地下连续墙工程监理实施细则Word格式.docx
- 文档编号:19235621
- 上传时间:2023-01-04
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:140.92KB
地下连续墙工程监理实施细则Word格式.docx
《地下连续墙工程监理实施细则Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地下连续墙工程监理实施细则Word格式.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.3对周边环境保护和监测的要求
鉴于场地的实际情况,为了指导施工,确保工程的顺利进行和周边所有建筑物的安全,必须加强施工监测力度,实行信息化管理,随时预报,及时处理。
主要内容为:
1.3.1每成墙24米左右,设一组墙体变形的监测点,同时布置一组墙顶水平位移和沉降监测点;
每成墙48米左右,设一组支撑轴力监测点。
1.3.2沿基坑长边布设坑外地下水观测井,每侧不少于2个。
当环境要求高时,或水位变化大时,需适当加密。
1.3.3地表沉降点沿基坑边设置。
每开挖一段,宜设一测量断面,每一测量断面在垂直基坑方向两倍挖深范围内布设4~6个测点,每个开挖段(长24米左右)土坡的坡顶应设2个位移监测点。
1.3.4对周边建筑物按设计要求设置沉降观测点,观察裂缝的变化,对原建筑物拍照留档。
1.3.5地下管线的沉降和位移的观测,可根据其功能、管材、接头型式等直接布设在管线上。
1.3.6坑底隆起测定布置在基坑内,测量断面不能少于两组,每断面应有2个测点。
1.4测试要求
混凝土试块的制作,养护及试验每幅槽段做一组抗压试件,每5幅墙做一组抗渗试件,连接器每500只做一组,钢筋等材料测试按国家及地方规定执行。
所有测试件,监理平行检测15%,并及时跟进。
(若有合同要求)
2.编制依据:
(根据本工程的特点)
2.1监理规划
2.2施工组织设计
2.3本工程施工设计图及说明、设计技术要求
2.4中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2.5上海市《工程建设标准强制性条文》
2.6《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.8《地下铁道工程施工及验收规范》(2003年版)(GB50299-1999)
2.9《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
2.10《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2002)
2.11《上海市地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)
2.12《工程测量规范》(GB50308-1999)
2.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2.14《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
2.15《上海地铁基坑工程施工规范》(SZ08-2000)
2.16《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
2.17本工程地质勘查报告
分项工程质量验收批划分
按《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业工程质量验收规范要求地下连续墙,每一幅墙为一检验批。
检验批验收表式有:
1混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表Ⅰ
2钢筋加工检验批质量验收记录表Ⅰ
3钢筋安装工程检验批质量验收记录表Ⅱ
4混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表Ⅰ
5混凝土施工检验批质量验收记录表Ⅱ
6地下连续墙工程检验批质量验收记录表Ⅱ
7地下连续墙检验批质量验收记录表
3.监理工作流程
地下连续墙监理工作流程图
()(事中控制见下页控制流程图)
地下连续墙监理事中控制工作流程图
施工操作程序:
Ø
前期工作:
1.施工图、有关技术规范和验收标准。
2.地质勘查资料。
3.施工组织设计(施工方案)。
4.材料:
1)原材料合格证和试验报告。
2)泥浆配置。
3)垫块、垫件和预埋铁件。
5.作业条件:
1)测量设置标准桩与水准点、标高和轴线标志;
2)施工机具及设备的准备、完好率,保证正常作业;
3)施工作业区场地平整和排水设施的落实;
4)钢筋制作平台的校正;
5)泥浆回收净化设备就绪。
施工阶段
地下连续墙施工按下列步骤:
1.导墙;
