4356背压机组511玖龙纸业东莞Word下载.docx
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2本规程试用我公司玖龙两台12MW机组运行各岗位所辖的汽机及其附属设备。
3要求
3.1对运行人员的要求
3.1.1各岗位运行人员必须经过我公司规定的技术素质的要求考试合格,否则不能上岗。
3.1.2各岗位运行人员必须熟知本规程,并严格按本规程进行操作。
3.1.3各岗位运行人员必须严格按《电业工作安全规程》进行着装,否则严禁进入现场;
严格执行国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电业工作安全规程》。
3.1.4各运行岗位的各种报表、记录、手电筒以及专业用工器具应配备齐全,如发现不能使用或不齐应立即上报,补齐。
3.2对运行设备的要求
3.2.1运行设备必须符合公司、局、部有关对运行设备管理的规定和要求,否则严禁投入运行。
3.2.2运行人员应严格按各项规定对运行设备进行检查和维护,相应工作、工况符合国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电业工作安全规程》。
3.2.3对运行中的设备必须明确其状态。
3.2.4严禁运行中的设备超参数或低于规定的参数运行,严禁设备带缺陷运行或进行正常的备用,如必须在上述状态下运行应请示上级领导,并制定出相应的措施。
3.2.5严格按本标准的规定维护运行设备,严禁凭个人经验随意改变运行状态。
3.3对运行命令的要求
3.3.1值长是全厂所有运行系统的指挥者,对值长所下的各项生产命令必须严格执行。
3.3.2各级技术管理人员在现场进行的操作指导不得与值长的命令相抵触。
3.3.3各级领导不应越职、越权对运行人员下达命令。
3.3.4运行人员在接到命令并确认无误后才可执行,执行完毕应立即向发令人汇报。
3.3.5运行人员接到的操作命令如对人身或设备构成危害可拒绝执行,向发令人说明原因,并立即向上一级领导汇报。
4下列操作必须在值长统一指挥下,专业主管监护下进行
4.1大小修后的机组启动。
4.2危急遮断器的超速试验、喷油试验。
4.3调速系统各项试验:
包括自动主汽门、调节汽门严密性试验、甩负荷试验等。
4.4设备经过重大改进和有关新技术的第一次应用。
5下列操作须经专业主管监护下进行
5.1涉及降负荷的重大消缺措施的实施。
5.2机组运行中冷油器的切换。
5.3设备经过改进和有关新技术的第一次投运。
5.4设备经过异动后的首次投运。
5.5机组的启动与停止。
5.6机组的滑参数停机。
6下列人员应通晓本规程
总工程师、副总工程师、运行经理、汽机运行主管、值长、全体43.56MW机组运行人员。
第二章汽轮机设备规范
第一节技术性能
1系统概述
本汽轮机B43.56-12.36/1.03/0.3432高温超高压背压式汽轮机,为日本川崎重工生产。
主蒸汽系统采用母管制系统,两台300T/H循环流化床锅炉产生的蒸汽先引往主蒸汽联箱,再引往两台汽轮机、双减用汽。
汽轮机做功后的抽汽,经调整后,用于造纸用汽和给水除氧加热。
给水管道采用母管制系统,两台锅炉共设置4台电动给水泵,正常运行时两台工作、两台备用。
调速系统采用DEH电--液控制系统,它能实现无差调节、转速调节,保证汽轮机运行的安全性、可靠性及运行灵活性。
满足焚烧炉燃料热值变化引起的负荷变化的需要。
当电网发生故障时,要求汽轮发电机组能带厂用电负荷运行。
主蒸汽经减温减压装置后,向造纸正常供汽。
2主辅设备技术性能
2.1汽轮机主要技术数据
序号
名称
技术规范
单位
1
汽轮机型号
CB43.56-12.36/0.3432
2
型式
抽汽背压式
3
额定功率
43.56
MW
4
额定转速
3000
r/min
5
旋转方向
从机头方向看顺时针
6
最大进汽压力
12.36(自动主气门前)
