水冷壁组合安装作业指导书Word文档格式.docx
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新疆恒联五彩湾(2×
660MW)电厂一期工程。
锅炉采用上海锅炉生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。
锅炉水冷壁采用垂直管屏与螺旋管圈联合布置。
炉膛水冷壁上部布置为垂直段管屏、上部垂直围墙水冷壁、上部蒸发水冷壁、下部蒸发水冷壁、水冷壁过渡段、螺旋段水冷壁、燃烧区域水冷壁及灰斗水冷壁,水冷壁进口集箱标高5000mm,前后墙出口集箱标高92550mm,左右墙出口集箱标高94000mm,炉顶管标高101500mm,炉膛净高96500mm;
炉膛尺寸64米以上为16445×
20335mm,64米以下炉膛尺寸为20335×
20335mm。
四侧墙垂直段水冷壁分上围墙管屏、上部蒸发管屏、下部蒸发管屏供货,前后墙水冷壁各7片膜式壁,左右两侧各6片模式壁,前后墙由177根φ38×
6.5管子通过扁钢连接成管屏,左右两侧墙由143根φ38×
6.5管子通过扁钢连接成管屏。
垂直段水冷壁上部为管子内部不走介质的围墙管屏,主要对水冷壁起承重及炉膛围墙密封作用。
水冷壁过渡段与螺旋段管屏为一体设计,通称为螺旋段水冷壁。
前后墙螺旋段水冷壁各有14件管屏,每侧墙几何尺寸约36780×
18665mm;
左右侧墙各有12件管屏,几何尺寸约33266.7×
18665mm。
灰斗水冷壁前后墙布置在标高5000mm~19078mm间,各由14片膜式管屏组成,左右墙布置在标高5000~约29300mm之间,各由7片模式管屏组成。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1新疆恒联五彩湾(2×
660MW)电厂一期工程施工组织总设计
2.2新疆恒联五彩湾(2×
660MW)电厂一期工程锅炉专业施工组织设计
2.3《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂DL5009.1-2012
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2008年版)
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.6《电力建设施工技术规范》第2部分:
锅炉机组DL/5190.2-2012
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:
锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2011版
2.9上海锅炉厂提供的图纸及资料
2.10其他相关图纸文件等
3.作业准备和条件要求
3.1作业准备:
3.1.1图纸会审完毕;
3.1.2作业指导书编制结束并审批完;
3.1.3开工报告审批完成;
3.1.4材料、设备运至现场并检验合格;
3.1.5施工所用计量器具经过检定且合格;
3.1.6施工场地、道路、水电满足施工要求;
3.1.7劳动力组织、准备完;
3.1.8各种安全防护用品、用具经检查证件齐全且合格;
3.1.9所有参加本项目的施工人员进行体检合格并进行三级安全教育;
3.1.10技术交底、安全交底编制并签字完成;
3.1.11准备周转性材料并充足;
3.1.12检测施工机械、机具,保证其性能良好;
3.1.13安全设施准备齐全,安全可靠;
3.1.14对所使用的工器具全面检查、检修,保证使用的可靠性;
3.1.15施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限;
3.1.16施工组织机构健全并行使权利;
3.1.17设备存放场地具备使用条件;
3.1.18现场消防设施齐全;
3.2工具、安全器具、安装用料及机械的准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
FZQ1650附着塔式起重机
75t
台
2
60T龙门吊
60t
3
KATO-50汽车吊
50t
4
低架平板
30t
辆
5
卷扬机
20T
6
钢盘尺
50m
把
校验合格格
7
弹簧秤
150N.M
校验合格
8
钢板尺
2m
9
钢卷尺
5m
10
角尺
500mm
11
空压机
角磨机
φ100
13
电磨头机
14
螺旋千斤顶
16T
15
5T
16
对讲机
17
铁榔头
8P
18
撬杠
L=400mm
19
L=800mm
20
活动扳手
12"
21
割炬
G01-100
22
氧气表
块
23
乙炔表
24
逆变电焊机
25
电焊线
米
300
