挡土墙施工方案032Word文档下载推荐.docx
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开挖方量
原土层
M3
3997.920
2
砼面层
200厚c25
951
3
碎石垫层
200厚
80.18
4
干砌及抛石
400厚
764
5
水下抛石棱体
10~100kg块石
11777.17
6
回填砂卵石
36329.18
7
反滤层
31.39
8
挡土墙及砂浆块石
2901.23
9
砼垫层
100厚c15
1.23
10
150厚c20
2.78
11
砼踏步
C15
4.84
12
踏步浆砌块石
49.37
13
栏杆普通钢管
T
0.49
14
土工布
M2
1099.01
二
钻孔灌注桩
C10
77.19
桩承台砼(自拌)
C30
1273.06
钻孔灌注桩砼(商品砼)
1626.52
钻孔灌注成孔
Ф1000
钻孔灌注嵌岩桩成孔
203.315
桩一级钢筋Ф10以内
13.513
桩一级钢筋Ф10以外
7.556
二级钢筋桩Ф10以外
73.304
桩承台一级钢筋Ф10以外
46.716
桩承台伸缩缝及挡土墙变形缝
M
99.55
3-1、工期计划
计划工期180天,计划从2008年2月20日开工,8月20日完工,进度计划见表。
4.施工布置
4-1、施工便道
从共联村砂石堆场侧向长江上游修一条便道至码头挡土墙。
4-2、水、电布置
4-2-1水
本合同段施工用水主要为抽取长江水,净化后在送有关部门检测合格并报监理工程师批准,方可用于施工。
生活用水为农户生活用水。
4-2-2电
本合同段施工用电为业主提供的变压器电源。
施工布置见附图1。
5.施工材料、设备、人员进场计划
5-1、施工材料进场计划
主要施工材料见下表:
材料名称
规格
钢材
t
141
按2008年1月份图纸计算
块石
m3
3120
石
5~15.5mm
300
5-2、主要设备进场计划
主要设备进场计划见下表
设备名称
规格、型号
数量
进场时间
挖掘机
PC200
2007年2月16日
自卸汽车
东风
2007年2月18日
桩孔机械
ZZ-5型
5-3、主要人员进场计划
主要劳动力进场计划见下表
工种
管理人员
10人
2007年2月13日
施工、测量、质检、试验
技工
20人
桩基
普工
66人
6、施工准备
6.1、挡土墙红线定位
6.2、抛石棱体测量定位;
桩承台测量定位。
6.3、施工进场原材料试验,砂浆配合比及砼配合比试验。
6.4、砌筑作业前须检查各项准备工作是否符合安全要求,经检查后,方能进行施工。
施工人员进入现场必须戴好安全帽。
7、护岸工程挡土墙及护坡施工技术方法
7.1护岸工程施工顺序
7.1.1护坡施工顺序:
①准备→②测量放样→③机械挖抛石棱体池→④水下抛石及抛石护角→⑤抛石护坡→
踏步施工→⑦检测验收。
7.1.1挡土墙施工顺序:
①施工准备→②测量放样→③桩基施工→④承台施工→⑤浆砌挡土墙→
挡土墙内回填→⑦堆场基层及面层施工→⑧检测验收。
7.2挡土墙及护岸施工技术方法
7.2.1场地回填开挖:
坡岸土石方开挖采用1.0m3反铲开挖,8t自卸汽车装运至弃土场,场地平整至45.0米高程。
7.2.2桩基础(重、难点工程)施工
难点:
前沿挡土墙下游45米承台桩基在施工前采用抛石围堰筑岛法施工。
重点:
前沿挡土墙承台桩必须赶在汛期到来前施工完毕。
1)施工准备
桩基工程施工准备工作包括桩位初步测定,三通一平,设备进场与架设安装,泥浆制备等临时设施及钢筋笼制作等。
2)、测量放样
利用全站仪测出抛石棱体的轴线及承台桩的桩位,并在桩中心四周引出四个护桩,埋设牢靠,施工时利用护桩控制桩位的轴线位置。
3)、护筒的埋设
钢护筒内径较桩径大30cm,护筒长2.5m,埋置深入亚粘土层。
