拱顶1200立方储罐施工方案 1Word文档格式.docx
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《输送流体用无缝钢管》GB/T14976-2012
《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
二、工程概况
1200m³
果糖储罐由中国轻工业广州工程有限公司设计。
其尺寸为:
直径φ8500mm(内径),高23398mm;
单件设备全容积1231m3,实际容积1200m3;
设计压力设备内常压,工作压力设备内常压;
设计温度设备内90℃,工作温度设备内0~80℃;
主体材质设备内为304;
物料设备内糖液。
三、非标设备制作技术方案
3.1作业程序流程图
3.2作业方法及要求
3.2.1罐体制作:
3.2.1.1下料:
1、底板的中幅板和垫板进行下料工作。
要求每块中幅板必须校平。
垫板要用剪板机剪切并校平,再进行边料的下料。
下料后校平。
所有底板均必须作好标记。
2、顶板的下料工作,数量为18块。
同时根据罐本体图进行中心顶板的下料。
3、壁板的下料。
根据图纸计算出每层的周长分别为:
δ=12时,周长为26728mm,δ=10时周长为26721mm,δ=8时周长为26715mm,δ=6时周长为26708mmδ=5时周长为26705mm。
考虑到焊接收缩值和关门板预留量,最上一层周长加长6mm,其余每层下料时周长加长5mm。
要求每块料下料后对角线误差在1mm以内,长宽误差在3mm以内,每条边长直线度误差在2mm以内。
按图纸要求打磨坡口。
下完料后,每层的壁板堆放在一起,作好标记。
3.2.1.2制作:
1、胀圈的制作:
首先将[20a每隔1m焊一块长300mm的加强板,将焊缝磨平后卷制。
卷制时用长不小于2m的样板检测弧度,要求间隙不大于2mm。
卷制直径为8500mm(内径)。
卷完后卷制梭子。
梭子卷制直径比胀圈的直径小两个槽钢[20a的翼板厚度。
卷完后在每根卷好的胀圈两端封板。
连接的封板应配合钻孔,便于连接。
最后放大样预组合。
要求椭圆度不超过5mm,梭子移动灵活。
2、限位圈的制作:
由于储罐采用对接焊,为了防止在顶升即将到位时罐体内压力下降和罐体横向移动,制作限位圈。
限位圈采用δ=10钢板制作,高度200mm,内径8500mm.每块限位圈的长度与胀圈槽钢的长度相等,将限位圈与胀圈焊接成整体。
在每一块限位圈上留三个60×
200的缺口。
3、加强槽钢的制作:
将每根6m长的[6.3卷成弧,弧半径为8500(内径),而后在平台上放出大样。
根据大样进行校圆和切割下料。
4、壁板的卷制:
将下好料的壁板进行卷制,根据各层的直径制作样板。
样板弦长不小于2m。
用样板检测壁板的弧度,使之间隙小于3mm。
而后每层卷好的壁板堆放在一起,堆放时应根据其弧度用枕木垫好,使之不得变形。
5、顶板的卷制:
顶板下完料后卷制,卷制要求与壁板一样,并摆放好,不得变形。
3.2.2安装工艺:
3.2.2.1底板的铺设:
先在基础上进行划线,找出中心,划出中心十字线。
而后将底板按按编号从外向中心的顺序铺设,底板中心要与基础中心一致。
中心板定位后应找出底板中心,并用钢丝或琴线拉十字线。
按十字线划好第二块板的定位位置,依次定位。
每铺好一块后用定位焊固定。
对于“T“形焊缝连接处及边缘板对接处均应用火焰加热压平。
3.2.2.2底板的焊接:
焊接的原则是先焊短焊缝,再焊长焊缝。
全部由中心往外辐射。
焊短焊缝时采取跳焊法施焊。
待全部短焊缝焊完后,再焊长焊缝。
焊长焊缝时采取分中退焊法施焊。
所有的焊缝采取多层焊(分三层四道)。
焊短焊缝时由两名焊工对称施焊。
焊长焊缝时由四名焊工对称施焊。
要求电流适中且一致,焊速一致,最后焊边板时对接焊。
3.2.2.3顶板的安装:
1、先以底板中心为中心,划一个内径φ8500mm的圆,并打上样冲,而后根据此圆安装最上一层壁板,用胀圈胀圆上部并检查壁板垂直度,然后量好上下周长,要求正确且一致并焊好。
焊接时安排每个焊工焊一条纵焊缝。
