钢结构厂房施工方案制作篇Word格式.docx
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凡放大样的构件,应以1:
1的比例放出实样构件零件,较大或难以制作样杆、样板时,可采取CAD放样并绘制下料图。
③样杆、样板的质料必须平直,如有弯曲,必须在使用前应改正。
④样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出种种加工标记、基准线、眼孔中心等标记。
并按工艺要求预放种种加工余量,然后划出标记。
用磁漆(或其他质料),在样杆、样板上标注与工程的零件、规格、孔径、及其它有关标记。
⑤放样事情完成,对所有放大样和样板样杆(或下料图)先进行自检,无误后报专职查验人员查验。
(2)号料和划线
号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后凭据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
号料的质料必须平直无损伤及其他缺陷,不然应先改正或剔除。
划线公差要求(详见下表):
项目
允许偏差
基准线,孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤1.0mm
划线后应标明基准线、中心线和查验控制线。
作暗号时不得使用凿子一类的东西,少量的样冲标记其深度≯0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线陈迹。
划线号料后应按规定做好材质标记的移植事情。
(3)切割和刨削加工
①切割前的准备应清除母材外貌的油污、铁锈和潮气;
切割后气割外貌应平滑无裂纹,熔渣和飞溅物应撤除。
剪切边应打磨。
②气割的允许偏差:
长度
长度±
2.0mm
宽度
翼、腹板:
宽度±
1.0mm零件板:
1.0mm
切割面不垂直度e
t≤20mm,e≤1mm;
t≥20mm,e≤t/20且≤2mm
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
(补焊严格按焊接工艺)
对≤1mm打磨且圆滑太过。
对≥1mm电焊补且打磨且圆滑太过。
③切割后应去除切割熔渣。
④火焰切割后须自检下料尺寸,然后标上下料所属的事情令号、构件号、零件号,再有查验员专检各项指标,合格后才华流入下一道工序。
以下部位须进行刨、铣削箱形柱两端面,每一铣削边按工艺需放加工余量。
⑤当柱底板的厚度小于50mm柱底板由压力机压平。
⑥刨削加工的允许偏差
序号
1
零件宽度、长度
±
1.0
2
加工边直线度
L/3000且不大于2.0
3
相邻两边夹角角度
6′
4
加工面垂直度
≤0.025t且≤0.5
5
加工面粗糙度
Ra<0.05
⑦铣削和半自动气割的允许偏差
半自动气割
铣削
查抄内容
加工后构件两端长度
凭据附图公差
加工平面平面度
0.5
两端铣平时零件长度
2.0
0.8
加工平面对轴线的垂直度
1.5H/1000
≤1/1500且≤0.50
外貌粗糙度
0.2
0.015
⑧坡口加工的精度
项目
图例
偏差
坡口角度△a
a+△a
△a=±
2.5°
a+△a
5°
坡口钝边△a
(4)制孔:
采取数控钻床钻孔,也可采取划线的要领钻孔。
钻孔及孔位的允许公差如下:
名称
示意图
孔中心偏移
△L
L△L
-1≤△L≤+1
2
孔的错位e
e
e≤1
3
孔间距偏移
△P
P1+△P1
P2+△P2
-1≤△P1≤+1(同组孔内)
-2≤△P2≤+2(组孔之间)
孔边沿距△
L+△
L+△d
△≥-3
L应不小于1.5d
或满足设计要求
直径
0~+1.0mm
6
圆度
1.5mm
7
垂直度
≤0.03t且≤2.0mm
(5)改正
钢材采取机器改正,一般应在常温下用压力机进行,如钢板的不平可采取七辊矫平机改正。
改正后的钢材,外貌上不应有严重的凹陷,凹痕及其他损伤。
热改正时应注意不能损伤母材。
(6)组装
组装前先查抄组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否切合图纸和工艺要求,确认后才华进行装配。