护筒埋设高出地面0.3m,护筒中心位置偏差不大于±
2.5cm,竖直倾斜度不大于1%。
4)、泥浆循环及排放
在孔桩附近设置泥浆沉淀池。
灌注砼时废浆用泥浆泵抽至河滩上的废浆沉淀池沉淀后排放。
泥浆配制选用了膨润性黄粘土,泥浆密度控制在1.18×
103Kg/m3~1.30×
103Kg/m3,泥浆粘度控制在25s~34s,泥浆含砂量控制在2.5%~3.5%。
泥浆浮碴的上升速度控制在0.10m/s~0.13m/s。
钻孔过程中,经常检查泥浆比重,调整泥浆比重。
5)、钻孔
钻机选用ZZ-5型冲击钻。
开钻时慢速钻进,钻进时根据岩性及时调整钻进参数。
钻孔过程中,作好现场钻进记录。
在岩层变化处,采集碴样,判断岩层。
经监理工程师验收,报请设计单位最终决定是否终孔。
6)、检孔及清孔
钻孔完成后用检孔器检查孔径和倾斜度。
成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不大于1%。
用测绳测量孔深,应保证孔深不小于设计孔深。
为了确保桩身混凝土与基岩的紧密结合,采用二次清孔工艺;
同时缩短钢筋笼的安装时间,二次清孔后马上浇注混凝土。
一次清孔。
钻孔至设计高程后将钻头上提,离孔底5cm左右,泥浆泵向孔底射浆循环清孔。
清孔过程中保持泥浆密度大致稳定,密度降低过多时,马上投掷粘土块造浆,使泥浆密度保持在1.18×
103Kg/m3。
当泥浆含砂量控制小于3.5%时,可停止一次清孔,保持泥浆稳流至二次清孔。
二次清孔。
下钢筋笼后和导管后即开始二次清孔,直至混凝土浇注前5min结束。
我们利用导管,于导管上端一侧开小口,连接泥浆泵出浆管,进行“翻浆法”清孔,导管系于钻机缆绳上,调整钻机缆绳的行程至8cm左右,使导管随缆绳上下往复运动。
沉碴厚度不大于50mm即可停止清孔作业,准备灌注砼。
7)、钢筋笼的制作与安装
钢筋笼统一在钢筋加工场分节加工制作,再运至孔口附近进行对接。
钢筋下料前先除锈、调直,主筋接长采用帮条焊接头,钢筋笼采用胎模法施工:
用钢管拼装成胎模;
按设计尺寸用槽钢卷制成形,要求园顺,以作支承环。
先将主筋按序布置于胎模上,再将主筋与支承环焊接定位,然后绑扎箍筋。
钢筋笼用25T汽车吊在孔口接长安装。
钢筋笼吊装时应使用主副钩双吊点起吊。
起吊时采用双钩起吊,遵循小钩落,大钩起,缓慢地将钢筋笼竖立起来。
钢筋笼的接长采用帮条搭接焊。
8)、导管安放
本工程桩基水下混凝土灌注采用隔水塞式刚性导管法施工。
本工程导管选用Ф300mm无缝钢管(壁厚4.0mm)制作,分底节、中间节、顶节三段,采用橡胶垫圈、丝口联结。
底部导管下管口以钢板套圈在外围作加强箍。
底节导管长5m,中间每节导管长3m,顶节导管长度分别为1.5m、1.0m、0.5m。
安装导管,导管底口放至距孔底15~30cm,在孔口安装导管架及漏斗。
9)、水下混凝土灌注
导管内混凝土柱(计算至漏斗底口)最小高度hcmin。
根据基桩内混凝土面以上,导管内混凝土柱(计算至漏斗底口)高度公式hc≥(P0+rwHw)/rc=hcmin。
Hw:
孔内混凝土面以上水泥浆的深度,取Hw=0;
rw:
水或泥浆的容重,取rw=1.4KN/m3;
P0:
导管内混凝土下落至导管底将导管外混凝土顶升时所需的超压力,取P0=150Hpa。
本工程混凝土灌注采用商品混凝土拌合车运输,天泵车进料,天泵车出料口高出护筒顶最小距离满足hcmin,才能保证混凝土能向上顶托,保证桩基顶部混凝土的浇筑质量。
灌注首批混凝土
首批混凝土根据公式V≥(πd2/4)h1+(πD2/4)Hc计算(式中V:
首批混凝土的数量(m3);
h1:
孔内混凝土面高度达到Hc时导管内混凝土柱需要的高度h1=Hw.rw/rc=;
Hc:
首批混凝土灌注时所需孔内混凝土面至孔底的高度,其值为导管初次埋置深度与导管底端至孔底间距之和;