26
便携式电源盘
个
27
加重型架子车
28
倒链
5T×
6m
29
3T×
30
2T×
31
1T×
3m
32
卡环
33
100
34
2T
35
钢丝绳
φ28×
24m
对
36
φ17.5×
20m
37
φ15×
38
一字螺丝刀
39
十字螺丝刀
40
工具包
41
电焊钳
副
42
线锤
0.75Kg
43
普通枕木
根
44
角磨片
片
500
45
电磨头
φ25
200
46
钢丝刷
只
47
小扫帚
48
拖把
49
口哨
50
红绿指挥旗
51
割嘴
52
防护眼镜
53
麻绳
φ15
54
手持式电焊面罩
55
电焊手套
双
56
黑玻璃
电焊面罩用
57
白玻璃
58
电焊条
E4303φ3.2
Kg
150
59
E4303φ4.0
60
E5015φ3.2
61
E5015φ4.0
62
乙氧皮带
63
皮带接头
64
钢丝
φ0.75
65
镀锌铁丝
10#
66
红油漆笔
支
67
黑油漆笔
68
油漆刷
69
红油漆
70
橡胶管
m
71
对口管卡
套
72
强光手电
73
水平防护绳
1000
74
钢丝绳卡
φ11
75
速差器
L=15m
76
软爬梯
L=10m
77
安全警戒线
78
安全帽
顶
79
安全带
L=2.5m
80
灭火器
瓶
81
防磨半圆瓦
L=500
若干
82
等边角钢
规格∠50×
M
83
脚手管
Φ48*3.5
84
Φ48*3.5L=1.5m
85
脚手板
L=2m
86
防火帆布
8×
12m
4.施工工序关键的质量控制点
4.1施工过程关键质量控制点
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业公司
项目部质检部门
监理
设备清点、检查、光谱试验
√
R
设备的外形尺寸校验
蛇形管弯管测厚、厂家焊口10%PT检查
安装基准标高、基准点的确定、校验
/
起吊装置、索具配置检验
管排清理、通球试验
S
进、出口集箱找正、固定
W
管子对口焊接
合金部件的光谱复查
组件验收
H
设备内部清理封闭
R-记录确认点;
W-见证点;
H-停工待检点;
S-连续监视监护
5.作业程序内容
5.1水冷壁组合施工工艺流程
5.2水冷壁安装工艺流程
5.3设备检查
1)对水冷壁管屏、散管及管件进行外观检查:
管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。
允许麻坑深度:
管子≤10%设计厚度,集箱≤1mm。
管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
管子外径、壁厚应符合图纸;
膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔位置应符合图纸;
散管直管长度、弯曲度符合图纸设计。
依据图纸清单清点管件设备,按安装需要编号。
在组合平台上将再热器上部管排与下部管排按照图纸编号铺设好。
将每片管排上的悬吊管进行对口点焊,测量并调整组件的外形尺寸(包括组件长度,对角线等数据),管排组件要求平整度偏差≤20mm,相关尺寸调整合格后开始悬吊管焊接。
对口前应将管内外10~15㎜范围内铁锈、油污清理干净。
受热面的管子对接焊口不允许布置在管子的弯曲部位,其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100㎜。
受热面管子对口偏折度应用直尺检查,距焊缝中心100mm处离缝不得大于1mm。
※管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
※仓库、工地储存锅炉压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外,还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。
经长期储存后再使用时,应重新进行质量检验。
2)对各集箱进行设备检查:
集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸,外径、管厚符合图纸。
集箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷,按照实际安装位置在设备上用记号笔标明安装位置及方向。
3)对厂家或施工生产的缺陷,详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理业主,并根据处理意见及时对设备进行消缺。
4)集箱清理:
首先打开集箱手孔、接管座封盖,用压缩空气吹扫。
用强光手电或内窥进行内部检查。
对集箱清理合格后及时办理签证手续,同时对劳动成果进行保护,对端部敞口的集箱在其端部加钢盖帽封堵。
