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第十章、劳动力计划表

第十一章、施工进度网络图及临时用地表

本工程为石家庄市裕华区环境管理大队新建两座公厕项目,质量标准为合格，基础采用独立基础，工程内容包括：

土方工程、钢筋混泥土工程、砌筑和墙柱面抹灰涂料工程、天棚、门窗及其他工程。

我们针对具体情况进行了详细的部署和安排。

本工程遵循招标文件提供的信息和资料。

本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。

对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信息。

国家、部门、地方现行的有关设计规范，标准和规定。

国家现行规范主要有以下内容：

1：

《建筑设计防火规范》GB50016-206

2：

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

3：

《屋面工程技术规范》GB50345-2012

4：

《城市道路和建筑物无障碍设计规范》LGJ50-2001

5：

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

6：

（公共建筑节能设计标准）DB13（J）81-2009

7：

（无障碍设计规范）GB50763-2012

（一）土方开挖：

本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。

根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。

（二）验槽：

基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。

其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。

待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。

基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。

（三）、钢筋工程

钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

（A）±

0.000以下钢筋

基础钢筋：

基础钢筋采用对焊连接。

基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。

钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d（d为钢筋直径）以上。

上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。

（B）±

0.000以上钢筋工程：

1、柱子钢筋绑扎

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。

先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。

在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。

（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。

（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。

（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

3、钢筋工程质量保证措施

（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。

每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。

（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。

凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。

（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。

（4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

（5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。

在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

（6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

（7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

（四）、模板工程

（1）根据设计要求及实际情况制作安装。

（2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。

对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。

（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。

（4）模板支好后，先由班组长进行自检。

自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

（5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

（6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。

拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。

（五）、砌筑工程

1、砖的品种、强度等级（MU）必须符合设计要求，并应规格一致。

用于柱表面的砖，尚应边角整齐，色泽均匀。

2、砌筑砂浆，必须符合和达到设计要求的种类和强度等级。

3、砌筑前，弹好墙基大放脚外边线、墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。

4、按设计要求，在基础及墙的某些交接处立好皮数杆，其间距每隔10—15米立一根，皮数杆上划有每上皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。

材料质量控制

（1）砌筑前，普通砖应浇水湿润，含水率为10—15%，一般以水浸入砖四周边1.5倍为宜，不得使用干砖砌筑。

（2）砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆，水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在3小时和4小时内使用完毕，如果施工期间最高气温超过30度，必须分别在拌成后2小时内使用完毕。

（3）砂浆试块应在砂浆拌制过程中随机抽取制作。

砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28天的试块抗压强度以试验为准。

5、组砌方法控制

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心法。

（2）砖砌体应上下错缝，内外搭接。

（3）每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖层砌筑。

（4）砖柱和宽度小于1米的窗间墙，先选用整砖砌筑。

（5）半砖和破损的砖应分散使用有受力较小的砌体中。

（六）、楼地面工程

地面工程填土必须按规范要求将基层处理密实后，方可作砼垫层。

1、楼地面工程在做找平层前，必须将基层清理、冲洗干净，表面不得留有浮浆。

2、操平打巴出埂

用高精度水平仪将水平控制线全部引测在柱或墙上，以该水平控制线为准，每2米距离作一条水泥砂浆埂，作为找平层的标高标志。

3、找平层在浇筑前，须将基层淋水湿润，然后边刷水泥浆边铺砂浆，砂浆必须用刮尺按埂高度刮平，滚筒压实。

注意水清压时间及遍数，做好养护和成品保护工作，做好砂的含泥量控制、配合比控制。

（七）天棚工程

1、天棚抹灰

（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：

1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。

（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：

抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

2、油漆工程

1）工艺流程：

基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

2）基层处理：

清扫、除锈、磨砂纸。

首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。

基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。

腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

3）刮腻子：

用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。

等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

4）刷第一遍油漆：

经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。

油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。

5）抹腻子：

待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。

6）磨砂纸：

待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。

磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。

7）刷第二遍油漆：

同前。

8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。

磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。

9）刷最后一遍漆：

刷油方法同前。

但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

（八）门窗工程

一．施工操作工艺

1.划线定位

1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

2.塑钢门窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3.防腐处理

1）门窗框四周外表面做防腐处理以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

2）安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

4.塑钢门窗安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5.塑钢门窗的固定

1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。

2）当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

3）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

4）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。

6.门窗框与墙体间缝隙间的处理

塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

（九）给排水工程

在主体工程阶段，除配合土建预埋留外，必须作好安装前的事前准备工作，熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作，当土建主体施工达到一定程度具备安装条件时，即可进行管道安装。

管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。

本工程计划从一层开始给水立管的安装。

1、给水管道安装工艺流程：

安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道防腐

2、排水管道安装工艺流程：

安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验

3、消防管道安装工艺流程：

安装准备→立管安装→干管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试

4、消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门分发的生产、销售许可证和产品合格证。

5、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图，并据此下料预制。

6、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管分层排列，按序安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆；

