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卧式注塑机的总体设计说明书
毕 业论文(设 计)
论文(设计)题目:
卧式注塑机的总体设计
姓 名 王佳毅
学 号 2
院 系 机电工程学院
专业 机械设计制造及其自动化
年 级 2013级专升本
指导教师 刘文平
2015年5月9日
目 录
摘要ﻩ1
ABSTRACT2
第1章绪论ﻩ3
1.1注塑机的概述ﻩ3
1.3 我国注塑行业的发展状况4
1。
4课题的提出及主要任务5
第2章卧式注塑机的总体设计7
2.1注塑机的工作原理7
2.1.1注塑机的工作原理ﻩ7
2。
1.2注塑机的组成ﻩ7
2.2。
1注塑机的分类8
2.2.2注塑机的对比及选择8
第3章注射装置ﻩ10
3.1注射装置的组成及基本要求ﻩ10
3。
2 注射装置的分类及方案选择ﻩ10
3.2.1柱塞式注射装置ﻩ10
3。
2.2螺杆式注射装置11
3.2。
3方案选择11
第4章 注射装置结构及主要零件设计13
4.1注射装置设计依据ﻩ13
4.2驱动装置的设计ﻩ13
4。
3。
2减速器的设计ﻩ15
4。
4塑化装置的设计23
4.4.2料筒的设计ﻩ24
4.4.3加热装置的设计ﻩ24
4。
5注射机构的设计ﻩ24
4.5。
1喷嘴的设计ﻩ24
4。
5.2螺杆最大行程的计算25
4。
5。
3液压油缸的直径计算25
4.5。
4注射力的计算ﻩ25
5.1归纳合模装置的基本要求26
5.2合模装置的类型和选择26
5。
3 合模装置的设计ﻩ27
5。
3.2模板尺寸及拉杆间距ﻩ29
6。
1机架设计的准则ﻩ31
6。
2机架设计的一般要求ﻩ31
6.3机架的设计步骤31
6。
4设计机架ﻩ32
总 结ﻩ33
致谢35
摘要
注塑机是由机械、控制及电气组成的机械化、自动化的综合系统.注射成型是热塑性或者热固性的塑料制作的主要成型方法之一。
和它成型的方法相比,注射成型法的优点有,可以一次性成型出各种结构复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件,成型周期短,可以多腔成型,生产效率高,容易实现自动化,成型的制件经过很少修饰既可满足用户的需要。
本次设计的首要任务是往复肘杆式合模机构部分,它主要有铰链多杆机构组成.可以完成成型模具锁紧,开启并取出制品的‘部件,该机构注射装置则通常用一定的压力及相关速度将熔化的物料注射到模具型腔内中,并进行保压。
并对其他部分简单介绍。
关键词:
注塑机;注射成型;合模装置;注射装置
ﻬABSTRACT
Theinjectionmolding isthermosplasticityoroneofthermossettingplasticsworkpiece’smain formationmethods.Compareswithotherformationmethod,injectionmolding’ methods meritis mainly,mayonetimetakeshapeeachkindofstructuretobecomplex ,thesize preciseorhasinlaystheplasticworkpiece,to each kindofplasticprocessing’compatible,the formationcycleisshort,maytheformation,theproduction efficiency behigh, easytorealizetheautomation,theformationwork piecepassesthroughverylittle decoratesthen satisfiesthe user the need.Thisdesign selects thereciprocationscrewrodtype injection。
Thematchedmolds installmentisaninjectionmoldingmachine’simportantcomponent ,itisguaranteedthatthe formationmold locks reliably,opensand takesouttheproduct thepart ,theinjectioninstallment the materialwhichwillmelt bycertainpressureand thespeedandthe speedinjects in themolddie spacetogoto ortocarry onthe multistageinjections,andimplementguaranteesthe pressure。
The injectionmoldingmachineismechanizedwhich ,the automatichigh systemensembleby the machinery,thehydraulicpressure andtheelectricity iscomposed。
Thehydraulicsystemisprovidesthepressureand thespeedoil return route forinjection molding machine’seachimplementingagency.
Keyword:
Injectionmoldingmachine;Injectionmolding;Matched molds installment;Theinjection installs
第1章绪论
1.1注塑机的概述
注塑机又叫注射成型机.这种机器各种材料,例如用塑料成型的模具制造成各种各样的塑料成品的设备之一。
图
(1)是广东佛山市某一家的机电厂生产的某一种型号的卧式注塑机.
图
(1)卧式注塑机
目前这种机器是世界塑料加工生产中所用最多的主要设备之一,其不仅可以生产大量的产品,而且还是组成注拉吹工艺的关键的设备。
我国目前成为全球注塑机产品生产的主要大国之一,然而我国大多数机械加工企业都需要产品技术的创新及改进.这些年,我国的注塑机行业取得了立竿见影的进步,尤其在注塑机技术水平与国外名牌产品技术水平之间的差距大大的缩小了,外观造型的方面上均取得了显著的进步.
