太阳能电源通用技术规范Word格式.docx
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3.5 接地及防雷系统技术要求183
4 技术服务、设计联络、工厂检验和监造184
4.1 技术资料、图纸和说明书格式184
4.2 供确认的图纸及资料184
4.3 图纸和资料分送单位、套数和地址184
4.4 设计联络会议184
4.5 工厂验收和现场验收184
4.6 质量保证186
4.7 项目管理186
4.8 现场服务186
4.9 售后服务187
4.10 备品备件、专用工具、试验仪器187
4.11 其他资料187
1 总则
1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.2 投标厂商应满足《关于实施金太阳示范工程的通知》的要求。
招标方在技术规范书专用部分提出的要求投标方也应满足。
1.3 投标人提供的产品应有部级鉴定文件或等同有效的证明文件。
1.4 本规范提出了太阳能电源的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.5 本规范提出的是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供符合本规范和工业标准的优质产品。
1.6 如果投标方没有以书面形式对本规范的条文提出异议,则表示投标方提供的设备完全符合本规范的要求;
如有异议,应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.7 本规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致,按较高的标准执行。
1.8 本规范经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。
1.9 供方职责。
供方的工作范围将包括但不限于下列内容:
1)提供标书内所有设备及设计说明书及制造方面的说明。
2)提供国家或电力行业级检验检测机构出具的型式试验报告,以便确认供货设备能否满足所有的性能要求。
3)提供设备安装、使用的说明书。
4)提供试验和检验的标准,包括试验报告和试验数据。
5)提供图纸,制造和质量保证过程的一览表以及标书规定的其他资料。
6)提供设备管理和运行所需有关资料。
7)所提供设备应发运到规定的目的地。
8)如标准、规范与本标书的技术规范有明显的冲突,则供方应在制造设备前,用书面形式将冲突和解决办法告知需方,并经需方确认后,才能进行设备制造。
9)在更换所用的准则、标准、规程或修改设备技术数据时,供方有责任接受需方的选择。
10)现场服务。
2 太阳能电源技术规范要求
2.1 引用标准
表1所列标准包含的条文,通过在本规范中的引用而构成本规范的基本条文。
在本规范出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
表1技术规范引用标准
标准(文件)号
标准(文件)名称
GB/T9535
地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型
GB/T18479
地面用光伏(PV)发电系统概述和导则
GB50054
低压配电设计规范
GB17478
低压直流电源设备的特性和安全要求
GB50171
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB6495
光伏器件
表1(续)
GB/T17626
电磁兼容试验和测量技术
DL/T620
交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T621
交流电气装置的接地
GBJ232—1982
电气装置安装工程施工及验收规范
GBJ16—1987(2005版)