干、支管甩口要加上临时丝堵。

立管阀门安装朝向要正确，便于操作和维修。

7、干管安装时，一般从总进水口开始操作。

总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。

对大口径管道，则用法兰连接。

管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。

安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。

对于暂留的管口要加装临时丝堵。

8、支管安装时，将预制好的支管从支管甩口处依次逐段进行安装。

在有阀口处需加装活接头，以便日后维修。

要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。

9、给水管道预制时，须根据设计图要求结合现场情况，测量好管道尺寸。

塑料排水管施工时，管道断口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管连接部位要进行清洁，插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。

约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘接剂清除干净。

多口粘连接应注意预留口方向。

10、管道未安装前应对内部杂物清理干净。

再进行组装，阀门在未安装前，必须按规定作强度和气密性试验合格，不合格不准使用。

11、管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管，穿越有抗渗要求的水池要设置防水套管。

12、管道焊接：

对于管壁厚＜4mm能保证焊接透的情况下，可以不破口，但必须有2—3mm的间隙。

壁厚＞4mm的要求坡口焊接。

13、丝接管道：

管螺纹应清楚，不得有毛刺，断丝和缺口和尺寸不得大于全长的±

%。

丝接填料采用青麻或生料带，管件上紧后应留有二～三扣的螺纹余量，表面要清洁，外露的丝扣要刷防锈漆。

给水立管，横管与墙的距离（从管外壁到抹灰面和饰面）DN＜32时应为30—50mm。

14、各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求，具体安装尺寸参照国际90S342安装。

15、管道水压试验：

给水管道在安装完毕后要进行水压试验，试验压力为0.8MPa；

消防管道为1.0MPa；

10分钟内压力下降小于0.05MPa。

管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。

排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。

经实验合格后给水用常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为合格。

（一）、质量管理前提

1、认真贯彻国家和上级有关质量工作的方针政策，贯彻国家和上级颁发的各种技术标准，施工规范和技术规程等。

2、组织贯彻保证工程质量的各项制度和运用全面质量管理等科学管理方法。

3、进行工程质量检查，坚持以预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查相结合的方法。

4、以科学的态度方法和手段进行管理，一切用数据说话，一切按规律办事，按施工程序，组织文明施工（生产）。

5、开展全面质量管理教育，对施工人员进行质量意识、质量管理知识，普及宣传教育和技术培训，使其以知会作。

6、建立健全管理机构和质量管理责任制，充分发挥监督指导作用。

7、开展质量管理小组活动，按照“计划、实施、检查、处理”四个阶段开展质量管理活动，提高企业素质和施工人员素质。

8、进行经常性“质量第一”教育，贯彻“谁管生产、谁管质量”谁施工、谁负责；

谁操作、谁负责的精神，并辅以经济手段奖罚制度来管理质量。

9、执行“质量否决权”制度，树立质检员的权威，对现场不按照施工规范和操作规程施工方案的，不得进行下道工序，并不给决算，达到优良的给予奖励。

（二）施工前质量管理控制

1、加强技术管理，做好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分部分项工程，经理部技术组必须在施工前，编制详细、具体能控制施工质量，指导生产的施工方案。

2、加强专业技术的培训，对有特殊要求或少有施工项目的施工，应进行上岗前的操作技术培训，经考试合格方可上岗。

3、分部分项工程开工前必须进行前面三级技术交底，应用新技术、新工艺、新材料的在施工前组织有关人员参观学习，使之熟悉技术要求操作要点、材料性质、质量标准。

4、加强对原材料、半成品的质量控制，所有进场的钢材、水泥，必须有材质证明，并按规定进行复检，砂、碎石、砖等地材应符合有关质量标准，高级的装饰材料、半成品材料应经技术部门鉴定后方可订货，在材料进场时有关人员把关验收。

6、技术部门要根据施工的重点、难点，预先提出针对性的技术措施着重防止质量通病，如房屋垂直偏差、钢筋偏移、洞口不正、梁柱接头不平、砼不密实，施工缝处理不严密，踏步面高低差大，粉刷起壳开裂，阳角、阴角不正不直，屋面及卫生间渗水，阳台返水，地面起壳、起砂等质量事故的发生。

（三）施工中质量管理控制

1、施工过程中，成立各专业工种队，各施工项目的全面质量管理小组进行防止通病为目标，对有问题的进行因果分析，采取质量对策措施，首先要控制好事故主苗头的发生，消灭质量通病以此来提高整体质量水平。

2、积极主动与设计单位、建设单位、质监部门联系，接受他们的监督，虚心听取意见，认真整改。

3、贯彻实行“自检、互检、交接检”三检制，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查及时作好隐蔽工程的检查验收工作。