先焊里面,再焊外面,外面采取三层焊。
2、在壁板上端按图装好包边槽钢并焊好。
焊接时由4个焊工对称地按同一方向均匀退焊。
3、以底板中心为中心划一个中心圆,其外径为φ2100mm,以此圆为样立好中心顶圆。
要求立中心顶圆时,用线锤检测中心圆中心与底板中心同心度偏差不超过2mm。
用水平尺检查中心顶圆的平面度不超过3mm,同时检查中心顶圆高度应为1755mm。
4、在包边槽钢上28等分,而后安装加强槽钢,加强槽钢离包边槽钢边20mm,安装时用1:
1外模检测弧度。
每根加强槽钢下方用架管撑三点。
架管与加强槽钢及底板点焊。
5、顶板的铺设。
顶板按顺序铺设,搭接宽度为40mm。
6、再将中心顶板盖上去。
要求中心顶板与其它顶板搭接处用火焰压平。
7、焊接。
焊前胀圈胀在上部加强刚性,并将壁板与底板点牢。
待焊完后再分开。
8、由4个焊工按同一方向对顶板的搭接长焊缝对称施焊,先焊里面的间断焊,再焊外面的原则,用退焊法施焊。
9、焊完顶板长焊缝之后再焊顶板与包边槽钢的连接焊缝。
也是先焊里面的间断焊,再焊外面。
由4个焊工按同一方向对称施焊。
6.2.2.4壁板的安装
1、顶板上面及第一层壁板安装完后,按图画出楼梯平台的位置线并打好样冲。
再在第一层壁板50mm处用油漆标绘出与第二层壁板的预留线。
便于顶升时观察。
2、将上部第二层壁板围好(围前检查所有第一层壁板与底板的连接点焊是否去除),使之与上部第一层壁板紧贴,间隙不超过2mm,并留好关门板。
将关门板处焊缝以外的其余焊缝焊好,每个焊工焊一道纵焊缝,焊完后锤击焊缝,释放应力并使之紧贴上部第一层壁板。
3、顶升前的准备:
(1)筒内准备:
A.先在筒内等分四点,在此四点上用四个链条葫芦和钢丝绳将底板与顶板连接起来,保证链条葫芦伸长的有效长度大于第二层壁板高度即顶升高度。
B.将标尺立在链条葫芦旁,并在壁板上焊一根指针。
指针对准标尺的位置为起始点。
C.将壁板与底板、限位圈接触的位置用密封橡皮封住并压好。
D.将胀圈、限位圈松下,搁置在方木头上。
E.将绝缘橡皮在筒内人行走的位置铺好。
F.在关门板位置用链条葫芦拉紧,使之紧贴第一层壁板。
G.将14根限位拉杆在壁板四周对称安装好,并焊牢。
限位杆两槽钢内空净距离H按公式计算:
H=L-b-160。
式中L为限位拉杆的长度;
b为待升筒体的壁高。
H.将第二层壁板点焊在底板上,并在四周准备好限位角钢。
3.2.2.5顶升
待一切准备工作就绪后和人员就位后,可以进行顶升工作。
1、筒内指挥人员观察标尺上升速度是否一致,同时筒外指挥人员观察筒体并用卷尺测量多点,看其是否平衡上升。
如没有平衡上升,用链条葫芦使之平衡,而后再缓缓上升。
4、待指针升到标尺预定高度,同时罐壁钢板刚刚露出时,停止上升。
3.2.2.6顶升完后的工作
1、顶升完后由关门板对称位置向两边开始进行箱壁的对接点焊。
要求错边量不大于1mm。
待除关门板附近位置外全部点焊后。
2、对关门板进行切割下料,围好上下周长,要求正确且一致。
对关门板处焊缝进行组合,并焊接。
3、焊接:
先焊纵焊缝的内侧焊,每个焊工焊一道。
再由4个焊工按同一方向对称地对罐壁的环焊缝进行施焊。
依据先焊内侧封底焊再焊外侧的原则采用退焊法施焊。
每段焊长度约350mm。
4、钳工作好下一节壁板的顶升准备工作。
3.2.2.7依次类推,直至顶升完最后一节,再对底板与罐体最下一层壁板以同样的原则施焊。
3.2.3储罐螺旋梯及平台制作安装
3.3质量控制与质量验收
3.3.1质量控制标准:
3.3.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
3.3.1.2施工质量检验及评定标准《1200m³
储罐制造安装工程质量检验评定表》
3.3.1.3安装完毕后,应具备以下安装技术记录
3.3.1.3.1焊缝探伤记录
3.3.1.3.2罐底严密性试验记录
3.3.1.3.3罐壁强度和严密性试验记录
3.3.1.3.4罐顶强度和密封试验记录
3.3.1.3.5罐顶稳定性试验记录
3.3.2中间控制见证点设置:
3.3.2.2灌水试验
3.3.3中间工序交接点设置:
无
3.3.4工艺措施及质量保证措施:
3.3.4.1罐底严密性试验:
真空箱法,真空度不低于0.053Mpa。
3.3.4.2罐顶强度和密封试验:
试验正压值2.2×
10-3Mpa.
3.3.4.3罐顶稳定性试验:
试验负压值2×
10-3Mpa。
3.3.4.4底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底板的T型接头的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内,应进行检测,全部焊完后,应进行检测。
3.3.4.5按图纸要求打磨坡口,焊缝四周20mm范围内应打磨以除去油污等杂物。
3.3.4.6罐体上所有临时设施均应去除并打磨光滑。
3.3.4.7各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈展开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm.
3.3.4.8底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mm.
3.3.4.9罐壁开孔接管或开孔接管补强板与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm;
与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm.
3.3.4.10包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm.
3.3.4.11底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200mm.
3.4安全、文明施工及环境管理要求与措施
3.4.1所有手拉葫芦应进行空载和重载试验,合格后方可使用。
且每次使用前应检查吊钩、链条、支撑杆是否出现裂纹,制动装置的摩擦表面是否干净无油污,棘轮齿槽与棘爪爪部啮合是否良好,弹簧对棘爪的控制是否灵活。
3.4.2铺设顶板前,在中心架内应设置脚手架,施工人员系好安全带。
3.4.3整个施工过程应服从指挥人员统一指挥,协调作业。
3.4.4明确各施工点责任人,责任人应对本施工点其余人员详细交代施工注意事项。
3.4.5拉升时,严禁将手、脚伸入箱壁板下面。
3.4.6做好现场文明施工,设备材料堆放有序,废料、垃圾及时清理,随时保持现场整洁。
3.4.7进入施工现场必须戴好安全帽。
3.4.8电气设备要求安装好漏电装置,设备用电及照明用电采用低压电源。
3.4.9施工时要求穿戴好防护用品,施工现场要有专人负责。
3.4.10施工环境要有良好的通风,如自然通风不能满足要求时,必须安装好通风设备。
3.4.11施工现场严禁吸烟及使用明火。
3.4.123米以内不得有无关人员入内,挂警示牌。
3.4.13每次筒体顶升均需办理安全施工作业票。
四、施工作业人员配备
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
项目负责人
高级工
1人
2
项目负责工程师
工程师
3
组长
2人
4
主作业
中级工
4人
5
作业
初级工
6
起重工
7
司索工
8
焊工
10人
五、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
工机具名称
型号规格
龙门吊
30t/10t
汽车吊
30t
卷板机
25*2000
剪板机
Q11×
13×
2500
交流焊机
氩弧焊机
角向磨光机
φ200
链条葫芦
5t
36
10t
大榔头
10磅
大橇棍
钢卷尺
5m
15m
30m
安全带
防护眼镜
10
手摇式电话机
直呼式对讲机
钢丝绳
φ1/2’*25m
钢丝绳卡
φ1/2’
20
应急灯
方木头
300*200*200
40
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