建筑设计防火规范
GB50057—2000
建筑物防雷设计规范
GB50011—2001
建筑抗震设计规范
GB/T18479—2001
地面用光伏(PV)发电系统
GB/T2297—1989
太阳能光伏系统术语
GB/T12325—2003
电能质量供电电压允许偏差
GB/T2894—1996
安全标志(neqISO3864:
1984)
GB/T14549—1993
电能质量公用电网谐波
GB/T15543—1995
电能质量三相电压允许不平衡度
GB/T15945—1995
电能质量电力系统频率允许偏差
GB/T16179—1995
安全标志使用导则
地面光伏系统概述和导则
SJ/T11127—1997
光伏发电系统的过电压保护—导则
GB50168—1992
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169—1992
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB14285—1993
继电保护和安全自动化装置技术规程
GB50256—1996
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
2.2 通用要求
2.2.1主要技术参数
额定功率:
1kW~20kW,推荐功率为5kW/10kW/15kW/20kW,见专用技术规范(额定工况的大气条件为海拔1000m)。
直流电压:
推荐蓄电池组的直流电压等级为48V/110V/220V。
额定风速:
≤50m/s,见专用技术规范。
控制器:
见专用技术规范。
蓄电池:
系统输出频率:
50Hz。
系统输出额定电压:
AC220V/380V,注明逆变器后端。
太阳能电源切换电压扰动:
<5%。
太阳能电源切换响应时间:
≤20ms。
输出稳压精度:
≤±
0.5%。
输出谐波系数:
≤4%。
2.2.2主要技术性能
保护方式:
自动保护、防雷保护、绝缘保护、短路保护。
通信方式:
具备干接点、RS485/RS232、以太网。
系统输出接线:
单母线接线,AC220V/50Hz。
交直流应配置相应容量和电压等级的空气开关。
太阳能发电系统要求具备完善的监控系统,以便随时监测太阳能电源的运行情况。
根据设计院容量要求提供。
蓄电池组等重要位置的熔断器、开关应装有辅助触点,并引至端子排。
蓄电池监测:
监测蓄电池电压和充放电工况、蓄电池温度。
电气设备应满足GB/T17626关于电磁兼容、抗干扰的要求。
防雷要求:
符合电力系统要求。
接地要求:
不大于4。
2.3 太阳能组件技术要求
2.3.1太阳能组件应达到规格书中的各项指标。
2.3.2太阳能组件环境温度:
-40℃~+55℃。
2.3.3海拔高度0m~5500m。
2.3.4相对湿度:
5%~95%。
2.3.5太阳能组件的耐压需要达到600V。
2.3.6组件效率:
单晶硅电池组件效率不低于16%,多晶硅电池组件效率不低于15%,薄膜电池组件效率不低于7%。
2.3.7太阳能组件应通过国际或国内认证,国际如TUV、UL认证,国内如“金太阳示范工程”资格认证。
2.4 汇流及防雷部件技术要求
一般要求:
产品应按照规定程序审批和签署完整的图样及技术文件制造。
2.4.1正常使用环境
1)使用环境温度为-40℃~+55℃。
2)相对湿度15%~95%(25℃±
2℃),无凝露。
3)海拔高度0m~5500m。
4)安装方式:
壁挂式和放置式。
2.4.2外观与结构要求
1)汇流箱外壳、外形结构应完好,涂层应光洁均匀,不得有脱落、划伤等缺陷。
2)连接件不得有松动和损坏,接线端子安装牢固,插接紧密。
2.4.3技术性能要求
1)汇流箱直流输入电压:
要求汇流箱能够承受的直流输入电压≥500V。
2)汇流箱光伏输入路数:
与设计技术方案的光伏电池板阵列输入路数相匹配。
3)汇流箱效率:
最大效率≥99%。
