质量技术交底大全Word格式.docx

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如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

11基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验

交底人：

年月日

接底人：

质量技术交底

回填土工程

回填土工程

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2、回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

3、房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。

并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

4、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；

室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

5、回填土下沉，因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。

这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

6、回填土夯压不密，应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；

如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

7、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

8、回填土必须按规定分层夯实。

取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

模板工程

模板工程?

1、混凝土土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。

2、模板与支架的设计与配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定，以定型模板为主，尽量少用散板，并优先使用定型组台钢模板，以节约木材。

为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施，模板及其支架的抗倾倒系数应不小于1.15。

3、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，不宜采用妨碍装饰工程施工的隔离剂。

4、模板与支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。

5、梁模板必须采用门式钢管架支模，也可采用钢柱、钢托架支模。

支柱离地面0.5m处以上每1.2m设纵横水平拉杆和斜拉杆，门式钢管架钢管立柱底部应铺设5cm厚垫板，垫板下应夯实拍平，并用对拔木楔调整标高。

梁底模板应起拱，为全跨的1～3／1000。

梁高于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部放置通长横楞用螺栓紧固。

7、有梁模板组合钢模支模程序

8、楼板模板用U形卡连成整体，钢管支柱在高度方向设双向水平拉杆及斜拉杆、对角拉杆。

无梁楼板模板的支模铺板搁栅立柱等方法与有梁楼板同，柱模上口钉外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的上口应与楼板模板镶平接牢。

用定型组合钢模支无梁楼板，一般将柱帽做成定型钢模，与柱模和楼板用螺栓连接。

9、拆模程序为先支后拆：

承重模板先拆、承重模板支撑后拆。

重大复杂模板的拆除，应有拆模方案，非承重模板，应在混凝土强度保证不因拆模而受损时，方可拆散除。

承重模板应在与结构同条件养护的试块达到设计强度的100%方可拆除。

预应力大梁模板应在预应力张拉完成并经过保养后方可拆除

10、在拆模过程中，发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

钢筋工程

钢筋工程

⒈现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

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⒉多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。

钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

⒋绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；

柱筋在4m以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⒌绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

⒎起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

⒏吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。

并注意与裸体电线的安全

混凝土工程

混凝土工程

1、现场拌制混凝土由塔吊、吊斗或物料提升机、手推车运送到浇筑部位，商品混凝土由混凝土泵送和输送管道运送到浇筑部位，混凝土从出料到运输、浇筑的总时间不应超过混凝土的初凝时间。

2、浇筑方法：

用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于3m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；

螺栓、拉杆是否松动、脱落；

发现漏浆等现象，指派专人检修。

4、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

7、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

8、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

9、混凝土养护：

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

10、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

地面工程

地面工程

1、找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

2、找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3、基层处理：

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

4、洒水湿润：

在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

5、抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

6、抹标筋：

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

7、刷素水泥浆结合层：

在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

8、面层细石混凝土铺设：

将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

9、抹面层、压光：

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

10、养护：

面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

砌筑工程

砌筑工程

1、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。

堆放材料应离开坑槽边1m以上。

当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。

2、墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。

在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。

3、用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。

4、脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。

5、在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

6、不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

7、不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。

8、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

9、石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

10、在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。

不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。

11、高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。

质量技术交

脚手架

1、钢管脚手架应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；

3、外脚手架立杆间距钢管不得大于1.8m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m;

4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。

拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。

高大架子不得使用柔性材料进行拉结。

在拉结点处设可靠支顶；

5、?

脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。

脚手板下层兜设水平网。

操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。

严禁用竹芭作脚手板；

6、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为45~60度。

高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑；

7、特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架，必须有设计方案；

8、结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/㎡。

装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960N/㎡；

9、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m；

10、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。

特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。

一般抹灰

1、基层处理：

将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；

用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1∶1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。

终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；

或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：

第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂°

一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。

第二种，刚完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。

2、吊垂直。

套方找规矩：

若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。

若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。

3、抹底层砂浆：

按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1∶l∶6（混合砂浆）或1∶0.5∶0.5∶6（粉煤灰混合砂浆），打底灰应及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。

终凝后浇水养护。

4、弹线分格、粘分格条、滴水条：

按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。

并按规范规定的部位设置滴水条。

5、抹水泥石渣浆面层：

刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹1∶0.5∶3（水泥∶石灰膏∶小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条lmm），然后将石渣层压平、压实。

