钢筋模板砼技术交底Word格式文档下载.docx

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弹线→承台钢筋绑扎→基础板钢筋绑扎→框架柱插筋安装→隐检→下道工序

柱钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→塑料保护卡→成品保护。

（注意：

箍筋不得绑在焊接接头上，焊接接头部位箍筋可适当加密进行调整。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体设置拉钩应将节点钩住。

根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:

6比例在梁高内进行调整。

）

框架梁钢筋绑扎施工工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。

在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

箍筋起步筋距柱50㎜。

次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。

当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。

楼板钢筋绑扎施工工艺流程

楼板清理→模板上划线→绑扎下层钢筋→绑扎上层钢筋（板端下部钢筋锚入梁支座长度≥10d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥lae。

楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。

请勿忽视楼梯钢筋绑扎，注意管线附加筋问题）

墙体钢筋施工

（1）一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。

钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

构造柱钢筋施工

构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根∮6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

圈梁钢筋施工

圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。

在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求（300）。

圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

（35d）

成品保护措施

1.保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。

钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。

2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；

浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。

4、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。

模板工程：

工艺：

定位放线→架设支梁板撑体系、柱钢筋安装→梁、板模板安装→梁钢筋安装→板钢筋安装、柱模板安装→混凝土浇注柱

工艺要求：

（1）模板安装工作开始前，应首先确认梁板在各个位置的标高，再将结构50线标识在柱筋上，以便于支撑体系安装时检查标高。

（2）模板安装时，应从低处向高处施工，以免模板高处滑落伤人。

（3）模板支撑类型及间距要严格依照方案执行，严禁私自加大支撑体系横杆、立杆间距。

（4）梁端头应设置清扫口，在混凝土浇注前，应将模板上的杂物清理干净。

（5）模板支撑下加设垫板，支撑位置要保证纵向在一条直线上，上下楼层也必须对准

（6）跨度在4米至7米之间的梁板模板起拱1‰（梁、板起拱不累加），跨度在7米以上时起拱3‰，为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800开始起拱。

次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。

起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子。

（7）顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。

（8）梁柱节点做法：

柱模板在梁柱节点处采用八片定型模板，在后台定型制作。

面板采用15mm覆膜胶合板，背肋采用5×

10mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。

根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加5×

10mm木方，木方必须双面过刨。

梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边的木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。

模板拆除

1）模板拆除的顺序

（1）模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底并应上报拆模申请，待技术人员下达拆模令后方可拆除。

梁板模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，且满足拆除模板后仍保留着二层支撑，才能拆除梁板的模板。

（2）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。

（3）墙、柱模板的拆模流程：

松开顶撑→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护

（4）梁、顶板模板的拆模流程：

先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系

2）侧模拆除的要求

侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，冬施时混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。

3梁板模拆除的要求见下表：

类型

构件跨度

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

＞2、≤8

≥75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

质量检验标准

〔一〕保证项目

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

〔二〕基本项目

1、模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。

2、模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。

〔三〕允许偏差项目

预埋件预留孔洞模板安装要求

项目

允许偏差

检查方法

预埋钢板中心线位置

2

拉线和尺量检查

预埋管、预留孔中心位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

+5，0

预留洞

截面内部尺寸

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

基础

柱、墙、梁

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

五、质量保证措施

1、质量控制注意点

（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（2）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。

（3）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。

2、质量通病的防治措施

序号

防治措施

1

混凝土墙、柱底烂根

模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。

墙面不平、粘连

墙体混凝土强度达到强度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脱模剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脱模剂。

垂直偏差

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。

4

面部凸凹不平

加强模板的维修，每月应对模板检修一次。

板面有缺陷时，应随时进行修理。

不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。

钢筋移位

采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。

6

墙体阴角不垂直,不方正

及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。

7

墙体外角不垂直

加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。

8

脱模剂污染钢筋或接茬混凝土

用去油污强的清洗剂马上清洗。

砼工程：

1、技术准备

1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点、不可浇筑部位、预留后期浇筑部位等。

1.2砼试块养护（标养以及砼条件试块）。

1.3施工之前要做好钢筋原材料和钢筋接头试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。

1.4支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。

1.5混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关资料准备齐全，并签认完毕。

1.6施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：

已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除，基础底板施工缝处的止水措施已完善。

1.7检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，防止出现板面不平整、漏缝等现象的出现。

钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形质量问题出现。

1.8浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板或者柱钢筋上并做好标记。

1.9浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，避免踩踏钢筋。

混凝土施工的主要施工方法和措施

1、混凝土的浇筑

1.1混凝土浇筑的一般要求：

1.1.1清理：

浇筑之前使用空压机或者吸尘器将模板内杂物清理干净，特别在柱根，梁头留清扫口，方便清理。

1.1.2混凝土浇筑和振捣的一般要求：

（1）分层分段流水施工，每段混凝土连续浇筑，如有间歇，间歇时间必须尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。