2.4.4保护功能
1)防反放电保护:
具有防止通过光伏阵列反向放电的保护功能。
2)极性反接保护:
当光伏阵列的极性接反时,应能保护而不致损坏。
3)过电流过热保护:
具有防止过电流过热的保护措施,当电流或温度超出规定的范围时,应能即时切断通路。
4)防雷保护:
2.4.5安全要求
1)绝缘电阻:
在环境温度为15℃~35℃情况下,汇流箱的输入和输出与外壳之间绝缘电阻应不小于50MΩ。
2)绝缘强度:
汇流箱的输入电路和输出电路对外壳应承受50Hz、1000V的正弦交流电压试验1min,不击穿,不飞弧,漏电电流小于5mA。
3)外壳防护等级:
户外型应达到IP65级。
2.4.6环境试验
1)低温工作试验:
汇流箱在试验温度为-40℃±
2℃条件下,通电加额定负载保持2h,应能正常工作。
2)高温工作试验:
汇流箱在试验温度为(55±
2)℃条件下,通电加额定负载保持2h,应能正常工作。
3)恒定湿热试验:
汇流箱在试验温度为(50±
2)℃、相对湿度(90±
3)%条件下,试验时间持续48h,在正常环境下恢复2h后,应能正常工作。
2.4.7平均无故障工作时间(MTBF)
平均无故障工作时间(MTBF):
≥5000h。
2.5 充电控制器技术要求
产品应符合标准的规定,并应按照规定程序审批和签署完整的图样及技术文件资料。
2.5.1正常使用环境
3)海拔高度>1000m时应按GB/T3859.2—1993规定降容使用。
标准机柜或壁挂。
2.5.2外观与结构要求
1)主要零部件无损坏或受潮现象。
2)机壳涂层表面平整光滑,漆面匀称,无剥落、锈蚀及裂痕等缺陷。
3)机壳面板平整,所有标牌、标记、文字符合要求,功能显示清晰、正确。
4)连接件、紧固件不得有松动和损坏,接线端子安装牢固。
5)各种开关及按钮便于操作,灵活可靠。
2.5.3性能要求
1)具备最大功率点跟踪(MPPT)。
2)空载损耗(静态电流):
控制器最大自身耗电不得超过其额定输出电流的1%。
3)控制器充、放电回路压降:
充电或放电通过控制器的电压降不得超过系统额定电压的2%。
4)最大允许温升:
控制器的最大允许温升应不大于40K。
5)温度补偿:
控制器应当具有温度补偿功能,其温度系数为:
-5mV/℃/Cell~-3mV/℃/Cell或遵循蓄电池的相关规定。
2.5.4保护功能
2.5.4.1充满断开(HVD)和恢复功能
接通/断开型控制器在蓄电池电压达到过充保护设定值时,控制器应能自动关断太阳能电池板。
当蓄电池电压达到充电设定值时,控制器能够接通太阳能电池板恢复充电。
2.5.4.2欠电压断开(LVD)和恢复功能
当蓄电池电压降到过放点时控制器应能自动切断;
当蓄电池电压回升到充电恢复点时,控制器应能自动恢复供电。
2.5.4.3蓄电池过电压断开和恢复功能
当蓄电池电压高到过电压保护点时控制器应能自动切断充电回路;
当蓄电池电压电压降到恢复点时,控制器应能自动恢复供电。
2.5.4.4负载过电流/短路保护
控制器应具有输出过电流/短路的保护功能。
2.5.4.5反向放电保护
控制器应具有能防止蓄电池通过太阳能电池组件反向放电的电路保护。
2.5.4.6极性反接保护
控制器应能承受负载、太阳能电池组件或蓄电池极性反接的电路保护。
2.5.4.7耐冲击电压
控制器能够承受1.25倍的开路电压。
2.5.4.8耐冲击电流
控制器能够承受1.25倍的短路电流。
2.5.4.9防雷保护
控制器必须具有二级防雷保护。
2.5.5环境适应性
2.5.5.1低温工作试验
通电加额定负载,经(-25±
3)℃低温试验2h,控制器应能正常工作。
2.5.5.2高温工作试验
通电加额定负载,经(55±
2)℃高温试验2h,控制器应能正常工作。
2.5.5.3高温储存试验
不通电,经(70±
2)℃高温试验2h,在标准大气条件下恢复2h后,控制器应能正常工作。
2.5.5.4恒定湿热试验
经(50±
2)℃,相对湿度(90±
