方法。
其方法包括:
掺化学外加剂法,外加剂为早强剂和防冻剂。
三、混凝土冬期施工的一般要求
(1)冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水及骨料的加热温度应根据热功计算确定,但不得超过表中的规定。
表拌和水及骨料最高温度
项目
拌和水
骨料
低于52.5等级的水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
大于等于52.5等级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
40℃
(2)配制冬期施工的混凝土,应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不得低于42.5Mpa,每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.
(3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物。
(4)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应较常温延长50%,其拌制投料顺序时骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂。
确保混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。
(5)混凝土的运输应尽量缩短运距,运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。
(6)混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢,运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。
混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合,若与要求不符合,则应采取措施进行调整。
(7)严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比;
缩短混凝土到施工现场等侯的时间,做到随到随浇筑。
(8)为保证砼的施工质量,要求在现场要检测每车砼的入模温度,并且必须保证不得低于5℃,否则要求立即退货;
(9)浇筑砼时间尽量安排在晴天的上午10:
00~下午16:
00间进行;
四、混凝土冬期施工的养护
砼养护可以采取多种措施,如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。
可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护,防止受冻并控制砼表面和内部温差。
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合,以下为蓄热法具体实施的办法。
a.柱砼养护:
钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞,模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧,转角地方必须保证有塔接。
b.顶板、梁砼养护:
顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布,楼梯口满铺跳板上绑草帘被。
在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布,再覆盖二层毡帘被。
对于边角等薄弱部位或迎风面,应加盖毡帘被并做好塔接。
c.养护时注意事项:
测量放线必须掀开保温材料(5℃以上)时,放完线要立即覆盖;
在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜,再严密加盖阻燃毡帘被。
对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。
拆模后砼采用刷养护液养护。
砼初期养护温度,不得低于-15℃,不能满足该温度条件时,必须立即增加覆盖毡帘被保温。
拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时,在砼表面,必须继续覆盖毡帘被;
在边角等薄弱部位,必须加盖毡帘被并密封严实。
d.砼冬期负温养护工艺:
混凝土冬期施工中使用的外加剂有:
早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂,可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。
这是混凝土冬期施工的一种有效方法。
当掺加外加剂后仍需加热保温时,这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺;
当掺加外加剂后不需加热保温时,这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。
1、防冻剂和早强剂
防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点,使混凝土早期不受冻,并使水泥的水化能继续进行;
早强剂是指能提高混凝土早期强度,并对后期强度无显著影响的外加剂。
常用的防冻剂有氯化钠(NaCl)、亚硝酸钠(NaNO2)、乙酸钠(CH3COONa)等。
早强剂以无机盐类为主,如氯盐(CaCl2、NaCl)、硫酸盐(Na2SO4、CaSO4、K2SO4)、硫酸盐(K2CO3)、硅酸盐等。
其中氯盐使用历史悠久:
氯化钙早强作用较好,常作为早强剂使用;
氯化钠降低冰点作用较好,故常作为防冻剂使用。
有机类有三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸钠(CH3COONA)等。
氯盐的掺入效果随掺量而异,掺量过高,不但会降低混凝土的后期强度,而且将增大混凝土的收缩量。
由于氯盐对钢筋有锈蚀作用,故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。
在钢筋混凝土结构中,氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。
2、减水剂
减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下,具有减水及提高强度作用的外加剂。
常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。
3、引气剂
引气剂是指在混凝土中,经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。
当混凝土具有一定强度厚受冻时,空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中,缓解了混凝土受冻时的体积膨胀,故可防止冻害。