组装用的平台和胎架应切合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度,验收合格后才华使用。
构件组装要凭据工艺流程进行,四条纵焊缝处及圆管柱节点30mm范畴以内的铁锈、油污等应清理洁净。
筋板的装配处应将松散的氧化皮清理洁净。
焊接工型弧形梁的翼、腹板在下料后,查抄腹板的弧度,并在翼、腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线,并以此为基准,进行弧形梁的拼装。
弧形梁的拼装应在胎架上进行,拼装后,按焊接工艺进行焊接,改正。
弧形梁焊接后不允许出现下挠及扭曲。
钢管柱的柱脚和节点相关线应包管准确。
出现的扭曲、弯曲等现象应控制在允许偏差的范畴内。
构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在查验中发明问题,应实时向上反应,待处理惩罚要领确定后进行修理和改正。
构件组拼允许偏差:
项次
简图
T型讨论的间隙e
e≤1.0
对接讨论的错位e
te
e
e≤t/10且≤3.0
对接讨论的间隙e
(无衬垫板时)
-1.0≤e≤1.0
根部开口间隙△e
(背部加衬垫板)
e+△e
埋弧焊:
-2.0≤△e≤2.0
手工焊、半自动气焊-2.0≤△e
讨论的错位偏差e
檩翼板
隔板梁腹板
t1
t2
t1≤t2情况下
t20≤时,e≤t1/6
t1>
20时,e≤3;
t1<
t2情况下
t1≤20时,e≤t1/5
t2>
20时,e≤4
焊接组装件端部偏差a
aa
-2.0≤a≤+2.0
封头板与H梁端边倾斜△
H
△
h/500,且△≯2mm
8
腹板局部平面度
t≤14
5mm
t>14
4mm
4)焊接工艺
(1)适用文件及范例:
本钢结构工程图纸及施工说明
钢结构工程施工质量验收范例(GB50205-2001)
修建钢结构焊接规程(JGJ81-91)
钢焊缝手工超声波探伤要领和探伤结果分级(GB11345-89)
(2)施工要求
本工程焊缝主要为连续等强角焊缝。
对接和T型焊缝要求等强连接。
施工时应按条约范畴,施工设计图,焊接工艺及有关技能范例和工艺范例等正确地制造和验收;
如采取其他钢材和焊接质料代换时,必须经设计方同意,同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件方可施焊;
执行历程中工艺未涉及和包罗的部分,应与有关部分协商或认可后才华实施。
施工中应严格遵守宁静生产规矩和宁静技能操纵规程,确保生产宁静。
在制作历程中,应严格按本公司质量治理体系进行质量治理,以确保钢结构件施工质量。
(1)焊接要领和焊接设备
焊接
要领
设备
电流
和极性
单弧
或多弧
手工
或机器
备注
手工电弧焊(SMAW)
直流电源
直流反接
---
CO2气体掩护焊(GMAW)
半自动
埋弧自动焊
(SAW)
机器
(2)焊接质料选择和使用
焊接要领
母材材质
焊材牌号
适用的位置
手工焊电弧焊
Q235B
E4315
E4303
定位焊,对接焊,角焊缝
Q345B
E5003
E5015
CO2气体掩护焊
ER50-6
埋弧
自动焊
H10Mn2+SJ101
H08A+SJ501
对接焊,角焊缝
焊接质料的保管和使用
焊接质料凭据材质、种类、规格分类堆放在干燥室,焊条不得有锈蚀、破损、脏物,焊丝不得有锈蚀、油污,焊剂不得混有杂物;
焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材,领取的焊条置于保温筒中,随用随取。
(3)质料的烘焙和储存
焊接质料在使用前应按质料说明书规定温度和时间要求进行烘焙和储存,或按下表要求执行,焊条烘焙的次数不得多于2次:
(4)焊接技能参数
拟采取的标准焊接技能参数如下:
焊材
牌号
位置
焊条(焊丝)直径(mm)
焊接条件
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
手工焊条电弧焊
全位置
∅3.2
100—140
22—24
8—12
平焊和
横焊
∅1.2
265—330
28—34
20—40
平焊/单层单道焊
∅4.8
500—600
28—33
35—50
平焊/单层多道焊
570—680
30—35
角焊
500—680
28—35
(5)焊接预热和层间温度治理