3)%的恒定湿热试验,历时48h,试验后取出样品在正常环境下恢复2h后,控制器应能正常工作。
2.5.5.5耐振动性能试验
经频率为10Hz~55Hz、振幅为0.35mm、三轴向各振动30min后,通电检查控制器应能正常工作。
2.5.6平均无故障工作时间(MTBF)
平均无故障工作时间(MTBF)≥5000h。
2.6 逆变器技术要求
2.6.1正常使用环境
1)使用环境温度:
-10℃~+50℃。
2)相对湿度:
≤90%(25℃±
3)海拔高度:
0~5500m(大于1000m的考虑降容)。
2.6.2外观与结构要求
1)主要零、部件无损坏或受潮现象。
2.6.3技术性能要求
2.6.3.1逆变器直流输入电压
逆变器应该能够在较宽的直流输入电压48V/110V/220V下正常工作,正负极之间应有安全防护措施。
2.6.3.2逆变器输出电压
逆变器正常运行时,输出电压的允许偏差为额定电压的±
5%。
2.6.3.3逆变器输出频率
逆变器正常运行时,允许偏差值为:
额定值±
0.5Hz。
2.6.3.4逆变器输出电压不平衡度
逆变器(仅对三相)输出电压不应超过GB/T15543规定的电网三相电压允许不平衡度,即逆变器的三相电压不平衡度允许值为2%,短时不得超过4%。
具体遵循GB/T12325《电能质量三相电压不平衡》。
2.6.3.5逆变器效率
逆变器应该高效率地将太阳能电池的直流电能逆变成交流。
逆变器最大效率不小于85%。
2.6.3.6直流分量
直流电流分量不应超过其交流额定值的1%。
2.6.3.7功率因数(PF)
输出功率因数≥0.8。
2.6.3.8噪声
在额定条件下,逆变器满载时距离设备1m处的噪声应不大于55dB。
2.6.3.9通信功能
逆变器应设有RS232或RS485通信接口,并能够与上位机正常通信。
2.6.4保护功能
2.6.4.1过/欠电压
当蓄电池的电压高于或低于设定值时,逆变器停止工作并发出警示信号。
2.6.4.2恢复逆变
当蓄电池电压恢复到正常范围时,逆变器应能自动及时地输出交流电,供给负载。
2.6.4.3输出短路保护
逆变器对交流输出应设置短路保护,当负载发生短路时,逆变器的过电流应不大于额定电流的150%,并在0.1s以内将逆变器与负载断开,同时发出指示信号。
2.6.4.4极性反接保护
当蓄电池的极性接反时,逆变器系统应能保护而不会损坏。
2.6.4.5过载保护
当逆变器输出电流达到或超过额定输出电流值的110%时,逆变器应能自动限流工作在额定电流的110%。
2.6.4.6防雷保护
逆变器应具有防雷保护功能。
2.6.5安全要求
2.6.5.1绝缘电阻
在环境温度为15℃~35℃情况下,逆变器的输入和输出与外壳之间绝缘电阻应不小于50MΩ。
2.6.5.2绝缘强度
逆变器的输入电路和输出电路对外壳应承受50Hz的试验正弦交流电压1min(试验电压的方均根值见表2),不击穿,不飞弧,漏电电流<5mA。
表2试验电压的方均根值
额定电压Ui(V)
试验电压(方均根值)(V)
Ui≤60
65<Ui≤125
125<Ui≤250
250<Ui≤500
500<Ui
500
1000
1500
2000
2Ui+1000
2.6.5.3逆变器外壳防护等级
一般不低于GB4208中IP21,户外型应达到IP65级以上要求。
2.6.5.4防触电措施
2.6.5.4.1防触电分为防直接触电和间接触电两种。
2.6.5.4.2对直接触电的防护应从结构上考虑防护措施,例如加隔离挡板、防护门、加绝缘防护等。
2.6.5.4.3对间接触电应采用保护电路进行防护。
保护电路由单独的保护导体或导电结构件(或两者都有)组成,用以防止内部故障的扩大,也可以防止与之相联系的外部电路故障的扩大。
2.6.5.4.4各裸露的非带电的导电部件之间,以及它们与保护电路之间的电连续性,设备内任意应该接地的点至总接地之间的电阻不大于0.1Ω,并且接地端子有明显的标志,且符合有关标准的要求。
