江南小镇模板安装施工工方案Word文档下载推荐.docx
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2440mm。
2、梁板支撑体系的选择
梁板支撑体系采用Φ48钢管满堂脚手架和立杆上部插入可调式顶丝杆组合使用。
3、剪力墙采用新型空腹式60×
70×
2.5mm冷钢横梁、40×
60×
2.0mm镀锌方钢替代钢管方木,增加了模板体系的整体刚度,冷钢横梁为600、900、1200、2400mm规格,可利用横梁接头进行连接组合,拆装方便,利于周转;
40×
2.0mm镀锌方钢6米定尺,3米层高截成内墙2.75米、外墙3.25米,2.9米层高截成内墙2.65米、外墙3.35米,内墙用量多时总用量减去外墙的用量除以2的内墙用量采购时买成5.5、5.3米定尺,中间一截二减少损耗,定尺材料便于内外墙使用,在定尺的40×
2.0mm镀锌方钢竖梁距顶、底200mm处钻穿钉孔,用钉子穿过穿钉孔钉在模板上固定竖梁,40×
2.0mm镀锌方钢平着使用,模板竖向拼缝处使用专用37×
80方木代替镀锌方钢进行固定,阴阳角加固件和过扣卡件,保证了阴阳角的方正。
二、施工准备
支模前的准备工作主要包括:
将所需部件运到施工现场后根据厂家提供各楼号的横梁的配置图纸将各部件分散到位,调整有关部件尺寸;
支撑前的准备工作很重要,做的好坏直接影响施工速度、效率和质量
支撑备料:
模板、竖梁、横梁、对接接头、阴角/阳角、过口卡、穿墙螺杆、十字垫片、销子、斜拉杆、钉子若干。
楼号横梁配置平面布置图
三、剪力墙模板的裁剪及配置原则:
1、剪力墙模板采用14mm厚915×
1830mm覆塑模板,模板裁剪工作应在标准层施工之前统一裁剪制作完成(整块模板的钻孔可在地下室剪力墙施工前完成便于提前利用),按照设计图纸进行归类,模板竖向垂直方向的螺栓孔按照3000mm层高按照200+500+650+700+650+200mm要求依据以下详图打孔,2900mm层高按照200+500+600+650+650+200mm要求依据以下详图打孔,横向水平方向按照以下详图标注间距450mm打孔,剩余需裁剪模板依据施工图尺寸按实际进行裁剪,最后待所有模板裁剪完毕,将标有图号尺寸、所用位置的模板分类码放,避免错用,应整张板直接使用,减少切割浪费,用于地下室剪力墙内墙的与上面部位相同,避免乱用造成上部用是难以寻找;
剪力墙配置一个标准层的模板数量。
标准层3米层高的剪力墙外墙模板排版大样图
1高度范围:
915mm*1830mm三块+457mm*1830mm(1/2标准模板高度)
标准层3米层高(楼板厚度为100mm)剪力墙内墙模板排版大样图
注:
高度范围为915×
1830mm3块整板+120×
1830mm+20mm的空隙用水泥砂浆封堵
标准层3米层高(楼板厚度为110mm)剪力墙内墙模板排版大样图
高度范围:
915mm*1830mm2块+905mm*1830mm1块+120mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵
标准层3米层高(楼板厚度为120mm)剪力墙内墙模板排版大样图
915mm*1830mm2块+895mm*1830mm1块+120mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵
标准层3米层高(楼板厚度为130mm)剪力墙内墙模板排版大样图
915mm*1830mm2块+885mm*1830mm1块+120mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵
标准层3米层高(楼板厚度为150mm)剪力墙内墙模板排版大样图
915mm*1830mm2块+865mm*1830mm1块+120mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵
标准层3.3米层高(楼板厚度为100mm)剪力墙内墙模板排版大样图
1830mm3块整板+420×