适用的焊接预热温度和层间温度按下表执行:
母材牌号
母材厚度
t≤50mm
t>50mm
Q235、Q345B
≥0℃
100-150℃
注:
a、表中温度值为最低预热和层间温度,实际预热和层间温度应不小于最低预热度,且最大不凌驾250℃;
b、当情况温度低于0℃,应将为施焊部位及其四周二侧各相当于板厚但不小于100mm的区域预热到21℃以上,焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上;
当使用焊条直径小于3.2mm时,预热温度提高21℃,温度上限稳定;
c、预热可采取火焰预热,火焰预热应注意均匀加热,应注重包管厚板侧的预热温度,严格控制薄板侧的层间温度,防备烧熔母材,并包管厚板侧的预热效果。
预热温度的检测采取测温表(笔式),离焊缝76mm的地方丈量。
(6)焊接情况
a、焊接事情宜在室内进行,当焊接处于下述情况时,不应进行焊接,除非采取有效步伐进行改进:
b、当情况温度低于0℃时;
c、被焊外貌处于湿润状态,或袒露在雨、雪和高风速条件下;
d、焊接操纵人员处于恶劣条件下时;
e、当空气的相对湿度大于80%时;
f、焊接防风:
对CO2气体掩护焊,情况风速大于2m/s时,焊接处应设防风装置;
对其它焊接要领,情况风速大于9m/s时,焊接部位应有防风装置。
g、焊接工艺评定
正式焊接之前,凭据《修建结构焊接规程》JGJ81—91,凭据差别的焊接位置、焊接要领、焊接质料、焊接工艺,确定工艺评定的种类进行焊接试验,评定历程业主可委派监理工程师进行见证,工艺评定以陈诉的形式确认是否合格,焊接工艺评定被确认合格后方可施焊。
(7)焊人为格
从事焊接事情的焊工、焊接操纵工及定位焊工,必须为具有经业主监理工程师认可的标准考试合格的焊工,焊工从事的焊接事情必须具有对应的资格品级。
(8-1)接料焊接工艺
采取自动或半自动要领切割的母材的边沿应是平滑的和无影响焊接的割痕缺口;
切割边沿的查抄和粗糙度应切合制作工艺规定的要求。
结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清理,其清理要求如下:
a.接缝清理范畴为拼接端面和沿接缝两侧各宽20-30mm的外貌。
在接缝的焊前清理范畴内,必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣,如果有影响焊接质量的涂料,也应进行清理;
b.焊接拼制件待焊金属外貌的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除;
c.重要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理,直至清理范畴内出现金属光芒;
d.采取碳弧气刨加工坡口的焊缝,如坡口中有粘碳,则应将粘碳处刨净。
接缝的间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度,必须切合制作和焊接工艺规定。
对影响焊接操纵和焊接质量的严重超差,应在焊前进行修正。
焊前凭据焊接讨论装配质量所规定要求查抄讨论装配质量,合格后方能施焊。
(8-2)定位焊接工艺
定位焊缝所采取的焊接质料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同;
定位焊缝的焊策应制止在焊缝的起始、结束和拐角处施焊,弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧;
不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除,且清除时不得使母材产生缺口或切槽;
定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷,对付开裂的定位焊缝,必须先查明原因,然后再清除开裂的焊缝,并在包管杆件尺寸正确的条件下增补定位焊;
定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上;
定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,不宜小于4mm;