2.槽段开挖;
3.泥浆制备及应用;
4.清底排渣;
5.钢筋笼制作及安装;
6.混凝土浇筑和接头措施。
验收阶段
1.原材料合格证及试验报告;
2.挖槽、混凝土浇筑及泥浆质量检查记录;
3.隐蔽工程验收记录;
4.混凝土抗压、抗渗及钢筋焊接试件的试验报告;
5.单元槽段中间验收记录;
6.设计变更及材料代换通知单;
7.工程质量事故处理文件;
8.竣工图;
9.质量评定。
4.监理工作的控制要点及目标值
4.1施工准备(方案审查)阶段监控要点
4.1.1紧密结合施工区域地层特点和众多深大基坑工程监理经验,制定地下连续墙施工专项监理方案;
4.1.2帮助选择适应工程地下连续墙的深度、宽度、地质条件及施工速度的成槽设备;
4.1.3选用“两钻一抓”施工工艺、设置先导孔,保证其垂直度满足规范要求;
4.1.4严格控制地下连续墙的分幅尺寸;
4.1.5严格监控护壁泥浆的配置,必要时掺加重晶石等外加剂,防止成槽坍壁;
4.1.6为有效防止基坑开挖过程中地下连续墙接缝渗漏水等异常现象,在接头位置施工高压旋喷桩止水;
4.1.7成槽过程中,现场监理及时关注测斜仪动向并及时提醒纠正垂直度偏差,防止成槽设备碰撞槽壁;
4.1.8选择合适的钢筋笼分节长度,制定吊装过程中散架措施等应急预案
4.2导墙施工监控要点
4.2.1槽段开挖前,应督促承包商沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。
导墙深度为1.5~2.4m,导墙顶面应高于施工地面100-200mm。
导墙应有足够的强度和刚度和地下连续墙转角处断面的完整性;
4.2.2测量监理工程师应按设计图纸严格复核主体结构的测量定位和围护结构(地下墙)轴线的平面定位,以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置;
4.2.3导墙应浇筑在密实的地基上,为便于内导墙拆除吊运方便,可采用分段预埋铁件相连,相邻间隔可用木板分隔。
导墙拆模后,应督促承包商立即在两墙间加设木支撑,支撑间距一般为1~2m,上、下各一道。
在导墙砼标号达到设计强度前,不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业,以防导墙开裂和位移。
导墙背侧应用粘性土回填并分层夯实,确保不让地表水渗入槽内;
4.2.4导墙施工质量标准按DGJ108-236-1999.4.2.2.2条规定(见下表1)
导墙允许偏差表-1
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
内
墙
面
与地下连续墙轴线间
对轴线距离的允许偏差
<
±
10㎜
每幅
2
尺量
倾斜度
1/500
2线
不平度
3㎜
2m
直尺
导墙顶面
标高
6m
5㎜
内外导墙净距
较地下连续墙设计厚度增加40~60㎜
4.2.5导墙施工时,其导墙的接头施工缝,应考虑与地下墙之间的接头位置错开一定距离。
;
4.3泥浆拌制比及其性能检验
4.3.1选用膨润土泥浆护壁,使用前应进行泥浆配合比试验。
泥浆的性能指标应按GB50299-1999(2003年版)第4.3.2条要求控制(见下表-2)。
泥浆配制、管理性能指标表-2
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
比重(g/㎝3)
1.04~1.05
1.06~1.08
1.10
1.15
>
1.25
1.35
比重计
粘度(s)
20~24
25~30
25
35
50
60
漏斗计
含砂率(%)
3
4
7
8
11
洗砂瓶
PH值
8~9
14
试纸
4.3.2拌制后的泥浆应存放24小时以上或加分散剂,使膨润土充分水化后,方可使用;
4.3.3在施工期间,槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上,并不低于导墙顶面下0.3m;
液位下落应及时补浆,以防塌方。
现场应设集水井和排水沟,防止地表水流入槽内,影响泥浆性能;
4.3.4泥浆拌制和使用过程中监理应不定期抽验,发现不合格应及时处理;
4.3.5检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。
(一般采用振动筛、选流器、沉淀池或其他方法净化处理),经分离处理后,再生泥浆符合上表要求后可重复使用,废弃泥浆及时运离工地,防止污染环境;
4.3.6督促承包商,加强泥浆的管理并经常测试泥浆的性能和调整泥浆配合比,保证顺利施工,对新浆拌制后静置24小时,并测其性能指标(含砂量除外)。
成槽过程中,每进尺3-5m或每小时测定一次泥浆比重,取样位置在槽段底部,中部及上口;
对失水量,泥皮厚度和PH值,应在每槽段的中部和底部各测一次,发现不符合规定指标要求的,应随时进行调整;