1.2 研究的目的及意义
目前这种机器发展的目标准则,向量较轻、资源的节省、提高效率、降低其实用的成本.对于往复螺杆式的注塑机出去了传统注塑机结构庞大复杂,熔化的物料质量部分比较均匀,效率也比较低的等问题,体现了该机器的技术含量的特点[1]。
对于往复螺杆式的注塑机的使用上,在锁模力约为传统技术的1/3时,仍然可以高质量的保证制品的成型的效果,降低此机器的体积及重量,同时能大大提高注塑成型的生产得效率,保证注塑机冷却制品的精度,在所有冷却制品的成本的控制方面上都取得了惊人的成果。
1.3 我国注塑行业的发展状况
目前,我国的机械加工及对该机器的深入的研究呈现了一片史无前例的繁荣景象。
我们注塑机的产量现在已达到世界上发达国家的生产水平。
根据有关媒体报道,我国注塑机行业平均每年以14%的速度增长,全行业工业的总产值和销售总额均达到了500亿元以上,塑机行业将把精密铸造的装备、节能塑料的成型加工的装备等六大领域列为发展的重点。
卧式和立式是注塑机常有的结构。
普通型和精密型注塑机是两种不同的制品种类。
并且注塑机的规格都在不断发展,目前已有注塑机通常一次注射量为45-51000g,锁模力200—36000kN。
生产上述制品的生产者有自己的规格,且特点各不相同。
目前,对于卧式型的注塑机的主导方向,其结构一般情况下不会发生特别是的变化,除了加进注塑机的控制以及尽量减少能耗方面之外,另一方面制造厂家还要根据市场的变化正在向组合系列化的方向迅速发展,例如类似类型的注塑机在装配上有小、中、大三种不同类型的注射装置,重新组成组合型及标准型,不仅使其使用的灵活性有所提高,而且还扩大了其使用的范畴,同时也提高了其经济上的效益.
目前,世界上一些发达国家对注塑机的生产及销售厂家都在不停地加强对注塑机的产品的质量、功能以及辅助设备的配套能力和自动化的水平外,与此同时一些厂家对研发精密注塑机,大型注塑机及反映注塑机都投入了大量的时间和精力,以此满足生产塑料合金以及磁性塑料制品的需求。
对于普通型号的注塑机是我国主要的使用的对象,并且在特大型、精密注塑机的很多种类方面,仍有些欠缺的产品,与发达国家的主要差别就在此处了。
从世界注塑机市场的发展来看,世界建筑型市场的可持续发展,将会推动对塑料管材、壁板等挤压制品的生产需求,这样对拉动挤出设备的需求的增长。
根据美国工业市场研究公司对当前世界市场的调查表示,美国和日本塑料机械的需求将重新呈现复苏的现象,并且在未来十年内西欧市场对塑料机械的需求将越来越多。
1。
4课题的提出及主要任务
我们通过对新乡市美达塑料厂的现场调研发现现有的注塑机存在一些不合理的地方,如:
尺寸精度低,可靠性差,工人的劳动强度高,生产效率低,满足不了生产单位的技术要求和产量要求。
塑料成型的简要概念我们可以概括为:
把不同的塑料制品制成所需要的坯件的过程。
成型的方法多达三十几种。
而塑料成型都是在注塑机上进行的。
作为一种新型的材料,塑料制件被越来越广泛的应用于工业部门和日常生活中。
随着我国塑料加工的发展,注塑成型工艺和注射成型机也在不断得到改进。
根据借助于金属压铸机的原理的注塑成型机,可顺利的加工出各种不同的制品,能够一次成型出外形较复杂,尺寸较精确并且还带有嵌件的塑料制品是塑料成型的一个显著的特点;还能加工填料改性的某些制品;因此,注塑成型工艺和注塑机才得到广泛的应用。
据统计占据整个注塑机年产量的50%的年产量的注塑机,成为塑料成型制造业中增长速度最快、年生产量最多的机种之一.1.4。
2课题的主要任务
注塑成型机设计特点:
此成型机是针对所有热塑性和某些热固性塑料而设计的,目的明确;在结构上,此成型机的设计与模具设计紧密相关[2]。
这种塑料成型所占空间的面积较小,所以可以在有限的空间内给据需要进行摆放。
1、注塑机设计的要求[3]:
(1)满足加工质量的要求
(2)满足提高生产率的要求
(3)安全可靠,方便维护
(4)结构简单,制造容易
2、本课题将要完成的主要任务如下:
(1)注塑机的总体设计
(2)注塑装置设计
(3)合模装置设计
(4)机架的设计
(5)设计体会
第2章卧式注塑机的总体设计
2。
1注塑机的工作原理
2.1.1注塑机的工作原理
注塑机利用的一个重要的工作原理即是依靠其热物理性质,利用物料通过料斗加入料筒中,再通过料筒外边的加热圈进行加热,最后再经过一段时间使物料达到熔融状态。
简单的可以说成就是将投入料斗的物料,利用螺杆的旋转,以螺纹的作用将物料通过塑料型腔往喷嘴处输送,期间并通过料筒的加热,及螺杆的旋转与无聊产生的摩擦剪切,所产生的热量,被物料吸收,而使物料达到熔化状态。
融化后的原料,利用注塑机注射机构螺杆的推力,把物料推挤到模具的型腔,在型腔成型后及冷却定型后,再把模具打开,将产品取出,形成一个工作循环的过程。
2.1.2注塑机的组成
合模装置,电气控制装置,注射装置,润滑装置,加热及冷却装置是注塑机的重要组成部分。
(1)注射装置
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- 卧式 注塑 总体 设计 说明书