坍落度要求：

梁、板、楼梯板等水平向结构为180±

20mm；

墙体结构等需要采用泵送混凝土进行施工的为180±

独立柱、梁柱节点位置采用塔吊施工的为160±

20mm。

商品砼送到现场后不得出现坍落度过小、过大、离析、分层或初凝现象。

（2）浇筑时为了防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管斜出时，其自由倾浇的高度不得超过2m，超高时采用软管滑下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（3）浇筑竖向混凝土结构前半小时左右，在底部先浇筑30-50mm厚的同配比减石子水泥砂浆。

砂浆要用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（4）浇筑混凝土时必须要设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发生变形、位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。

（5）振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不得大于振捣棒的作用半径1.5倍，50棒取500mm，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50mm以上，以消除两层混凝土之间的接缝。

平板振动仪的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已经振实的边缘。

振捣时间以混凝土表面不出现气泡，表面泛浆，不下沉为宜。

（6）砼振捣棒上做好标记，500mm一档，控制浇筑层高，并保证振捣棒放到柱底，梁底部。

1.2施工缝的留置与施工

施工缝的留置符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。

梁、板宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，留置在次梁跨中间的1/3范围内；

楼梯施工缝：

楼梯施工缝留置在上三步处。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

框架柱留设两道水平施工缝：

一道留设在抗水板上皮，一道为各层楼层版面处。

拆模后，剔除浮浆，直至露出石子为止。

柱施工缝的处理：

柱尺寸线向内用凿子剔除缝隙以内的，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，保证砼接缝处的质量。

施工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。

较大的预留洞、预埋管两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位。

且高差不宜太大。

洞口应有观察孔，以便检查洞口下方混凝土是否浇筑密实，观察孔可设在紧贴洞口下方模板，大小以能看到灰浆为宜。

大洞口下部的模板开口补充振捣，然后封闭洞口并留设透气孔。

梁、板混凝土浇筑

（1）梁板同时浇筑，浇筑高度为楼板标高。

（2）浇筑方法采用赶浆法，及先浇筑梁，根据梁高分层浇注成阶梯型，为防止分层出现冷缝，混凝土添加缓凝剂，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着

阶梯型不断延伸，梁板混凝土不断向前延伸进行。

（3）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。

对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。

振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工插捣到密实。

（4）梁、板浇筑混凝土前搭设马道，铺跳板，以免操作人员踩踏顶板钢筋。

柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。

（5）施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。

浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

施工缝留置在后浇带处的，浇筑时注意混凝土不要洒落到后浇带内，如有洒落要及时清理干净，防止污染钢筋。

（6）顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。

（7）当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺，以免集中荷载造成顶板模变形。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（8）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

（9）楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压3遍，最后用木抹子搓成麻面并用扫把将楼面扫出直纹。