标准层楼层层高为3m时负二层3.37m层高(楼板厚度为120mm)的剪力墙内墙模板排版大样图
915mm*1830mm三块+470mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵
标准层2.9米层高的剪力墙外墙模板排版大样图
915mm*1830mm三块+305mm*1830mm(1/3标准模板高度)
标准层2.9米层高(楼板厚度为100mm)剪力墙内墙模板排版大样图
915mm*1830mm三块+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵
孔距自下而上:
180+500+600+650+650+185
标准层2.9米层高(楼板厚度为110mm)剪力墙内墙模板排版大样图
915mm*1830mm2块+905mm*1830mm1块+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵
标准层2.9米层高(楼板厚度为120mm)剪力墙内墙模板排版大样图
915mm*1830mm2块+895mm*1830mm1块+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵
标准层2.9米层高(楼板厚度为130mm)剪力墙内墙模板排版大样图
915mm*1830mm2块+885mm*1830mm1块+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵
标准层2.9米层高(楼板厚度为150mm)剪力墙内墙模板排版大样图
915mm*1830mm2块+865mm*1830mm1块+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵
说明:
底部2块整板之间的20mm宽模板与中间的整块模板之间加双面胶,用35mm长铁钉,间距100钉成整体,使中间的模板高度在安装时达到935mm,便于施工。
标准层楼层层高为2.9m时负二层3.37m层高(楼板厚度为120mm)的剪力墙内墙模板排版大样图
孔距自下而上为180++450+500+580+650+650+185
2、地下室剩余部分剪力墙和现浇楼板采用13mm黑色多层木胶合板,规格为915×
1830mm,梁底、梁侧面、框架柱、空调板、飘窗板及檐线构件等采用13mm黑色多层木胶合板,规格为1220×
2440mm;
梁板、空调板、飘窗模板共配置3层;
现浇板模板采用房间的四个角为整板向中间依据图纸尺寸拼模裁剪,梁、空调板、飘窗板采用先用整板裁剪空调板、飘窗板模板,然后裁剪梁侧面模板,最后裁剪梁底模板的配模原则,在配梁侧面模板时,遇梁侧面模板与剪力墙模板相连接时,梁侧面模板进入剪力墙截面30mm,同时此处的剪力墙模板减短30mm,使在梁侧面模板与剪力墙模板接缝处用一根70mm宽的冷钢竖梁正好要在其接缝处,防止此处接茬涨模。
3、模板的组装:
剪力墙模板配模钻孔时依据以上3米、2.9米不同层高、不同100、110、120、130、150mm楼板厚度的要求,下图方法进行集中钻孔,每块模板标注使用部位及正反面:
模板进行集中钻孔
按图示标示的图号先组装角上的模板,必须按图示的等盖口进行安装,将第一块等口的角模板(靠角处)钉一根37×
80mm等墙高的木方子(必须顶在等口上),并与模板钉齐,然后在将第二块角模板钉在第一等口角模板上并与之相连(相连时注意两块模板不能错位),待角模板拼装完毕后,即可组装其他模板,
其他模板相连处为防止浇筑时漏浆采用37×
80mm方木连接,两侧模板各压二分之一。
四、柱模板安装:
1、整体车库及其它框架结构的混凝土框架柱为矩形柱,柱模板采用13mm厚多层黑色木胶合板,方木采用37*80或40*60的方管。
2、工艺流程:
柱基剔毛处理及清理柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→搭设满堂脚手架→绑扎钢筋并安放预埋件、保护层垫块→焊定位钢筋定位撑→柱模板就位→校正加固柱模→浇筑混凝土→养护→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护。