定位焊缝间距及长度按下表规定执行:
定位焊焊缝长度(mm)
焊缝间距
(mm)
手工焊
自动焊、半自动
t≤20
50—60
60—70
300-500
20<
t≤36
t>
36
70—80
70—100
300-400
引弧和熄弧板的设置:
重要对接讨论和T接讨论的两端应装焊引弧板和熄弧板,其材质及讨论应与母材相同,其尺寸为:
手工焊—50x30x8mm,自动焊—100x50x10mm,待焊缝完全冷却后焊后切除或用气割割除,焊缝端部应平滑并与相邻部件的边沿平齐;
(9)工艺的选用
a差别板厚的讨论焊接时,应按较厚板的要求选择焊接工艺;
b差别材质间的讨论,在焊接时,应按强度较高质料选用焊接工艺,焊材应按强度较低质料选配。
(10)焊接操纵及清理
a严禁在焊接区以外的母材上打弧熄弧;
b多层和多道焊时,在焊接历程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等,可采取砂轮、凿子及钢丝刷等东西进行清理;
c从讨论的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时,在反面开始焊接之前,应采取适当的要领(如碳刨、凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止,清理部分的深度不得大于该部分的宽度;
d每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应凌驾焊道外貌的宽度;
同一焊缝应连续施焊,一次完成;
不能一次完成的焊缝应注意焊后缓冷和重新焊接前预热;
e加筋板、连接板的端部焊策应采取不中断围角焊,引弧和熄弧点位置应距端部大于10mm,弧坑应填满;
f焊接历程中,尽可能采取平焊位置进行焊接;
尽可能采取自动焊要领进行焊接和盖面;
g所有构件的纵缝焊接均采取船形自动焊。
(11)焊后清理
a焊缝焊接完成后,清理焊缝外貌的熔渣和金属飞溅物,焊工先自行查抄焊缝的外观质量;
如不切合要求,应焊补或打磨,修补后的焊缝应平滑圆顺,不影响原焊缝的外观质量要求;
b对付重要构件或重要焊缝,焊工自行查抄焊缝外观合格后,在焊缝四周打上焊工钢印。
(12)钢结构焊接工艺控制步伐
(13)焊缝质量查验
a焊缝的质量分级
本工程通常全熔透焊缝均为二级焊缝,II级评定;
其余均为三级焊缝。
b焊缝的外观查抄
所有焊缝焊接后应进行100%的外观查抄,应在焊缝完全冷却24小时后进行。
焊缝钢梁的外观查抄质量标准及允许偏差应满足GB50205-2001中附录A规定的要求:
c焊缝的无损检测
所有二级全焊透焊缝进行100%UT探伤,探伤标准执行GB11345;
二级焊缝评定品级为BⅡ级;
局部探伤的焊缝,如发明存在不允许的缺陷时,应在缺陷的两端延伸探伤长度,增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mm,如仍发明有不允许的缺陷时,则应对该焊缝进行100%的探伤。
(14)缺陷的修复工艺
a裂缝:
采取UT的要领,确定裂纹的长度和走向后,碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度,然后补焊,修补焊缝进行原规定探伤要领的100%的查抄;
b焊缝尺寸不敷、凹陷、咬边超标:
应用砂轮打磨对应外貌洁净后补焊,对补焊缝进行100%的外观查抄;
c超标夹渣、气孔、未焊透:
用UT或RT确定不连续性的尺寸巨细、深度、及方位,用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后,修补焊缝进行原规定探伤要领的100%的查抄;
d焊缝过溢或焊瘤:
用砂轮打磨或碳刨刨除后,与母材圆滑过渡;
e补焊可采取与母材匹配的低氢焊条进行焊接,焊条直径不大于4.0mm,或采取原焊接要领及工艺规定补焊,并比焊缝的原预热温度提高50℃;
f返修焊缝按原焊缝质量要求查验;
同一部位的返修不宜凌驾两次;
g因焊接而产生变形的构件,可用机器要领或火焰加热法进行改正,应按制作工艺规定控制加热区的温度,不宜在同一部位多次重复加热,火焰加热改正后应自然冷却至室温,不允许浇水冷却,严禁锤击钢料。
(15)焊接变形的控制步伐
a下料、装配时,凭据制造工艺要求,予留焊吸收缩余量,予置焊接反变形;