5)对所有合金部件材质进行光谱复查,且光谱分析报告反馈合格后方可对设备进行组合、安装工作。
光谱分析报告必须具有真实性。
※合金钢部件和管材在安装时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。
※凡是受监范围的合金钢材、部件,在安装中必须验证其钢号,防止错用。
组装后还应进行一次全面复查,确认无误,才能投入运行。
6)在靠近集箱两端面划出横纵中心线标志,中心线应以多数管座位置为基准划线。
7)水冷壁管屏在组合安装前必须进行通球试验,试验采用钢球,钢球统一编号并严格管理,拿出的球数及其编号与回收的球数及编号必须一一对应,不得有误。
通球前用压缩空气对管子进行吹扫,确保管子内部无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。
另外,通球试验必须通知质量部、监理同时到场旁证,通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁,同时必须如实填写通球签证单,通球完毕后,管口附近要做好已通球的标记。
对通球试验未合格的管子及时对其分析原因,提出解决方案,并且填写设备缺陷单报送工代、监理及业主。
通球用钢球球径选择见下表:
部件名称
管子规格
弯曲半径
管子内径Do
球径比例
钢球球径
垂直水冷壁出口连接管
Φ38×
6.5
R=60
0.70
17.5
水冷壁垂直蒸发管屏
上部Φ38×
下部Φ35×
R=210
0.80
16.8
水冷壁螺旋管组
Φ32×
6.2
19.6
13.72
R=150
灰斗水冷壁管屏
R=115
R=205
过渡管连接管
Φ35×
上部转角管屏
R=100
底部转角管屏
燃尽风孔区水冷壁
上部燃烧器区水冷壁
下部燃烧器区水冷壁
切角管屏
炉顶管
Φ70×
0.85
47.6
※各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
※受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
5.4水冷壁组合
5.4.1水冷壁组合共分为三个阶段,第一阶段垂直段水冷壁组合、第二段螺旋段水冷壁组合、第三阶段灰斗水冷壁组合。
水冷壁需要搭设一个组合平台,用于水冷壁组合(见下图)。
水冷壁组合平台用砖墩、型钢组成。
组合平台应用水平仪找平,以便减小施工中累积误差。
同时,平台搭设必须牢固并经检查合格。
(组合支架预想布置在#1锅炉炉左0米位置)
5.4.1.1垂直段水冷壁组合
1)垂直段水冷壁(垂直段水冷壁分为上部垂直围墙管屏、上部垂直段蒸发管屏、下部垂直段蒸发管屏,其中上段围墙管屏与上部蒸发管屏在地面组合,下部蒸发管屏组合)前墙上部垂直围墙管屏与前墙上部垂直段蒸发管屏共组合成3个组件,分别依据图纸上的序号:
上部垂直段管屏#1、#2与下部垂直段#1、#2管屏组合,上部#3、#4、#5与下部#3、#4、#5组合,上部#6、#7与下部#6、#7组合,组合几何尺寸为23813×
5635mm、23813×
8855mm、23813×
8855mm,各个组件重量为10716kg、16428kg、10716kg。
下部蒸发管屏组合成3个组件,分别依据图纸上序号:
#1、#2组合,#3、#4、#5组合,#6、#7组合,组合外形尺寸分别为:
13650×
5750mm、13650×
8797.5mm、13650×
5750mm,各组件重量分别为:
8334kg、12865kg、8340kg。
2)后墙上部垂直围墙管屏与后墙上部蒸发管屏共组合3个组件,下部蒸发管屏组合(与前墙组合方法一致),上部围墙一上部蒸发管屏组合几何尺寸为16950×
5747mm、16950×
8510mm、16950×
8510mm,各个组件重量为7559kg、11680kg、7559kg,下部蒸发管屏组合几何尺寸为18470×
3003.5mm、18470×
8970mm、18470×
3003.5mm,各组件重量分别为:
11247kg、18152kg、11265kg。
3)左侧上部垂直段围墙水冷壁与上部垂直段蒸发水冷壁共6件管屏,组合成2个组件,下部垂直段蒸发屏共7件管屏,组合成3个组件,上部围墙与上部蒸发管屏分别组合为#1、#2、#3与上部蒸发屏#1、#2、#3管屏组合,上部围墙#4、#5、#6与上部蒸发#4、#5、#6组合,组合几何尺寸为24263×
7127mm、24263×
7127mm,各个组件重量为14962kg、16572kg,下部蒸发段管屏组合几何尺寸为18020×
7820mm、18020×
8567.5mm、3910.5×
3910mm,组件重量为14886kg、16420kg、1564kg(右侧与左侧水冷壁组合方法一致)。