D:
孔桩直径,加入扩孔系数后;
d:
导管内径。
10.3.连续灌注混凝土
首批混凝土灌注后,应连续灌注混凝土,并保持导管内砼柱高度,以保证水下灌注砼在一定落差作用下形成连续密实的混凝土桩身。
连续灌注过程中,应经常用测锤测量混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管。
保持导管最小埋置深度不小于2.5m。
使用钻机上提导管,可满足起吊要求。
同时要结合混凝土浇灌量,观察返水情况,正确分析和判定孔内混凝土面上升位置。
灌注结束前,导管内混凝土柱长度相对减小,顶托力降低,而导管外水泥浆混合物比重却增大,可采取冲水稀释水泥浆浓度,掏出沉碴的施工措施,保证灌注砼质量。
桩顶超浇50cm作为预留凿除段。
10).混凝土
混凝土为水下C25商品砼,施工现场严格控制坍落度19~22cm;
在水泥用量保持不变的前提下,可适当调整砂率增加和易性。
11)桩基检测
桩基施工完毕后应按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)对桩基进行检测,合格后方可继续施工。
小应变应全数检测。
7.2.3承台施工
承台基坑人工配合机械开挖、整平。
测量结果报监理工程师验收后,开始钢筋绑扎。
现场绑扎钢筋检验合格后,即立边模,固定模板成混凝土仓位。
混凝土浇注采用泵送混凝土工艺,保证其落料高度满足规范要求。
仓位混凝土采用插入式振捣器进行捣器,要求均匀密实。
7.2.4施工前将妨碍施工的障碍物等清除,坑洼处回填,清理出施工道路和材料堆放场。
7.2.5水下抛石棱体池及岸坡土层开挖采用1.0m3反铲开挖,15t自卸汽车装运至弃土场。
与挡土墙桩承台施工同步进行,由于工期紧张,抢在汛期到来前完成挡土墙及水下护岸工程任务,现采取分段施工,施工走向先下游和上游,后中游(1#墩至2#墩),水下开挖一段,抛棱体及抛护岸护角一段。
7.2.6砌体施工前,由测量放出砌体砌筑的最大轮廓线和地面高程,以控制开挖轮廓线和砌筑轮廓。
7.2.7垫层基础采用人工摊铺碎石厚10~15cm(碎石可采用砼所用骨料),用蛙式打夯机夯实。
7.2.8护坡块石采用人工进行挂线砌筑。
7.2.9挡土墙墙砌体按图纸要求,临江面挂线施工,砂浆饱满,厚度低于25cm不能起头,必须满足施工规范,符合设计要求。
7.2.10挡土墙砌筑施工技术注意
1)砌筑时灰缝饱满度≥80%,严禁先干砌,后再灌缝。
砌筑时,不应向砌筑面浇水,砌筑完毕,待砂浆强度达70%,应向砌筑面浇水养护。
试件须在标准环境下进行保养28天后送实验中心试压。
2)砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于两皮。
水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。
砌块与砌块之间必须互相咬合。
3)多余的砂浆必须及时清理,不允许过夜、硬化、保持文明施工场面。
7.3、挡土墙施工工艺及质量控制
破桩头
..
桩承台定位测量
监理抽检
项目部自检
桩承台C10砼垫层外观检验
承台钢筋
承台模板安装
承台砼浇筑
承台砼养生
桩承台验收
浆砌挡土墙定位测量
挡土墙浆砌
挡土墙内回填
挡土墙压顶
挡土墙验收
挡土墙施工工艺流程框图
7.3、护岸施工工艺及质量控制
抛石棱体定位测量
护岸土石开挖
水下开挖抛石棱体池
水下抛石棱体及护岸块石
干砌护岸及踏步
护岸验收
8、质量保证体系及措施
9、安全保证体系及措施
均依照《宜昌船舶柴油机厂重件码头工程施工组织设计》执行。
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- 挡土墙 施工 方案 032