3、模板安装时根据不同的柱子断面尺寸,矩形柱由木胶合板作为四边侧板,侧板长度到梁底模板,在柱模底用50mm×
50mm的小方木钉成方框,方框内边尺寸为胶合板模板外边尺寸,用于模板固定;
柱模位移采用设置限位钢筋定位撑的方式来解决,限位钢筋定位撑用φ12的边角余料,长度同柱尺寸,其限位钢筋定位撑的外端,按照控制放线尺寸的墙柱边线定位,柱每边各2个,墙侧边及阴角处必须设置2个,墙身长度每边每隔1m设置1个,位于柱、墙底部支承面之上0.1m~0.15m范围内,采用直角三角尺量准定位撑位置与竖向钢筋焊接(电焊,并不得伤害主筋)固定,以此来实现剪力墙轴线位置不发生位移。
。
4、为了防止混凝土浇注时模板产生膨胀变形,在模板外设柱箍,柱箍采用Ф48钢管,用钢扣件连接成直角箍住模板,当柱宽>
400,在柱侧模中部设置双钢管采用对拉螺栓紧固,对拉螺栓采用中φ14钢筋通丝杆,对拉螺栓处设两根钢管用弓形扣件紧固。
柱箍的间距控制在0.6m以内,最下一层柱箍距模板的下端为0.2m以内,第二道与第一道间距为0.45m,最上一层柱箍距梁底0.2m,尽量减少模板的悬臂长度;
当柱长宽>
400时在中间或@450加设φ14钢筋通丝对拉杆,对拉螺栓处设两根钢管用弓形扣件紧固,底部两道及阴阳角处对拉螺栓应设置双螺丝帽柱模板安装固定完成后,在模板的上中下各设一道钢管横撑,使柱箍与满堂架连接固定在一起。
5、柱顶与梁交接处,侧模留出缺口,缺口尺寸即为梁高及宽,并在缺口侧及口底加横档;
柱侧面模板阴阳角模模板拼缝处采用5mm厚双面海棉胶带粘贴,严防漏浆。
模板安装自检合格后用1:
2水泥砂浆对柱根部缝隙进行封堵;
混凝土浇筑前对外柱、楼梯间、电梯井处的临空部分的墙体在楼板中间预埋对拉螺杆,伸入混凝土内不小于200,外露200,每个柱子不少于2根,间距不大于1.2m,柱模板安装时竖向方木下伸至预埋对拉螺杆以下100处设两根钢管用弓形扣件紧固,模板与已浇筑的下部混凝土接触处(施工缝处),采用5mm厚双面海棉胶带粘贴,用对拉螺栓处设两根水平钢管用弓形扣件紧固牢,确保施工缝处不漏浆,接茬平直。
6、按柱截面尺寸制作侧模板,配制一个施工段的柱模,在每套模板上按柱子编号。
采用该模板其优点是混凝土外观质量和几何尺寸满足设计和规范,模板横缝少,操作简单,安拆方便。
五、剪力墙柱模板安装:
1、剪力墙模板设计及安装:
按图纸设计要求,弹好模板位置200控制线,钢筋混凝土挡土墙、剪力墙模板采用14mm厚双面覆塑木胶合板,背楞采用40×
2.0mm镀锌钢管,但阴、阳角及模板竖向拼缝处采用37×
80mm方木代替竖梁,横梁采用新型冷钢组合横梁,墙体均采用水平Ф14@450对拉螺栓(用于外墙防水混凝土时加50×
50×
3止水钢板片),其余加PVC套管回收。
剪力墙模板支撑与楼板满堂支撑架连接成整体。
剪力墙底部剔毛处理及清理杂物→弹线定位→校正剪力墙插筋→搭设满堂脚手架→绑扎钢筋并安放预埋件、保护层垫块→焊定位钢筋定位撑→放置保证截面尺寸的混凝口撑→剪力墙模板就位→校正加固剪力墙模→浇筑混凝土→养护→拆除墙模板→清理模板→养护。
1、在楼层混凝土浇筑完成终凝后且人踩上无明显脚印后方可进行测量放线,根据楼层经复核后主控制轴线放出距墙边200mm的墙定位控制线,放线完成后及时报验进行尺寸线和对角线的复核,符合要求后由施工员及劳务技术员共同对临空、临边的外墙面依据控制线进行实际测量并经实际数据标注在楼层平面图中,凡正负误差大于5mm的及时进行处理,处理原则:
让监理工程师现场查看后在进行处理,偏差在-10~-20mm的在外墙的楼面以下0~300mm处拉线贴饼用1:
2.5水泥砂浆找平,偏差在+10~+20mm的在外墙的楼面以下0~300mm处将涨模部分及时剔凿并拉线贴饼用1:
2.5水泥砂浆找平,便于上层进行接茬。
2、进行测量放线的同时通知劳务队派专人拿錾子或电铲对墙柱根部及时进行毛化,避免混凝土强度上来后处理困难。
3、为保证剪力墙底部模板根部的产生位移,采用设置限位钢筋定位撑的方式来解决。