4)过渡段水冷壁组合,在锅炉组合场组合平台上,前墙过渡段水冷壁与前墙上部折角蒸发屏组合成一个大组件,组合几何尺寸为8423.8×
18020mm,组件重量为20338kg,前墙螺旋段水冷壁组合成6个组件,,螺旋段水冷壁#1、#2、#3组合,螺旋段#4、#5管屏组合,#6、#7管屏组合,#8、#9管屏组合,#10、#11管屏组合,#12、#13、#14管屏组合,组件几何尺寸为5652×
18665mm、6128×
18665mm、6444×
18665mm、7172×
18665mm、7942×
18665mm,重量分别为8859kg、10703kg、11283kg、11263kg、11875kg、11359kg。
5.4.1.2螺旋段水冷壁组合
1)后墙过渡段水冷壁#1、#2、#3管屏与螺旋段水冷壁#1、#2、#3组合,螺旋段#4、#5管屏组合,#6、#7管屏组合,#8、#9管屏组合,#10、#11管屏组合,#12、#13、#14管屏组合,组件几何尺寸为12218×
18665mm,重量分别为16262kg、10703kg、11283kg、11263kg、11875kg、11359kg。
2)左侧墙过渡段水冷壁与螺旋段水冷壁组合4个组件,分别是左侧水冷壁过渡段管屏与螺旋段管屏#1、#2、#3组合一个组件,螺旋段#4、#5管屏组合,#6、#7管屏组合,#8、#9、#10管屏组合,组件几何尺寸为13566×
18665mm、6761×
18665mm、6655×
18665mm、9824.7×
18665mm,重量分别为17830kg、11690kg、11550kg、17000kg(右侧墙与左侧墙组合方式一样)。
5.3.1.3灰斗水冷壁及燃烧器区域水冷壁组合
1)灰斗水冷壁在锅炉炉膛0米进行组合,前墙分为上下两段14件,分别组合成7个组件,按图纸上的序号#1单片吊装,#2、#9组合,#3、#10组合,#4、#11组合,#5、#12组合,#6、#13组合,#7、#8、#14组合,组合后重量分别为1718kg、4691kg、7402kg、6852kg、5341kg、3836kg、3156kg、(其余灰斗水冷壁与前墙灰斗水冷壁组合方法一致)。
2)水冷套与燃烧器出厂前已组合成一个整体组件,本锅炉共设计有20个燃烧器(其中14个煤粉燃烧器,6个燃烬风燃烧器),水冷套与燃烧器根据燃烧器的数量,共组合3个组件,分为上部燃尽风区、上部燃烧区及下部燃烧区。
5.4.2水冷壁组合(所有水冷壁组合时将水冷壁上的附件在地面进行安装密封、焊接),在组合平台上将每相邻两片管屏进行地面鳍片拼接组合。
鳍片焊接过程中,需考虑焊接收缩量,防止组合后的尺寸偏小。
对组合件的外形尺寸反复进行测量,确保其外形尺寸符合图纸设计。
5.5水冷壁安装
锅炉水冷壁安装主要分三个阶段进行。
第一阶段为垂直段水冷壁安装;
第二阶段为螺旋段水冷壁安装;
第三阶段为灰斗段螺旋管屏安装。
1)后墙水冷壁上部围墙段组件采用布置在炉左FZQ1650起重机主吊,50t汽车吊抬吊。
其余部件采用布置在炉顶的卷扬机主吊,50t汽车吊抬吊。
2)过渡段及螺旋段水冷壁组件采用4台20t卷扬机吊装。
3)灰斗水冷壁左右侧墙管屏直接用50t汽车吊吊装正式就位,前后墙管屏先临时吊挂在最下层螺旋段刚性梁上,最后采用布置在的炉顶卷扬机20t卷扬机调整其就位角度,使其正式就位。
水冷套与燃烧器为组件供货,共计12个组件,其施工方案详见《燃烧器安装作业指导书》。
5.5.1垂直段组件水冷壁安装
1)垂直段水冷壁围墙管屏地面组合外。
管屏运输至锅炉右区域后,由FZQ1650履带吊负责卸车,设备堆放要求铺平垫实。
2)垂直段围墙水冷壁管屏吊装应遵循下列原则进行:
先吊装在地面组合好的围墙段管屏,在吊装下部蒸发管屏、水冷壁过渡段及螺旋段组件,其次吊装冷灰斗组件(具体吊装方法见《大件吊装作业指导书》,围墙管屏穿装吊杆正式就位后,须将吊杆下部2扣螺纹破坏掉,防止螺母脱落。
3)垂直水冷壁吊装前,相应标高刚性梁应提前吊装就位,可作为上水冷壁通道,方便搭设对口平台,同时也给水冷壁加固防风提供便利条件。
※锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格,并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时,应由业主和制造单位代表签证。
管子安装前必须经过管内清扫,清除锈皮和杂物。
4)管屏栓好钢丝绳及溜绳后,指挥两台吊车同时起钩,组件离地200mm左右停止起升,检查设备状态及绳索、吊器具,确认
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- 水冷 组合 安装 作业 指导书