b装配前,必须改正每一构件的变形,包管装配切合制作装配公差的要求;
c使用须要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆;
d在同一构件上焊接时,应尽可能采取热量疏散,对称漫衍的方法施焊;
e构件或组装构件的每一组件的工场拼接,在该组件焊到其它构件以前完成。
f梁和柱焊接变形的控制,焊缝焊接序次:
焊缝同偏向焊接,分段退焊。
5)钢结构标识、涂装工艺
(1)构件编号的一般要求:
a构件编号需用钢印标出,钢印深度为0.5mm左右,字迹应清晰整齐。
单字体10mm高,8mm宽。
b在构件编号前,每根肢腿、弯曲梁、檩条、支座上必须标出肢腿、弯曲梁、檩条、支座上的十字轴心线、1M标高线。
另外,还需把肢腿相对应的铰座编号标记于肢腿上。
以便安装定位。
c钢印的内容为:
图号+构件号,敲钢印时应认清偏向。
(2)除锈和涂装
a构件的除锈采取八轮抛丸机,磨料采取钢丸等。
除锈Sa2.0级,处理惩罚后平均外貌粗糙度达40~70um。
b摩擦面抗滑移系数:
本工程钢构件高强螺栓连接部位摩擦面抗滑移系数≥0.5。
c经处理惩罚好的摩擦面,不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光)、焊疤飞溅、污损等,并不允许再行打磨、锤击或碰撞。
摩擦面喷砂范畴内不得油漆。
d钢材外貌温度低于露点以上3℃,相对湿度大于85%时,干喷磨料除锈应停止。
e除锈处理惩罚后,一般应在8小时内涂刷首道底漆。
油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。
涂装作业一般应在室内进行,当情况温度、相对湿度、钢材外貌温度等要求凌驾使用说明书时,应停止涂装作业。
(3)构件的涂层
油漆类
喷漆道数
干膜厚(um)
铁红醇酸防锈漆
50
油漆涂刷后均应包管质量,外观查抄无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷;
用漆膜测厚仪丈量后的平均厚度应到达规定的要求。
(4)钢结构防锈喷涂质量控制步伐
(6)包装和运输
由于本工程所有钢结构构件均为厂内制作,院内运输交货。
因此构件的包装可以从简包装,但无论采取哪种包装方法,必须包管构件全数运至施工现场,并与吸收部分全数点交。
具体要求如下:
a包装的产物须经产物查验合格,且标识内容清晰齐全。
b构件装运使用卡车,平板车等运输东西。
装车时构件与构件,构件与车辆之间应妥善捆扎,以防车辆颠簸而产生构件散落。
c装车和运输历程中应注意掩护构件,特别是一些较薄的连接板,应尽量制止与其他构件直接打仗。
d连接板应用铁丝临时拧紧在构件本体上与构件一同发运,当不与主构件栓附而采取散装发货时,须在零件上注明杆件号及零件号。
e由于新建工程分为三个部分,且结构型式根本一致。
因为在制作历程中和制品标识施工时,应加以区别。
因此所有构件均须涂刷色带,具体要求如下:
新建2X30米厂房|:
赤色
新建24米厂房:
黄色
新建车间加长厂房:
蓝色
f安装标记:
柱的安装中心线、1米位置线、底板中心线(四侧)。
g构件清单:
构件发车前必须体例发运清单,清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位,以便收货单位核查。
(7)构件堆放注意事项:
a构件运到施工现场,堆放在牢固的构件堆场,由专人治理。
b构件的卸车和装车均由专人监督和指挥。
c钢结构汽车运输装载要领见下图:
(8)交货及验收
为包管该项目施工工期、安装顺序,使产物数量质量到达构件堆场的要求。
特制定本交发货及验收标准。
a钢结构产物运抵到堆场后进行产物的交货及验收。
b派专人卖力交货及验收事情。
c交货事情由制作司和安装方的专职人员配合进行交货及验收事情。
d交货依据:
依据开出的“产物发货清单”和图纸逐件清点,查对产物的名称、标记、数量、规格等内容。
e交货产物在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认,然后治理交代手续。
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- 钢结构厂房 施工 方案 制作