限位钢筋定位撑用φ12--14的边角余料,但限位钢筋的的两端应平齐,长度同墙厚,其限位钢筋定位撑的外端,按照控制放线尺寸的墙、柱边线定位,柱每边各2个,墙侧边及阴角处必须设置2个,墙身长度每边每隔1m设置1个,位于柱、墙底部支承面之上0.1m~0.15m范围内,采用直角三角尺量准定位撑位置与竖向钢筋焊接(电焊,并不得伤害主筋)固定,以此来实现剪力墙轴线位置不发生位移;
当遇外露竖向钢筋小于等于φ8mm钢筋时,按以下要进行处理:
剪力墙竖向钢筋小于等于8mm时,在楼层混凝土浇筑前,由木工按自阴、阳角处暗柱主筋开始按每隔1m设置1个定位撑进行排列每遇到小于等于8mm竖向筋时用300mm长φ12钢筋安放在外露楼层150mm与φ8mm竖向筋并排在一起绑扎上下两道,避免浇筑混凝土时滑落;
对于原填充墙现改为CL复合墙体的部位,在楼层混凝土浇筑前,按自暗柱主筋开始按每隔1m设置1个定位撑进行排列每遇到6mm竖向预埋插筋时用两根300mm长φ12钢筋安放在外露楼层150mm与φ5mm竖向钢丝网片筋并排在一起绑扎上下两道扎牢,避免浇筑混凝土时滑落。
3、剪力墙模板安装前根据钢筋混凝土结构剪力墙厚度放置不同长度的混凝土口撑,保证墙的截面尺寸及模板变形,混凝土口撑的放置自墙底部开始放置,墙模板阴角及拼缝处上下必须放置,口撑放在模板接缝两侧各100mm处@400mm,顶部在现浇平板板底以下20mm处必须设置一排@600mm的混凝土口撑以确保墙、梁的截面宽度,放置混凝土口撑时遇到钢筋混凝土结构剪力墙外的CL复合墙体60厚挤塑保温板时挖合适的孔洞穿过,下落的垃圾在封模前清理干净;
对于原填充墙现改为CL复合墙体的部位采用φ12钢筋长度同墙厚(310mm)的口撑(由于此处的聚苯板为190厚,墙体自带横竖@400的塑料垫块可起到口撑的作用),所以仅在模板水平、竖向接缝处设置口撑,口撑放在模板接缝两侧各100mm处@400mm,避免模板接茬处不平整。
4、加强模板管理工作,模板对拉螺栓孔必须按模板图的设计要求预先钻好,并将模板编号,严禁每次安装时乱拼板,乱钻孔。
水电安装预埋管线需开孔必须事先协商好;
对拉螺栓底部两道及阴阳角处对拉螺栓应设置双螺丝帽,模板安装固定完成后,在剪力墙模板的横梁上中下各设一道顶丝杆与满堂架固定牢固,避免混凝土浇筑时产生侧移或涨模现象。
墙顶与梁交接处,侧模留出缺口,缺口尺寸即为梁高及宽,并在缺口侧及口底加横档。
5、墙模板用对拉螺栓紧固,支撑找正顶牢,然后沿墙壁模板拉通线,进行最后找正找直,固定支撑并进行施工员与劳务技术员进行质量检查,将实际检查部位的轴线位移、垂直度的实测值标注的分别标注的两张楼层平面图中,对于偏差值大于5mm的并进行原位标注模板上,通知木工及时进行整修到位,整修完成正经复核无误后报质量检查小组进行专项验收,经验收合格后方可进行下道工序,不符要求不准下步施工。
墙竖向侧面模板阴阳角模板拼缝处采用双面海棉胶带粘贴,严防漏浆模板,安装自检合格后用1:
2水泥砂浆对墙柱根部缝隙进行封堵。
6、混凝土浇筑前为保证外墙在楼层处接茬平整,采取以下方案:
对外围墙体、楼梯间、天井、电梯井处的临空部分的墙体在下面一层剪力墙模板拆除后在距楼板面300mm处的对拉丝孔处隔一穿一个(间距@900mm)对拉丝杆内部随即拧上垫片及螺栓,在外墙支模前在楼层以下50mm处粘贴上海绵自粘胶带,安装外墙模板时先安装对应内墙模板并临时固定,将外墙模板预拼装成大模板,在外大模板的最上部通长水平固定一个37×
80mm方木,在模板竖向拼缝处用37×
80mm方木(竖楞为40×
60镀锌方管时为37×
80mm方木)固定连接,在上部方木合适的位置固定双股φ8钢筋吊环,利用塔吊将大模吊装到位,(第一次外墙模板拼装好后,在距楼板面300mm处的对拉丝孔处隔一穿一个(间距@900mm)对拉丝杆,在对拉螺栓杆与外模底边距离钉上200*300或250*300的模板,并在两侧固定两根500--600mm长的的方木进行固定,用于支撑外墙大模板的起吊后的放置。