常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
五、混凝土的保温
浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温,上面再铺一层棉毡保温;
延缓混凝土侧模拆除时间,拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。
六、钢筋及钢筋加工防寒
在负温下,随着温度的降低,钢筋的屈服点和抗拉强度提高,伸长率和冲击韧性降低。
为了保证钢筋工程的施工质量,冬季施工过程中钢筋施工采取如下措施:
(1)钢筋原材,及加工后的半成品、成品堆放必须采用棚布覆盖;
(2)对于加工好的钢筋尽量进行室内保存,若须置于室外,则架空后覆盖棚布进行保存,防止表面结冰瘤。
绑扎好的钢筋,尽快进行安装、就位。
并在砼灌注前,清除掉钢筋上的积雪、冰屑;
(3)当环境温度低于-5℃情况下,对钢筋的对焊时,焊工必须有合格上岗证件,应严格执行安全技术措施,加强焊工的安全意识,防止发生烧伤、触电和火灾等事故,在大面积焊接前,应先进行试焊,经检验合格后,方可进入实际现场具体施工点施焊,并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整,使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施,未冷却的接头应避免冰雪接触。
在焊接完毕后,应对全部接头的外观质量进行自检。
(4)全部框剪柱钢筋,均采用电渣压力焊,现场截取试件进行强度试验(用3个拉伸,3个弯曲试验)按300个同类型接头按为一批,合格后方可继续施焊。
并在接头外不得有横向裂缝,不得有表面烧伤,按头处的弯折,编移不得大于0.1感觉直径,同时不得大于2cm,外观不合格的地方要重新切除,重焊后,可提交二次验收。
(5)、在施焊过程中注意事项:
①、在对焊机使用时应装设电压表,如电压降大于5%,应适当提高变压器级数,电压的电压降到8%以下,则应停止焊接,以确保质符合要求。
②、每天在焊试件前均要先进行试焊,调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。
③、在焊接前,应清除钢筋焊接部位处的铁锈,污物等端部扭曲,弯折应予以矫直,对不符要求的接触部位应切除。
七、土方回填冬期施工
(1)土方工程的冬期施工,施工前做好准备工作,并保证连续施工。
(2)冬期施工时,运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。
(3)冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%,预留沉陷应比常温施工时增加。
用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10-15c
m。
(4)针对本工程的重要性,在进行室内外土方回填时,采用机械筛土。
回填土中不得含有冻土块,并应及时逐层夯(压)实。
(5)冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施,用保温材料将面层覆盖。
(6)室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过填土总体积的15%,管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填,冻土块的粒径不得大于15cm,铺填时,冻土块应分散开,并逐层压实。
(7)、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工,但必须采取保温措施,使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"
五随"
措施,当天夯实后并覆盖草垫二至三层。
(8)、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。
八、冬季施工安全保证措施
1、冬季施工时,要采取防滑措施,经理部及各工区生活、施工道路、坡道经常清理积水、积雪。
2、各工区施工场地内设置的排水系统与市政污水管网联结,严禁施工污水随工地漫流,造成路面及施工场地结冰,引起不必要的事故发生。
3、明挖基坑及施工竖井四周设钢制围栏,及时清理基坑四周的积雪和冰块。
下基坑、竖井处设专用扶梯,扶梯的踏步上安装防滑条。
4、安排专人每天进行施工现场检查,清理工作,发现可能发生危险隐患的地方要求立即进行处理,包括对施工现场和道路上积雪、冰块的清理。
5、高空作业人员必须系好安全带,穿防滑鞋。
脚手架、行人通道铺设麻袋或草垫。
6、各队派电工在风雪天,为防止线路冻结在冰雪中,大风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
7、为避免火灾发生,于生活区及工棚内严禁使用明火、电炉进行取暧,并作定时检查。
于料库、施工棚、办公楼等各处均配置干粉灭火器。
8.在混凝土暖棚法养护期间,及时将烟或燃烧气体排至棚外,并采取防止烟气中毒和防火措施。
9、由现场负责人主持,组织员工进行生产安全知识学习和普及活动,以增强职工科季施工安全意识,提高安全生产技术。
九、混凝土质量检查和养护温度检测方法
1、质量检查
(1)混凝土浇筑前检查浇筑基面准备的质量和钢筋,模板安装质量,并认真记录检查结果。
(2)商品混凝土进场后应具备开盘鉴定和施工配比通知单,要有混凝土等级、坍落度、初凝时间及搅拌时间。
(3)自拌混凝土对组成材料和拌制方法每一工作班至少检查2次。
(4)混凝土坍落度的检查,每一工作班不少于2次,商品混凝土应在拌合站和浇筑点分别检查。
(5)检查混凝土试件的制作情况。
(6)混凝土浇筑后进行下列质量检查:
①对养护、拆模及拆模后的混凝土外观进行检查。
②对重要结构的关键工序做相应的混凝土强度试验。
③混凝土强度质量按混凝土试件强度予以评定。
2、检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度,以及混凝土的拌制、浇筑时,每一工作班不少于4次。
3、混凝土养护温度的检测次数
(1)洞内养护时,在养护期间每12小时检测1次。
(2)室外气温及工地环境温度每昼夜定时,定点观测4次,一般最高气温和最低气温时间应列为观测次数内。
十、冬季环境保护及文明施工保证措施
1、为避免空气污染,现场取暖均采用电暖。
2、对生活垃圾进行集中堆放,定期集中外运至规定垃圾场。
3、在机械施工前对机械做全面检修,有消声减震设备的必须配备。
尽量避免泄漏油现象。
在施工当中安排好流水作业,尽量避免机械突击生产,以造成城市噪声污染。
4、针对各施工项目,将文明施工落实到每一项目负责人身上,要求做到善始善终。
5、现场埋设排水管沟系统与市政排污管网相连,定期检查疏通,作好保温防寒,时刻保证排水通畅。
6、对场地定时清理,保持整洁。
围墙及临时围挡线条整齐,固定稳定,避免大风天气倾倒伤人。
7、雪天后及时进行清理地表雪,暂不能外运的要求定点进行堆放。
XX工业第六冶金建设有限公司
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