大临工程Word下载.docx

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《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2002；

《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002；

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002；

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001；

3、国家有关法律、法规：

《中华人民共和国建筑法》；

《中华人民共和国安全生产法》；

《建筑工程安全生产条例》；

《中华人民共和国消防法》；

《中华人民共和国环境保护法》；

4、国家现行的有关技术标准、施工质量验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。

5、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。

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（二）、编制说明

1、针对本工程实际情况的要求，在施工措施中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工措施的全面性、可行性。

2、技术组、生产安全组是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工措施及其项目部规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。

（三）、编制原则

1、根据工程内容、特点和我单位的施工能力。

同时服从建设单位进度计划，统一安排，措施得力；

在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，严格执行技术规范和现行施工标准、规范，正确组织施工，确保工程工期和质量达标。

2、按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。

3、遵循“文明施工和环境保护”的各项原则。

施工中严格执行《环境保护法》和《建筑工程文明施工管理办法》，创建“文明施工现场”。

按照环保要求统筹修建临时工程，为文明工程开工创造条件。

4、按照“优质、快速、安全、高效”和“以人为本，遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。

提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。

5、按照IS09001质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。

6、遵循“设计文件”的原则。

在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。

7、遵循“施工技术规范和验收标准”的原则。

在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真对待建筑工程施工质量验收标准。

8、遵循“实事求是”的原则。

在编制施工组织设计时，根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到“快速、有序、优质、高效”。

9、遵循“坚持质量、安全第一思想”的原则，做好文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施得力。

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，听从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

10、遵循“科技是第一生产力”的原则。

在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥新技术、新材料、新工艺、新设备在施工生产中的先导及保障作用。

为了保证工程顺利进行，如期交付使用，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理组织施工。

采用先进的施工工艺的施工技术，优化施工方案，严格按照国家现行施工规范组织施工，配备充足的劳动力和机械设备，确保工期和工程质量达标。

（一）、工程的管理组织

1、根据本工程特点，成立了以项目经理为首，项目生产、安全负责人、项目技术负责人、经营管理负责人组成的管理体系，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明等负责。

组织机构体系见图1.1-组织机构图：

2、各主要职能组室职责

（1）、施工组,负责施工的全过程实施,严格控制分项工程施工工序,落实技术交底,严把质量关,保证工程目标实现；

对现场人员、材料、机械进行全面管理；

负责执行落实项目部的工程目标考核。

（2）、机电设备管理，负责施工机具的保养维修，并建档建账建卡管理，施工机械运行资料的收集整理，施工用电的铺设、维护管理。

（3）、质检组，负责该工程质量体系的正常运行，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析，对工程全过程的质量保证资料、质量控制资料进行收集整理。

（4）、技术、预算组，编制施工措施、分部分项技术交底，制定并监督技术措施和质量改进措施，负责并解决施工中发生的技术问题，负责工程预决算编制批准及逐月计量工作，负责办理设计变更和工程洽商，以及技术资料档案的整理归档。

（5）、安检组，负责工程的安全、消防工作，保证工程顺利进行。

（6）、材料组，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放；

负责对工程全过程的材料（含周转、费用、工程材料）进行监督管理考核。

（7）、办公室、考核办：

负责考核协调各职能组室，质量体系综合管理和成本核算。

（二）、质量目标

严格执行《建筑工程施工质量验收规范》的规定，确保该工程分项、分部、单位工程合格率达100%。

（三）、工期要求

计划工期：

开工日期：

2012年3月1日，竣工日期：

2012年5月1日。

（四）、安全目标

杜绝施工中发生任何人身伤亡事故，无等级火警事故；

无机械行车和道路交通责任事故。

（五）、人力、设备及材料计划

（一）人力计划表

岗位

人数

管理人员

2

装载机司机

1

技术人员

推土机司机

汽车司机

机械维修工

挖掘机司机

杂工

10

钢筋工

管工

7

电工

5

架工

电焊工

4

木工

抹灰工

8

水暖工

（二）机械设备计划表

序号

设备名称

规格

数量

备注

挖土机

360

土石方开挖

推土机

T-500

土石方平整

3

装载机

50

土石方装运

自卸车汽车

土石方运输

空压机

石方开挖

（一）、根据进度计划及实际情况，包括的具体内容如下：

①回风井4米绞车基础及绞车房基础

②回风井2.8米绞车基础及绞车房基础

③进风井绞车房基础

依据工期要求，我项目经理部将在具备施工的条件下合理安排施工工序，全部结构工程力争提前完工。

（二）、工期保证措施

1、由于工程所需大堆材料需要审批，耽误时间长，所以需提前提料予以审批，保证工程大堆材料在施工前一天进场，顺利的进行下一步施工，避免由于大堆材料的不及时到位所造成的窝工现象。