没有建设单位、质监部门认可同意，不得进行下一道工序。

4、计量管理工作要做好，现场所有仪器、磅秤等计量应按规定的时间复检校核。

5、现场施工砼和砂浆必须严格按照配合比计量投料，质检人员加强计量管理和监督；

并按照规范做好试块和养护送检，同时，根据气温变化和结构部位及时调整配合比的稠度和级配。

6、加强对预埋件、预留洞的质量控制，结构施工中预留洞预埋件的留设和检查配专人负责，防止漏埋、错埋。

7、我公司对该项目实行月检查，开展项目间质量竞赛活动，项目经理每旬组织工人、班长进行实测检查、、班长进行日检查，以此检查来促进质量的提高。

（四）保证施工工期的具体措施

严格按照施工规范和施工规程施工。

2、认真并精细地分析工程情况，采用优化施工方案，合理配置施工工序，使工程不因材料、施工工作人员，机具设备以及其它关系停工。

3、在不违反劳动法的情况下，激励施工工人多劳多得的原则，合理安排夜间、节假日施工。

4、领导管理层严格要求自已，精心管理施工，不违章指挥，每做一个工序合格一个工序。

5、严格遵守执行质量管理和质量管理保证的具体技术方案，杜绝出现不合格产品。

6、严格遵守执行安全和安全保证的具体技术措施方案，杜绝安全事故发生。

7、认真把握好材料采购和保管杜绝不合格材料进行库房。

8、在保证安全生产、文明施工的前提下，还应注意减少扰民降低环境和噪声。

9、实行工期目标管理，制定各级工期目标责任制，明确各自承担施工责任，采取行政组织手段协调统一各工程的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段工期控制。

10、根据总工期的要求，每月编制旬日施工作业计划，执行日调度，旬检查，月总结调整。

11、统筹排列大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间，时差和工作面。

12、搞好甲、乙双方的友好协作，做好供水、供电椟合。

13、坚持质量第一，严格执行三检制，标准不放松，抓住影响进度的关键质量。

14、加强对工人技术培训与考核，根据水平高低分配工作，对工作差的及时调换工作。

15、加强技术管理，对多工种、反复多次交叉叉作业的分项工程，早发现问题、早解决，防止等待处理。

16、准备充足人力、物力、机械采取抗雨措施，坚持小雨连续施工。

17、采取有效的新技术新方法砼、砂浆加早强剂，为上层楼施工，提前创造条件。

18、组织好现场机电维修小组，保养好机械设备提高机械化使用程度。

1安全管理措施

1.1在施工全过程，每个操作工人严格执行安全操作规程。

工人进场前做好三级安全教育，不戴安帽全不准进入现场，现场设置各种形式的安全宣传标牌。

1.2施工现场范围设置围墙，加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。

1.3现场设安全检查员一名，负责日常安全检查，公司工程部经常深入地检查安全工作，并有记录。

每次安全检查，项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送公司工程部。

整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施，落实整改四防。

1.4建立项目经理、施工员、安全员、承包队负责人、工人各级安全生产责任制。

施工中每个分项工程开工前，必须结合本工种及施工环境有针对性的对工人进行安全技术交底，安全员经常检查工人执行的情况，并及时整理好各种安全资料。

1.5签定安全奖罚合同，项目经理必须履行安全奖罚合同的每一项内容，对存在安全隐患问题，整改不力或不履行合同者，公司采取强制执行或撤消项目经理，重新组织管理班子。

2高空立体交叉作业的防护、保护措施

2.1高处作业人员在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实之前不能施工，安全防护用品厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证，有国家建设部推荐书。

2.2对于患有心脏病、高血压等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事高空作业，高空作业必须持证上岗。

高处作业人员衣着要灵便，但决不可赤膊、裸身。

2.3高处作业中所用的物料要堆放平整，不得任意乱置或丢弃。

2.4进行上下立体交叉作业时，不允许在同一垂直方向上操作。

2.5拆模板、脚手架等时，下放不得有其他操作人员，严禁从空中向下抛物。

2.6“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。

3安全用电和电设备保护措施

3.1导线中的负荷电源不得大于允许载流量，且必须保证其机械强度满足要求。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业持证电工完成。

3.2架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上，架空线杆距≤35m，线间距≥0.3m。

木横担截面应为80×

80mm，长度1.5米。

导线离地距离：

过车道不小于6米，施工现场不小于4米。

3.3按规定执行三相五线制布置临时施工用线路。

3.4所有机电设备保证一机一闸一漏保护器，并在总箱设总漏电保护器，实行二级保护，闸刀内按规定设保险丝。

3.5电工要经常检查漏电保护器等是否安全有效，检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

3.6各种机电设备须有可靠的保护接地，接地线用铜导线，传动部位须有保护罩防护。

3.7各项安全设施如脚手架、井子架、模板、安全网、施工用电、施工机械等必须组织验收，合格后才准使用。

3.8各项安全设施、防护装置因施工工序中须拆除或移位时，须按规定报告批准后方可拆移