Mpa(a)
7
额定进汽温度及变化范围
538(自动主气门前)
℃
一抽额定抽汽压力/流量
2.536/22.9
Mpa(a)/t/h
二抽额定抽汽压力/流量
1.03/249.6
8
最大进汽量
300.3(自动主气门前)
t/h
9
额定排汽压力
0.3432
10
额定工况排汽温度
255.1
11
额定工况计算汽耗率
11.38
kg/kw.h
12
临界转速
2082
13
临界转速时振动值
≤0.15(全振幅)
mm
14
额定转速时振动值
≤0.03(全振幅)
15
汽轮机本体重量
32
t
16
汽轮机安装时最大件重量
14.5
17
汽轮机检修时最大件重量
18
转子重量
3.007
t
19
汽轮机外形尺寸(运行平台)
5.016×
3.91×
2.73
m
20
汽机中心标高(距运行平台)
0.75
21
汽轮机级数
1双列复速级+3压力级
级
22
制造厂商
青岛捷能汽轮机厂
23
设备编号
kd458
2.2发电机主要技术数据
型号
容量
51.248
MVA
额定电压
10.5
KV
额定电流
824
A
励磁电压
230
V
功率因数
0.85
2.3调节系统及油系统
转速摆动值
<15
转速不等率
4.5±
0.5
%
调速器迟缓率
排汽压力不等率
排汽压力迟缓率
主油泵压增
1.86
Mpa
危急遮断器动作转速
3300~3360
危急遮断器复位转速
≤3000
汽轮机最高飞升转速
≤3420
喷油试验时动作转速
2920±
30
11
电调调速范围
0~3390
12
润滑油压
0.08~0.12
脉冲油压
0.981-1.1
汽轮机油牌号
GB11120-89/L-TSA32#
2.4整定值
背压高限报警
0.89
背压低限报警
0.35
排汽安全阀动作压力
A阀:
0.78;
B阀:
0.81
高压电动油泵自动启动时
主油泵出口压力
<1.7
高压电动油泵自动停止时
手动
润滑油压低联锁
报警
0.055
交流润滑油泵自启动
0.04
直流润滑油泵自启动
0.03
停机
0.02
停止盘车
0.015
轴承回油温度高报警
65
轴承回油温度高停机
70
轴瓦温度高报警
85
轴瓦温度高停机
100
2.5辅助设备技术规范
主油泵
进口油压
0.05
出口油压
1.08
流量
120
m3/h
转速
数量
传动轴带动离心式
辅助油泵
1.1
功率
75
KW
380
同步转速
750
电机驱动式齿轮泵
紧急直流油泵
-10
Kpa
80
25
220
1200
直流电机驱动式齿轮泵
注油器(Ⅰ)
0.06
入口油压
0.45
冷油器
台数
台
冷却面积
42
m2
冷却水量
48
冷却水温(max.)
35
冷却压力
0.5
润滑油虑油器
最大油量
l/min
主油箱
油面上真空度
-0.0003
CQ2-J
排油烟机
工作压力
0.75~1.2
杠杆式脉冲阀
KQL150/250-18.5/4
循环回水泵
扬程
200
必需汽蚀余量
电机型号
Y2-180M-4
18.5
36.5
1470
表面式换热器(卧式布置)
轴封冷却器
传热面积
水侧设计压力
1.6
t/h
抽汽量
700
kg/h
离心通风机
KE-31-2Y离心式
压力
-2.94
Nm3/min
1.5
电压
2.6补水系统技术参数
连排扩容器
型号LP-3.5
容积
3.5m3
设计压力0.8Mpa
最高工作压力
0.7Mpa
设计温度250℃
耐压试验压力
1.1Mpa
疏水扩容器
型号SK-1.5
1.5m3
低位疏水箱
容积3m3
低位疏水扩容器
型号SK-1.0
疏水箱
容积2×
50m3
除盐水补水箱
容积100m3
疏水泵
型号100DLR100
流量60-120m3/h
扬程68-119m
电机Y280S-4
功率75KW
电流
除盐水补水泵
型号80DL50-20×
流量32-73m3/h
扬程150-112m
电机