4.3.7检查督促承包商,在浇注混凝土前,必须采用底部循环抽吸(一般用Ф100㎜空气提升器排除底部泥浆),并补入新泥浆等方法对槽底沉渣进行清除和置换,置换结束,检测槽底泥浆比重保持在1.1-1.15之间,最大不超过1.20,沉淀淤积物厚度≤100mm。
4.4槽段成槽开挖监控要点
4.4.1开挖前,根据施工组织设计提供的地下墙单元槽段划分编号,在导墙上精确定出地下墙分段标记线(每单元槽段的水平长度),每抓幅宽度位置,钢筋笼搁置位置,并在导墙上用红漆标出锁口管位置;
4.4.2成槽机垂直度的控制,为达到地下墙的垂直度要求,在成槽前督促施工单位,调整好成槽机的水平度和垂直度。
成槽过程中一般可利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度;
4.4.3成槽挖土顺序,一般单元槽段采取“三序”成槽,即先挖两边后挖中间土方的顺序,转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法;
4.4.4初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大,要求承包商在成槽过程中遵守:
抓斗入槽,出槽应慢速均匀进行,严格控制垂直度,确保槽壁及槽段接头的垂直度偏差符合设计要求;
4.4.5成槽时,避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载,以防止引起槽段坍塌。
成槽过程中应加强观测,如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时,应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽;
4.4.6应经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度,特别对渗透系数较大的砂性土层、砂砾层、卵石层应注意保持一定的浆位高度;
4.4.7成槽完成后,应检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等,并进行首次清底,经监理复查合格后下钢筋笼进行二次清底。
槽壁垂直度要求每槽段用超声波测壁仪扫描测三个断面,成槽垂直度≯3‰,深度+100~-200mm,槽宽0~50mm,沉渣厚≯100mm,泥浆比重不大于1.15g/cm3;
4.4.8成槽机运行过程中要有专人负责电缆的拖移、下放和提升,防止损坏,避免发生触电事故;
4.4.9成槽开挖好以后,督促施工单位在槽口上盖好安全网板,防止人、物坠入槽内;
4.4.10成槽机掘进速度不宜过快,以防槽壁失稳,当挖至槽底2-3m左右,应用测绳测槽深,防止超挖或少挖,挖到设计标高后,应按本节4.2.7条进行泥浆置换和泥浆质量检测。
4.5钢筋笼制作及就位(安装)监控要点
钢筋进场时,应按现行国标《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)等的规定见证取样作力学性能检验,其质量符合有关标准的规定后方可投入使用。
4.5.1现场检查钢筋笼制作平台的施工质量,检查其平整度、强度平面尺寸是否满足钢筋笼制作要求。
4.5.2承包商钢筋笼制作的尺寸,应根据单元槽段、形式及现场起重能力等因素确定,在制作平台上成型。
经检查验收合格后方可入槽;
4.5.3监理应根据GB50299-1999第4.5.2条规定(见表-3)对钢筋笼制作质量进行检查验收,并作好记录。
钢筋笼制作允许偏差值(㎜)表-3
偏差(mm)
检查方法
钢筋笼长度
钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处
钢筋笼宽度
20
钢筋笼厚度
-10
主筋间距
10
任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点每片钢筋网上测四点
分布筋间距
预埋件中心位置
抽查
4.5.4若个别钢筋笼分二节制作安装时,严格控制钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范要求,即钢筋上下段搭接长度为45d(或按设计要求),搭接段应按规范错开50%,如接头安排在同一断面,则搭接长度为70d(或按设计要求)。
钢筋笼上下段焊接时,也必须符合规范要求,即单面焊应为10d,双面焊为5d;
4.5.5受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求:
⑴在同一连接区段35d(d为钢筋直径)且不小于500㎜内,其焊接接头的面积百分率不宜大于50%。
⑵在同一端面连接区段,相邻二根钢筋的焊接应相应错开,错开距离35d并不小于500㎜。