2.6.6环境试验
2.6.6.1低温工作试验
逆变器在试验温度为(-15±
3)℃条件下,通电加额定负载保持2h,在标准大气条件下恢复2h后,应能正常工作。
2.6.6.2高温工作试验
逆变器在试验温度为(55±
2)℃条件下,通电加额定负载保持2h,在标准大气条件下恢复2h后,应能正常工作。
2.6.6.3恒定湿热试验
逆变器在试验温度为(50±
2.6.7平均无故障工作时间(MTBF)
≥3000h。
2.7 蓄电池(密封阀控铅酸蓄电池)
2.7.1主要技术参数
1)2V单体电池:
a)单体电池额定电压:
2V。
b)单体电池浮充电电压:
2.23V~2.27V。
c)单体电池均衡充电电压:
2.30V~2.40V。
d)单体电池放电终止电压:
≥1.8V。
2)12V单体电池:
12V。
13.38V~13.42V。
13.80V~14.40V。
≥10.8V。
2.7.2主要性能要求
当环境温度在-10℃~+45℃条件下时,蓄电池性能指标应满足正常使用要求。
蓄电池在环境温度20℃~25℃时的浮充运行寿命应不低于10年。
蓄电池组按规定的试验方法,C10放电容量应在第一次充放电循环时不低于0.95C10,五次循环应达到C10。
供方应提供蓄电池接线板、抗震型安装支架及绝缘垫。
蓄电池间接线板、终端接头应选择导电性能优良的材料,并具有防腐蚀措施。
蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等材料应具有阻燃性。
蓄电池必须采用全密封防泄漏结构,外壳无异常变形、裂纹及污迹,上盖及端子无损伤,正常工作时无酸雾溢出。
蓄电池极性正确,正负极性及端子应有明显标志。
极板厚度应与使用寿命相适应。
同一组蓄电池中任意两个电池的开路电压差,对于2V单体电池不应超过30mV,对于12V单体电池不应超过60mV。
蓄电池使用期间安全阀应能自动开启闭合,闭阀压力应在1kPa~10kPa范围内,开阀压力应在10kPa~49kPa范围内。
两个蓄电池之间连接条的压降,3I10时不超过8mV。
电池组间互连接线应绝缘,终端电池应提供外接铜芯电缆至直流柜的接线板。
蓄电池在大电流放电后,极柱不应熔断,其外观不得出现异常。
蓄电池封置90天后,其荷电保持能力不低于85%。
蓄电池的密封反应效率不低于95%。
蓄电池需具有较强的耐过充能力和过充寿命。
以0.3I10电流连续充电16h后,外观应无明显变形及渗液。
蓄电池自放电率每月不大于4%。
蓄电池在-30℃和65℃时封口剂应无裂纹和溢流。
制造厂提供的蓄电池内阻值,应与实际测试的蓄电池内阻值一致。
蓄电池组应考虑装设蓄电池管理单元的位置。
2.8 直流/交流配电系统技术要求
直流/交流配电系统技术要求符合GB50054—1995。
2.9 监控及通信技术要求
太阳能光伏发电系统要求具备完善的监控系统,以便随时监测太阳能电源的运行情况。
因此要求逆变器必须带有RS232或RS485通信接口和详细的通信协议。
2.9.1远程控制和远程通信
太阳能电源装置每天能把当天运行的状态和报警信息发送到指定的设备,以便管理人员能及时地了解太阳能电源的状态;
同时管理人员可远程遥控逆变器的启动、停止等。
2.9.2监控参数内容
2.9.2.1监控系统要能准确地显示以下参数:
1)系统及逆变器的实时功率。
2)系统及逆变器的累计发电量。
3)系统及逆变器的发电效率。
4)直流输入电压及输入电流。
5)交流输出电压及输出电流。
6)交流电压频率等。
各项参数宜保存至少1年以上的时间,以便参考和比较。
2.9.2.2监控曲线显示
监控系统宜能显示实时的功率-时间或发电量-时间曲线图,并能保存曲线。
2.9.2.3温度、风速、辐射度监测
根据光伏发电系统的特殊技术设计要求,监测实时的
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- 太阳能 电源 通用 技术规范