功率37KW
低位水泵
型号KQL25/110-0.55/2
流量4m3/h
扬程15m
功率0.55KW
2.7减温减压装置技术规范
设备及规范
减温减压器
减温器
3.83/450-0.65/200-1.4/100
0.65/255-0.65/200-1.4/100
额定流量
150
225
进口压力
3.83
1.4
进口温度
450
出口压力
0.65
出口温度
厂家
江苏火电电厂设备制造有限公司
2.8除氧器及除氧水箱技术数据
设备名称
GCM-150高压旋膜式除氧器
设计压力
0.72Mpa
最高允许工作压力
0.552Mpa
设计温度
300℃
1.19Mpa
水箱型号
JB/12932-99
除氧水箱容积
制造厂家
青岛青力锅炉辅机有限公司
2.9给水泵技术数据
给水泵
DG85-80×
YKS450-2
主流量
371t/h
2180KW
抽头/主给水流量
47/324t/h
10KV
旁路保护流量/对应吐出压力/抽出压力
92.5t/h/≤22.4MPa/≤4.9MPa
141A
全扬程
1700m
周波
50HZ
2970r/min
极数
效率
82%
2980r/min
吸入/吐出压力
0.93/15.76MPa
绝缘等级
F
抽出压力
3.55MPa
8.7m
0.88
介质温度
177.5℃
湘潭电机厂
2.10机组报警、停机值
主汽压力高
3.626Mpa
主汽压力低
3.136Mpa
主汽温度高
445℃
主汽温度低
420℃
背压高
0.89Mpa
背压低
0.35Mpa
主油泵出口油压低
1.7Mpa
润滑油压低Ⅰ值
0.055Mpa
润滑油压低Ⅱ值
0.04Mpa
润滑油压低Ⅲ值
0.03Mpa
润滑油压低Ⅳ值
0.02Mpa
润滑油压低Ⅴ值
0.015Mpa
轴向位移大
0.6mm
轴向位移大停机
1.0mm
轴承回油温度高
65℃
70℃
轴瓦温度高
85℃
100℃
OPC动作转速
3090r/min
转速高停机
3330r/min
轴振动高报警
0.125mm
轴承振动大停机
轴振高报警
轴振动大停机
0.250mm
胀差大
-1.5mm
胀差大停机
-1.84mm
主油箱油位高/低报警
+90mm/-200mm
主油箱油位低停机
-260mm
发电机进风温度
40℃
发电机出风温度
除氧器压力高
≥0.58Mpa
除氧器压力低
≤0.52Mpa
除氧器水位高
2100mm
除氧器水位低
1650mm
供热母管压力高
0.60Mpa
供热母管压力低
0.45Mpa
第二节本体结构
1转子
采用套装式转子。
叶轮及汽封套筒“红套”于主轴上,用刚性联轴器与发电机转子联接。
2喷嘴组及隔板、转向导叶环
喷嘴组为焊接式结构。
外圆与汽缸配合,内环上有一个定位销,由螺栓固定在汽缸喷嘴室上。
隔板采用焊接式结构,隔板下板由悬挂销支持,底部与汽缸之间有一定位键,上下隔板在中分面处有密封键和定位销。
转向导叶环上下采用“拉钩”结构支持在汽缸上,顶部和底部与汽缸之间有定位键,非进汽弧段带有护套。
3汽缸
由前后汽缸组成,带有水平中分面,蒸汽室与前汽缸铸为一体,新蒸汽由蒸汽室左右两侧的进汽管进入汽缸。
前汽缸与前轴承座采用半圆法兰或下“猫爪”联接,后汽缸与后轴承座采用“猫爪”联接。
4前轴承座
装有推力轴承前轴承、主油泵、调速器、保安装置、转速表、温度表等。
前轴承座安放在前座架上,其结合面上有纵向滑键,前轴承座可沿轴向滑动,热膨胀指示器装在轴承座下侧部。
采用“猫爪”结构与汽缸联接时,与“猫爪”相配的滑键上设有冷却水孔。
5后轴承座
装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等。
后轴承座安放在后座架上,其结合面上有纵向键和横向键,纵向、横向键交点为汽轮机热膨胀“死点”。
后轴承座下部左右两侧均有润滑油进回油口,便于机组左向或右向布置。
6轴承
汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合油泵。
推力轴承为摆动瓦块式,前后径向轴承为椭圆轴承。
前轴承直径≥Φ180mm时,推力轴承回油口设有调节针阀,可以根据回油温度调节回油量。
主推力瓦块及径向轴承轴瓦上装有铜热电阻
7自动主汽门及操纵座
自动主汽门为单座截止阀,阀碟是带预启阀的型线阀碟,阀碟上方装有蒸汽滤网。
主汽门操纵座为液压式,压力油由各保安装置控制。
当各保安装置挂闸,将启动阀顺时针旋至最低位,然后逆时针旋动启动阀至最顶部,即可开启自动主汽门。
当任一保安装置动作时,截断到油缸的压力油,在操纵座弹簧力的作用下,自动主汽门迅速关闭。
操纵座下壳体上设有行程指示及行程开关。
8调节汽门及连杆
为群阀提板式结构,型线阀碟,符合变动时,各阀碟按一定顺序(1#、2#、3#、4#、5#、6#)开启。
阀碟行程,出厂时已调整好。
第三节调节系统概述
东莞地龙12MW背压式机组汽轮机数字电液调节系统(DigitalElectro-HydraulicControlSystem,DEH)采用杭州和利时自动化有限公司的MACSV系统而完成,软件版本为v1.1.0+spl。
该控制系统主要包括以下功能:
1.转速控制:
实现转速的大范围功能,从机组启动到3000r/min定速,到112%机械超速试验,在并网之前系统处于转速PI回路控制,其目标转速、升速率、暖机时间、暖机转速等参数可由系统自动设定或运行人员手动修改。
2.功率控制:
机组并网后可实现功率PI回路控制,其目标功率及变负荷率可由运行人员手动设定。
功率调节回路是以电功率反馈(二取均处理方式)作为调节反馈。
机组投入功率单回路控制后,若出现发电机甩负荷而还未解列的情况,则机组转速反馈的变化将滞后于发电机功率反馈的变化,造成系统出现“反调”现象,本系统针对这一情况将发电机功率反馈信号增加了一阶惯性环节,惯性时间常数为3秒,其运算周期时间为系统主要程序运算周期时间的1.5倍。
3.背压控制:
机组并网后可实现背压压控,其目标压力及压力变化率可由运行人员手动设定。
4.调门阀位控制:
机组并网后可实现调门阀位直接控制方式,操作员可通过阀位控制的增、快增、减、快减按钮直接改变总阀位阀控指令。
5.自动同期:
机组冲转至定速后,当转速在3000±
15r/min范围内,可根据同期装置发来的脉冲指令改变目标转速,以将机组转速升至同期转速以便进行并网操作。
6.自动记录打闸惰走时间:
为了便于在事故打闸情况及摩擦检查情况记录惰走时间以便于事故分析、判断及处理,机组每次打闸后系统将自动累计惰走时间直至转速小于等于100r/min系统自动停止累计。
机组每次挂闸后惰走时间自动清零。
7.高负荷限制:
机组并网、功率信号正常,若机组功率高于运行人员设定的高负荷限制值,则限制动作,调门按一定动作速率逐渐关闭直至机组负荷低于限制值0.2MW。
在机组跳闸下,系统自动将高负荷限制值设为额定负荷的110%不可修改,机组挂闸后,运行人员可在80-120%额定负荷范围内修改负荷高限值。
8.低汽压限制:
若投入“低汽压限制”,当主汽压力低于低汽压限制值时,限制动作,逐渐关小调门恢复主汽压力。
9.高背压限制:
机组并网且背压信号正常时,当背压高于设定的高背压限制值时,限制动作,调门按一定动作速率逐渐关闭直至机组背压低于设定的高背压限制值0.2Mpa为止。
10.严密性试验:
系统可自动分别对自动主汽门、调门进行严密性试验,并自动记录试验惰走时间。
11.阀门活动试验:
系统可对自动主汽门进行阀门活动试验。
12.运行参数及状态监视:
包括DEH各相关控制参数、开关状态及汽缸温度等。
13.OPC超速限制和超速保护:
OPC超速限制的功能是当汽轮发电机组由10%以上解列甩负荷或在脱网的情况下动态超
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