4.5.6严格控制钢筋笼的焊接,其质量必须满足设计及施工验收规范要求,且结构焊缝满焊,钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊,其余交点采用50%交错点焊,如有必要铁丝绑扎后再焊。
焊丝直径≤3.2mm。
为确保地墙不露筋,应用3mm钢板制作保护层钢垫片(高度5cm,7cm二种),并按水平方向二列,垂直方向每隔3m设置一列保护层垫块,并焊接在纵向的主筋上;
4.5.7接驳器及预埋弯筋应严格按设计布置定位进行核对检查,重点检查接驳器的标高、注浆管、测斜管的设置;
4.5.8检查钢筋的吊点位置、焊接牢度,起吊及固定的方式应符合设计及施工验收规范要求。
钢筋笼在吊运及入槽过程中,应具有足够的刚度,不应产生不可恢复的变形,钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向(迎土面保护层70mm,坑内保护层50mm),不允许强行冲击入槽。
为保证槽壁不塌,应在清槽泥浆置换合格后3-4小时内完成钢筋笼的吊放,钢筋放置到设计标高后,利用型钢制作的扁担搁置在导墙上。
必要时尚应采取措施,防止笼子上浮;
4.5.9地下墙与基坑支撑预埋件或与主体结构梁、板的连接接驳器,应按设计布置定位要求,固定在钢筋笼上。
为保证钢筋笼保护层厚度和钢筋笼在吊运中有足够的刚度,可采用保护层定位垫件,焊接在钢筋笼纵向钢筋桁架上;
4.5.10在专业的安全指挥员指挥下吊运接头管,入槽后接头管顶向中心线和地墙槽幅边线重合,接头吊放应注意迎土面和基坑面,严禁放反;
4.5.11接头管吊放至设计标高后,应采用专用钢丝制的刷壁器进行刷壁施工,最终以刷壁器钢丝刷上无淤泥为准来确保槽幅段接头的连接质量。
4.5.12督促检查地下墙注浆管的安装是否符合设计要求,注浆管安装是否基本垂直与钢筋笼的固定是否牢固,其管端部是否能伸出墙底以下约500㎜的土中;
4.5.13钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架(铁扁担),主钩吊点处应加固补强,吊环不可采用锰钢,副钩吊点要牢固,纵向桁架钢筋笼应焊接牢固;
吊索吊具使用前应严格检查完好无损,防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼;
4.5.14为防止钢筋笼上浮,督促承包商注意浇灌砼初始阶段要放慢速度,导管的埋入深度应控制在一定的范围内(避免过深或过浅)。
在导墙上要设置锚固点,固定钢筋笼;
4.5.15锁口管上端(吊索生根处)和锁口管接头焊接部位,必须有足够的强度,以免发生拔断锁口管事故。
4.6混凝土浇筑和接缝处理监控要点
为确保地下墙墙体密实、无蜂窝、无孔洞,不出现大面积缺陷和渗漏现象,必须确保砼的浇筑质量并做好地下墙幅间接缝处理,为此必须加强对以下几点的监督控制:
4.6.1要求承包商做到地下墙混凝土配合比强度应按设计要求的水下混凝土强度提高一级(5Mpa),配制水灰比控制≤0.6,水泥用量宜≥400kg/m3,含砂率宜为38~42%,混凝土塌落度宜为18~20cm,扩散度宜为34~38cm,应具有良好的和易性及流动性。
粗骨料应采用坚硬碎石,粒径宜为5~20mm。
水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并可根据需要掺外加剂,承包商必须事先申报配合比并经监理审核认可;
4.6.2槽段清基合格后,立即吊放锁口管,由起重机吊放并垂直插入槽内,锁口管中心应与墙体设计中心线相吻合,管底插入槽底30~50cm,锁口管上端与导墙接触处用木榫楔实固定,防止移动、倾斜;
4.6.3砼浇注前,应督促承包商对相邻槽段接头处用特制接头刷,紧贴砼凹面,上下反复刷动5~10次,直至接头刷无泥为止,以保证两槽段墙体砼紧密结合,由于本场地④2层砂质粉土层为微层压含水层,故刷洗接头是一项非常重要工序,刷洗质量将直接影响接头处防渗效果;
4.6.4钢筋笼入槽后必须在4小时浇捣混凝土,若浸泡时间过长时,应重新清基(清槽);
4.6.5浇筑地下墙混凝土应采用导管法。
导管按需要长度拼接,导管使用前先作水压试验确保接缝必须严密不渗漏,分配给每根导管的浇筑面积应基本相等,相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m,混凝土浇注速度不应低于2m/h,导管埋入混凝土内的深度宜为1.5~3.0m;
4.6.6在单元槽段内,同时使用两根以上导管浇筑时,应检查其间距一般应≤3m,导管距槽段端部应≤1.5m。
各导管处的混凝土面应同时上升,高差应≤0.5m。
浇筑混凝土其顶面标高宜高于设计标高0.5~0.6m,凿去浮浆后应符合设计标高和砼强度;
4.6.7采用柔性接头即圆形锁口管接头时,在放钢筋笼前已安装就位,锁口管应有足够的刚度能承受混凝土的侧压力,并应采取措施避免混凝土绕过接头管进入另一槽段;
4.6.8锁口管提拔应与砼浇筑相结合,砼浇注记录可作为提拔锁口管时间的依据:
根据水下砼凝固速度的规律及施工实践,一般在砼开始浇筑2~3小时开始拔动(随气温而异),其幅度不大于10cm,无涌浆等异常现象,随后每30分钟提升一次,每次提动50~100mm左右,直至终凝后全部拔出;
4.6.9砼质量要求:
地下连续墙砼的配合比应考虑用导管在泥浆下浇灌的特点,对砼的级配,浇灌速度及其流动性,严格按设计要求实施;
4.6.10在砼浇注前要测量砼塌落度,做好砼试块留置工作,根据有关规程、规范的规定,每50m3混凝土做一组抗压试块剩余不足50m3也做一组、每5幅槽段做一组抗渗试块;
4.6.11围护结构开挖后,对地下连续墙进行验收,其质量标准应符合GB50299-1999第4.9.2条规定:
地下墙质量检验标准(单位/毫米)表-4
项目允许偏差
复合墙体
墙体砼强度
符合设计要求
墙体抗渗压力
平面位置
+30,0
墙表面平整度
30
墙体垂直度‰
预留孔洞
预埋件
钢筋连接器
≤10
变形缝
4.7墙底注浆监控要点
4.7.1墙底注浆:
地下墙施工结束后,砼强度符合设计要求,即可进行墙底注浆。
应先检查注浆管埋设是否有堵塞现象,若发现注浆管报废,另请设计核定补救措施,督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配,并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数;
4.7.2严格控制注浆压力、时间,避免注浆管堵塞;
4.7.3检查注浆浆液的配合比等其他施工参数,确保注浆质量。
4.8关键工序质量控制及措施
为确保地下墙的施工质量,监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作:
4.8.1严格控制导墙施工质量,重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度,拆模后检查支撑是否及时、正确;
4.8.2认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求;
4.8.3严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度,防止钢筋笼入槽时脱落和移位;
4.8.4注意钢筋笼入槽时方向(基坑侧与迎土侧)不要颠倒,并严格检查钢筋笼安装的标高,钢筋笼入槽时,应用经纬仪和水平仪跟踪测量,同时测出笼子搁置处导墙顶标高,确保钢筋笼安装精度。
检查符合要求后,将钢筋笼固定在导墙上;
4.8.5浇注砼时,注意检测泥浆比重,水下砼塌落度和按规定留置抗压、抗渗试块,并检查注浆管上口是否封堵;
4.8.6为保证地下墙不露筋,不渗漏水,应督促和检查施工单位做到:
⑴钢筋笼制作必须有足够的刚度,防止吊装时变形。
⑵必须按设计和规范要求位置,放置有一定强度的保护层垫块,严禁遗漏。
⑶槽段接头处不允许有夹泥,督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。
⑷吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时,应立即停止吊放,待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。
⑸浇注砼过程中,督促操作工注意导管的埋深,不允许发生导管拔空现象。
若发现拔空,必须督促操作工重新开管浇注砼。
⑹确保商品砼质量和供应量,防止发生中断浇注现象。
砼送到现场后,应检查砼塌落度。
4.8.7基坑开挖后,应检查地下墙施工质量是否符合标准,发现质量问题应做好详细记录,并与有关方面研究处理措施,符合要求后,方可进入下道工序施工。
4.8.8施工可能产生的不利影响及采取的针对性措施
·
地下连续墙槽壁不稳定、坍塌
钢筋笼吊装散架
●事先摸清相关地质和地下障碍物情况并做好清障工作。
●根据情况做高导墙、槽壁两边土体先行加固。
●严格控制浆液比重和浆液面高度。
●严格控制单元槽段的宽度,不超过6m。
●严格控制地面荷载在设计允许范围内。
●吊放钢筋笼时,应居中垂直吊放,不碰损槽壁。
●编制钢筋笼吊装专项方案,防止钢筋笼散架等异常现象。
5.监理工作方法及措施:
5.1地下墙施工实行24小时全过程跟踪监理,实行三班监控。
5.2跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查,并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收,并及时办理监理签认。
5.3巡检:
针对各施工工序要求特别加强关键工序的质量控制要求抽查(如
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地下 连续 工程 监理 实施细则