拖扫时要掌握好时间，严禁洒水拖扫。

框架柱、构造柱混凝土浇筑

提前一天将框架柱柱根用水泥砂浆封闭。

现场设一名负责商品混凝土的接收，检查混凝土的强度等级、坍落度及和易性。

一旦发现混凝土质量不合格，塌落度过小（≤160mm）立即要求退场。

振捣时注意钢筋密集及主次梁部位，防止出现漏振。

下面要设专人看模并不时敲打模板进行检查（木工看模，砼工也派人用锤敲打柱模表面，保证砼下到底，柱每侧都密实，泛浆。

吊模处，底板振捣密实后，吊模要重复振捣一次，保证密实光洁）。

振捣时采用多根振捣棒同时进行操作，要注意相互之间配合，避免过振。

施工段接槎处应做剔凿处理，并清理干净，尤其是靠近模板的接槎处。

当柱钢筋密集，混凝土料难以下落，此时应用振动棒在柱边赶浆，并用小锤敲击模板。

钢筋较密时，可以选用用小直径的振捣棒振捣（Φ30振捣棒）。

浇注过程中要派专人看守模板,检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑。

钢筋工也要检查、调整柱筋，箍筋，以防止钢筋偏位和扰动混凝土，影响混凝土与钢筋的握裹。

季节性施工：

雨季（浇筑混凝土前必须收听天气预报，确保无大雨的情况下方可浇筑混凝土，尤其要保证顶板混凝土不让雨冲，浇筑完毕后下雨要用塑料布覆盖。

为保证混凝土在常温下的养护质量，在浇筑完毕7d内必须保证混凝土为湿润状态，要求有专人进行混凝土浇筑后的洒水养护。

冬季施工

现浇混凝土楼板裂缝施工控制措施

现浇混凝土楼板的裂缝是目前较难克服的质量通病之一，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响混凝土的耐久性。

我项目在减小混凝土收缩、增大混凝土的抗拉强度以及避免冲击振动方面采取了以下措施，控制施工过程中现浇混凝土楼板的裂缝：

1、减小混凝土收缩的措施

混凝土的变形裂缝主要因为混凝土收缩引起的，混凝土的收缩包括塑性收缩、自生收缩、温度收缩、干燥收缩和硬化收缩。

要减少这些收缩，在施工过程中，可采取以下措施。

（1）混凝土施工、浇筑工艺方面

1）降低拌合水、粗集料的温度，将浇筑时间安排在低温时段或夜间降低浇筑温度；

2）模板用水均匀湿透，避免模板干燥吸水，必要时可采用钢模板；

3）在高温季节施工时，应缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间，对混凝土运输工具采用隔热遮阳等方法减少混凝土温度回升；

4）为保证混凝土的密实度，养护采用平板振捣器振捣混凝土，在初凝前进行二次振捣；

5）混凝土终凝前，用铁抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。

2）混凝土养护方面

1）养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案，派专人负责养护工作；

2）混凝土浇筑完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧干燥、温度的急剧变化；

3）混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护；

4）对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天；

对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14天。

2、控制荷载裂缝的措施

目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的矛盾。

因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就使大开间部分的楼板雪上加霜。

除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用下引起不规则的受力裂缝，并且这些裂缝一旦形成，就难以闭合，形成永久性裂缝。

对这种裂缝的综合防止措施如下：

（1）模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载；

（2）模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够刚度和稳定性，间距适度，防止支撑沉陷，引起模板变形；

（3）主体结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护（一般不宜小于24小时）必须获得保证以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。

（4）科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24小时以内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。

24小时后，可先分批安排吊运少量小批量的柱钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。

第三天方可开始吊卸钢筋等大宗材料以

及从事楼面的模板正常支模施工；

（5）在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料做到尽量分散就位，不得集中堆放，以减少楼面荷载和振动；

（6）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40m2）模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵横向间距均不宜大于800mm）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域新浇筑的混凝土表面上铺设就木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生；

（7）拆除模板时，不应对楼板形成冲击荷载。

拆除的模板及其支架随拆随运，不得对楼板形成局部过大的施工荷载；

（8）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计、规范的要求；

（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到要求后，方可承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。

（3）保证混凝土抗拉强度的措施

1．重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝产生的双重作用，而这一双重作用均需要钢筋处在上下合理的保护层以及楼板厚度得到保证的前提下才能确保有效。

为此采取下列综合措施加以解决。

1）楼面下层的钢筋网设置混凝土垫块，其纵横间距控制在1m左右；

2）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；

3）在楼梯、通道等频繁和必须通行处搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行；

4）加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置。

必须行走时，能自觉沿钢筋支架支撑点通行，严禁随意踩踏中间架空部位的钢筋；

5）安排足够数量的钢筋工（一般不少于3～4人）在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修；

6）在混凝土浇筑时，对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形。

2．预埋线管处，特别是多根线管的集散处使混凝土截面受到较多削弱，从而导致应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。

当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）混凝土的收缩和受拉方向时，就容易发生楼面裂缝。

为此可采取下列措施加以解决。

1）敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线采用线盒，同时在多根的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列。

以确保线管底部的混凝土浇筑顺利和振捣密实；

2）当线管数量众多，使集散处的混凝土截面大量削弱时，按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12mm的井字形抗裂构造钢筋。

4、混凝土试块制作及养护：

1）混凝土试块的留置

混凝土试块在浇筑地点随机取样制作。

同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作,对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。

每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。

同条件试块：

同条件试块必