)一人在墙内模处将对拉丝杆穿入对应的外模对拉丝孔内并穿套管进行临时固定,按间距@225将40-60mm镀锌方钢竖梁用钉子固定在模板上,放置40-60mm镀锌方钢竖梁(竖楞)时自端部一根向上顶到上部水平方木底处固定,第二根向下伸至(楼层以下380mm处)下部露出外墙的对拉丝杆以下80mm处,依此进行间隔放置(因外部竖梁的长度不够时)固定,在最下部对拉螺栓处设两根φ48水平钢管用弓形扣件紧固牢,确保施工缝处不漏浆,上部安装冷钢横梁固定。
首次大模板安装完成后将大木模的横竖梁均固定在模板上形成整体,拆模时仅抽掉对拉丝杆后将大木模放置在下部外露的对拉丝上,上一层使用时直接吊装到上一层安装使用,但大木模的长度应小于5米,长度大时可拼接连接。
方案二:
对外围、楼梯间、天井、电梯井处的临空部分的墙体在楼层下100mm处(楼板中间)预埋对拉螺杆,伸入混凝土内不小于200,外露200,每个墙身不少于2根,间距不大于1.0m,墙模板安装时竖梁背楞下伸至预埋对拉螺杆以下100处,设两根φ48水平钢管用弓形扣件紧固牢,模板与已浇筑的下部混凝土接触处(楼层以下50mm),采用5mm厚海棉胶带粘贴,确保施工缝处不漏浆,上部安装冷钢横梁固定。
8、对于人防工程的要求:
穿过人防维护结构顶板、外墙、临空墙及防护单元隔墙的管道套管,均在套管中间部位焊接8厚的止水钢板,阻断对套管与混凝土之间可能产生的缝隙。
在支设现浇钢筋混凝土的人防维护结构外墙、临空墙及防护单元隔墙的模板时,采用对拉螺栓固定模板,对拉螺栓为Ф14钢筋,横、竖向间距均为@450,对拉螺栓的中部加50×
3止水钢板,阻断对拉螺栓与砼之间可能产生的缝隙,满足人防工程的密闭要求。
9、墙柱模板、屋面女儿墙模板在临屋面、室外露台的一面安装时要留设与屋面坡度平行的深30mm高50mm的圧毡槽,圧毡槽的高度为屋面构造做法总厚度加上250mm加上坡度高差(圧毡槽要与屋面坡度平行,加上屋面坡度高差)。
10、新型剪力墙支撑体系施工要点及主要施工节点详图:
a、模板,在墙体内外两侧同时竖起两块模板,模板的立边分别固定两根次背楞和以后的模板固定连接,也就是说:
每块模板与模板的对接缝都要用一根次背楞相接。
经过预制和穿紧穿墙锣杆,穿墙锣杆套上PVC管,PVC管尺度就是浇注混泥土的厚度,(PVC管:
第一,内外两块模板定尺支撑;
第二,穿墙螺杆可以重复使用),在竖梁的外侧分别经过穿墙螺杆装配一道横梁,横梁外侧经过穿墙螺杆扣上十字垫片,将内外大板固定连接。
第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁,用普通钉定好,两个锣杆横向间距是450mm,第三块模板以后,依次类推,把整个房间的模板立起,并用穿墙锣杆固定好。
b、竖梁,将竖梁在大板剩余空间对缝处的那根竖梁为基准每隔@225mm放一根竖梁,用普通钉固定好后,将所有竖梁布满,依次类推,将整个房间安装完。
c、横梁:
第一道横梁距地面200mm,固定在穿墙锣杆上,用十字垫片卡好,内外墙同时进行,并用锣母固定,横梁与横梁之间对接用对接接头。
d、穿墙螺杆:
每450mm固定一根穿墙锣杆,将每道横梁上固定穿墙锣杆,用十字垫片卡住,并用锣母固定(内外对称)。
e、十字垫片:
使用在穿墙锣杆上的,当主背楞固定在穿墙锣杆上之后,内外墙用弓形扣件卡住,并用锣母固定(内外对称)。
f、内墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。
阴角与横梁之间直接套接。
g、外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阳角相接。
h、过口卡:
当墙出现断面时(门口时),用过口卡连接在横梁上,用穿墙锣杆卡紧,并用锣母固定。
11、剪力墙细部节点处理及详图:
①剪力墙端头阳角处的定位钢筋口撑的放置位置、阳角的拼模及方木的放置、对拉丝杆的放置位置见下图:
剪力墙端头阳角处支模构造平面详图
②剪力墙阳角的节点大样详图:
③剪力墙阴角的节点大样详图:
i、④剪力墙对拉丝杆封堵做法:
j、剪力墙的对拉丝杆采用φ14通丝螺杆,施工时需安装塑料套管,对拉丝抽出后及时将塑料套管剪切
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