2、由于施工用水量大，而施工现场位于山区，无法就地取水，我部采用污水泵从河沟抽水来确保生活及施工用水的正常供应。

3、严格控制施工程序。

4、积极做好施工前的准备工作（现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。

5、精心总结施工经验，根据施工特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。

6、严把关键工序关，砼工程、钢筋工程、模板工程，等关键工序必须处于严格受控状态。

7、项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制月进度计划及周进度计划。

8、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。

五、施工现场平面布置

（一）、施工现场平面布置原则

1、必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并在场门口设置施工牌板及警示牌。

2、现场围栏：

严格按照公司形象手册要求布置均采用：

蓝白相间的彩钢板进行全封闭。

3、封闭管理：

工地固定出口；

出口处设专职门卫，制定门卫管理制度；

加强现场人员的管理。

4、施工场地：

工地的主要交通道路和砂石料场地铺垫矸石，其它场地平整坚实无积水。

易燃易爆物品分开存放，并设灭火器材。

5、材料堆放：

（1）、所有进入施工现场的工具、构件、材料堆放必须按平面图规划的位置存放。

（2）、各种材料，按品种、规格、分类存放整齐，并按ISO9001标准设置标识。

（3）、施工垃圾及时清理，集中存放，施工区域做到工完料净场地清。

6、现场办公要求：

（1）现场办公、生活区与作业区严格分开，有明显划分，不得在在建工程中住人或办公。

（2）办公室采用石膏板组装，并在室内悬挂各种机构管理图和责任制牌等。

（3）室内照明安装高度为2.5m。

7、施工现场挂牌：

（1）、施工现场的进口处要用铝合金牌板，整齐明显的挂好“五牌一图”，五牌：

工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌。

（2）、在施工现场明显处，要书写安全标语。

（3）、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

（4）、施工材料堆放设在运输便利的范围内，以减少发生二次搬运。

材料堆放区域内，用煤矸石铺设碾压平。

现场材料分类堆放，保证材料堆放区的整洁。

（5）、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。

（二）、临时用水

1、我部采用污水泵从河沟抽水至场区内铁水箱（2.5m*2.5m*3m），来确保施工用水的正常供应。

（三）、临时用电

本工程采用从现场高压线引入电源供电，功率为50KW。

（一）、施工用电一览表

机械设备名称/型号

台

设备功率

电焊机

1台

38.6KW×

1=38.6KW

Jzc350搅拌机

6.05KW

电锯MT-40

4.5KW

振动器

2台

0.75KW×

2=1.5KW

打夯机HW200

2.2KW

共计

52.85KW

负荷计算:

P=K1（K3ΣP1/cosΦ+K4ΣP2+K2ΣP3）

K1:

备用系数取1.05

K2:

照明使用系数0.9

K3:

电动机使用系数0.6

K4:

电焊机使用系数0.5

cosΦ:

电动机功率因素0.75

说明：

因为土建所有设备不是同时运转，因此电动机使用系数只取0.6。

电焊机属于瞬间大电流的单相电感功率,所以电焊机使用系数取0.5.，照明功率按总功率10%考虑。

因此,在结构施工期间总用电量为:

P=1.05×

（0.6×

14.25÷

0.75+0.5×

38.6）

=32.24KW

I总=0.7×

P×

1000/（1.732×

380×

0.75）

=45.71A

本工程采用25mm2铜芯电缆接施工总配电箱，满足施工要求。

（一）、土方工程

本工程土方类别及工程量依据现场实际发生，土类暂定为四类土。

1、土方开挖

基坑大开挖

（1）、采用360反铲挖掘机进行土方开挖，开挖深度为基础设计底标高、土方类别及工程量依据现场实际发生，暂定为四类土，放坡系数以四类土放坡系数为1：

0.33.人工辅助清槽；

挖土时有专人负责标高控制。

（2）、挖出的土方全部外运至甲方指定地点、运距1km，基坑按规范放坡，。

在挖土过程中若发现与地质资料不相符时，及时通知设计、勘察单位及监理单位到现场查看，并按实际情况作出相应处理。

（3）、基坑防护：

沿基坑边外2米处搭设周边防护栏杆，栏杆为红白相间栏杆，立杆长2米，埋入地下500mm深固定立杆，每隔3米设置一根立杆，横杆采用6m、3m杆上下间距为1.2m下部横杆距地200mm；