6、修整、喷刷：

将已抹好的石渣面层拍平压实，将其成水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。

一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。

待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。

7、操作程序：

门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。

刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。

檐口、窗台暄脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。

大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前。

应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗、防止污染墙面。

岔子应留在分格缝上。

门窗框安装

1根据设计图纸中门窗的平面位置，分别在楼、地面基层上或窗下的墙上划出门窗的中心线。

再以门窗中心线为准向两边量出门窗边线，并做好标记。

2按设计图纸中要求的门窗规格型号，依标记线立起门窗框并用临时支撑固定。

支撑的上端应钉在门窗框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。

3当设计图纸中没有要求时，外开门窗应立在墙的厚度中间，内开门窗应靠内墙面立框。

内墙面有粉刷层时，内开门窗框应突出内墙面，预留出粉刷层厚度，以便墙面粉刷后与门窗框内表面相平齐。

4用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门窗框的正、侧面垂直度，并检查门窗框的标高正确与否。

5对等标高的同排门窗，应先立两边的门窗框。

然后拉通线立中间门窗框。

下层对应的窗框可用吊线坠或经纬仪从上层沿窗框挺边吊线或划线校核使其对齐。

6砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定在框上，并检查校正框的垂直度。

该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。

门窗框的后安装主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。

用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。

钉帽要冲入木框内1～2mm。

每块木砖要钉两处。

门窗扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。

确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。

四边画线。

若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。

修刨时应先锯余头，再行修刨。

门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。

钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。

然后锯掉余头刨平。

平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边，应刨成1mm斜面。

试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。

合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

门窗小五金的安装

所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。

使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。

当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。

铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。

安好后必须开关灵活。

门锁距地面约高0.9～1.05m，并错开中冒头和边挺的榫头。

门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m。

门拉手距地面0.9～1.05m。

窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90°

角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。

门插销位于门拉手下边。

装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。

门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。

小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

屋面

1、清理基层，凸出表面的先行剔除，浇水冲洗干净，充分湿润。

2、用水灰比0.5的水泥素浆将基层涂刷一遍，在水泥浆未干之前，即铺1:

3上水泥砂浆，用刮尺按灰饼高度刮平，待表面收水时抹平。

水泥砂找平时应掌握干湿程度，表面压平时不应太湿也不能太干，待干时再抹平。

檐沟、出屋面墙、构件等阴角、水泥砂找平时应做成R=50mm圆弧，并向上至少抹灰300mm高或到挑线或凹槽处为止。

4厚SBS卷材铺贴采用热熔法施工落水口处先做一道附加层、落水口处，附加层按以下方法进行，按落水口外围加10cm取下卷材料贴上落水口表面，将卷材加热热熔粘贴平整，从落水口中心点到落水口四内角划线，用刀沿线割开，向内弯折热熔后粘贴平整。

卷材边须热熔溢出改性沥青胶。

见细部做法。

铺设方法平行屋脊施工，从檐口开始铺开卷材，反向侧面300mm高度，从阴角圆弧处开始热溶，先向侧面反上，赶出空气辊压整平，将边处热溶溢出胶压平，再向平面热熔，赶出空气辊压整平，卷材边热熔溢出胶压平。

落水口处按细部做法用刀割开折向洞内烫平。

第一张卷材铺好，再向屋脊方向开始第二张卷材铺贴，搭接宽度100mm，按第一张铺贴方法按此类推，直到全部完成。

卷材在东、西两端头反向立面到凹槽或≥250mm。

檐沟找坡将檐沟宽度弹线，支好模板（灰尺），用C20细石砼（薄处用1:

3水泥砂浆）按0.5%找坡，檐沟外侧阴角做好R=50mm圆弧形。

按分格缝块尺寸弹出分格缝尺寸，见分格缝图尺寸，分格缝宽度30mm，用20厚胶合板支模，铺贴30mm厚挤塑聚苯板。

40mm厚C20细石混凝土随捣随抹（双向Φ4b@150）

水性涂料

基层处理

1、新建筑物的混凝土或抹灰基层涂刷抗碱封闭底漆。

2、旧墙面在涂饰料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

3、涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。

修补腻子用确定好的腻子配料配好腻子，将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸浆凸出处磨平，并将浮尘扫干净。

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情