每隔6米搭设一斜撑来稳定防护栏杆。

并在醒目悬挂安全警示标志；

另设有基坑安全通道上下人梯，并在防护栏杆四个转角处及安全通道口接设红灯，夜间点亮红灯来予以警示。

（4）、土方工程完毕应由设计人员、勘察单位、建设单位及监理单位进行基槽验收，符合设计及施工规范规定要求后方可进行下道工序施工。

（5）、土方施工外运，做到不抛、洒、滴、带泥上路。

2、土方回填

（1）、施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：

用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。

（2）、分层铺土：

为了控制铺土厚度，在边坡上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为300mm，采取蛙式打夯机配合夯实，各层虚铺厚度都要拉线找平。

（3）、夯机夯压密实：

采取蛙式打夯机夯实三遍；

遵循分段夯实，夯实的每一段与上一段纵横叠加，每段压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

（4）、留接槎规定：

填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。

（5）、找平和验收：

填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。

高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。

（二）、模板工程

1、模板及支撑系统的选用

（1）、垫层采用5*10cm方木做周边支撑，并用Φ12钢筋来固定模板。

（2）、绞车房独立基础采用钢模板做周边支撑，并用短钢管来固定模板。

（3）、由于基础高度为4米，绞车基础采用1500*300钢模板竖向进行组合。

表面平整，隔离剂涂刷均匀，支撑采用Φ48*3.5钢管和50mm*100mm木楞，钢管上下间距为@500mm,水平方向互相连接形成整体，用钢管在基坑边打桩，作为固定支撑，将固定用的钢管分布均匀，不得使受力不均，发生偏离，加固模板的所有钢管均应与支架用扣件扣牢，以免在混凝土浇筑过程中发生位移。

（4）、由于本单项工程的结构的强度只需承受自身的内部应力，不受外力影响，拆除模板一般在砼浇筑48小时后，以不破坏混凝土的棱角，不沾模为准，

（5）、拆模后砼的表面应加覆盖，防止受寒气侵袭或阳光暴晒，并及时做好养护工作。

（6）、螺栓孔的预留；

模板拼装无误后，进行螺栓孔的预留，首先将螺栓孔的中心线用铅垂引至钢模板的上口，将预先加工好的预留盒（用方木50mm*100mm和竹胶板做成的定型模具）,在支好的模板上口搭设支架将定位模具阁于支架上，中心线对正模板上口中心，用Φ14的钢筋与基础钢筋焊接来固定预留盒的位置，以防止位移；

保证螺栓木模具的上表面外露越250-350mm左右，以便于拆模。

螺栓预留洞钢筋大样图见如下

（7）、地脚螺栓的预留和加固；

首先将螺栓孔的中心线用铅垂引至钢模板的上口，将预先加工好的预留盒（用方木50mm*100mm和竹胶板做成的定型模具）,在支好的模板上口搭设支架将定位模具阁于支架上，中心线对正模板上口中心；

用10#铅丝把木盘与模板绑扎牢固，保证螺栓在木模具的上表面外露约50-100mm左右。

复合地脚螺栓木盘的各互相间尺寸无误后，即可预埋地脚螺栓，先将地脚螺栓全部安装在木盘螺栓孔内，用螺帽吊好，技术人员用水平仪进行调整地脚螺栓的上口标高，然后进行地脚螺栓的固定，为了防止地脚螺栓的位移，采取以下措施，

在螺栓的底部及短柱上表面下100mm的位置采用Φ20钢筋将地脚螺栓上下全部与短柱钢筋焊接牢固，形成整体，做法如下图所示：

（三）、钢筋工程

1、检验存放

（1）、钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。

如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。

（2）、钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。

（3）、钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

（4）、钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。

（5）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。

钢筋在运输和加工中应防止撞击和刻痕。

2、钢筋加工

钢筋加工在现场，一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台调直机，钢筋配筋由专业人员配筋，I级钢的圆钢由调直机进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。

二、三级钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB50204-92及设计要求进行。

建立严格的钢筋生产，安全管理制度。

（见下表）

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控

项目

纵向受力钢筋的连接方式

电渣压力焊焊接

焊接接头的力学性能

必须有试验报告

一

般

目

接头位置和数量

相互错开

焊接的接头面积百分率

50%

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

接头错开50%、搭接长度1.4*37d

搭接长度范围内的箍筋

按加密区间距布置

3、钢筋安装

（1）、钢筋的绑扎安装，必须按设计要求进行，安装好的钢筋必须先进行

认真检查，并做出隐蔽记录，浇筑砼前，支设垫块，马凳，铺设通道，保护砼保护层及防止人踩到钢筋，保护好钢筋的正确位置。

（2）、基础钢筋绑扎时，先按图纸要求在模板上弹出钢筋位置线，根据墨线位置进行绑扎。

（3）、钢筋绑扎、搭接及有关做法应严格按照施工规范进行，为了施工进度钢筋搭接采用绑扎搭接；

绑扎搭接时搭接处应与中心与两端用绑丝绑扎牢固，接头搭接长度应在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点距离不小于10d；

同一构件中相邻纵向钢筋接头宜互相错开；

钢筋采用焊接搭接时，Ⅱ级钢筋双面焊接不得小于5d，单面焊接不得小于10d。

焊缝厚度不小于0.3d，宽度不小于0.7d。

（4）、顶板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留孔、预埋埋件、管线→绑上层钢筋。

（5）、质量标准

A、钢筋代换必须征得设计或监理同意且有书面通知方可代换。

B、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁中负弯矩钢筋要有可靠的固定，不得下沉。

C、钢筋网片，靠外围两排钢筋必须全部扎牢，以防止出现滑移现象，

D、，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

E、钢筋表面不允许有油漆、污泥或颗粒状铁锈。

（四）、混凝土工程

本工程混凝土采用商品泵送混凝土，运距30KM。

1、砼所采用的原材料进场使用前必须附合格证及自检报告，并经抽检合格后方可用于工程施工。

2、砼浇注前要检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸及预留孔洞是否符合设计要求，并检查所有支架支撑牢固后方可进行浇筑.

3、砼浇注时，应放看模人员经常观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，当发现有位移、变形时，必须立即停止浇注，必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。

4、砼浇筑时要注意防止砼分层离析，砼必须用振捣器振捣密实，尽可能地提高砼的密实度。

砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其时间应尽可能缩短并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。

5、砼浇筑完毕，应立即进行养护，养护方法采用+5℃以上自然条件下覆盖塑料薄膜养护。

养护时间根据水泥品种不得小于七天。

施工砼时按规范要求留设试块，试块按每班施工不超过100M3的浇筑量设三组，其中两组为同条件试块，在同条件养护，到达养护龄期60天或600度后送往实验室试压。

一组为标养，标养试块由专人负责看管并进行标准养护，工地设标养室，养护时间到期后送试验室试压。

8、砼拆模时，侧面模板应在砼强度能够保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。

基础板拆模时，必须要对同条件试块进行抗压试验，且混凝土强度要达到设计强度的75%以上。

（五）、砌筑工程

1、材料准备：

依据设计要求，对本工程所选用的砌体材料进行选型：

绞车房基础采用，采用M5水泥砂浆砌MU10机制砖，按规范要求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。

2、施工要求

（1）、在砌筑前，绞车房基础上的建筑垃圾、杂物等必须清理干净。

（2）、根据设计图纸规定，确定出绞车房基础的正确标高线，并按正确标高进行抄平。

（3）、熟悉设计图纸，根据设计图纸了解各部位砌筑的砖的品种、规格、预留洞口、，做到心中有数，避免返工及以后剔凿。

（4）、弹出轴线、中心线、基础边线等，并必须进行复核后符合设计图纸要求。

（5）、确立10mm灰缝的皮数杆，皮数杆立于转角处，按皮数杆砌筑。

（6）、检查预埋拉结筋每≤50CM与皮数杆相符进行砌筑。

3、工艺流程：

砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖基础→验评

（1）、砖浇水：

在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖；

雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌筑。

（2）、砖墙：

A、组砌方法：

砌体采用一顺一丁砌法。

B、盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

C、挂线：

a、砌筑370墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，