超前小导管施工作业指导书Word文档格式.docx
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《双线隧道复合式衬砌参考图》(宝兰客专施隧参201);
《一般地层辅助坑道参考图》(宝兰客专施隧参203);
《双线隧道施工方法及辅助施工参考图》(宝兰客专施隧参209)
4、超前小导管施工
超前小导管施工工艺流程见图1。
4.1小导管制作
小导管采用外径42mm,壁厚3.5mm热轧无缝钢管制作,其长度按设计要求截取。
在管身设置注浆孔,孔径6~8mm,孔间距15cm,呈梅花形布置,前端加工成锥形,在尾部留出长度不小于100cm的钢管,作为不钻孔的止浆段。
小导管构造图见图2。
4.2小导管布置
超前单层小导管,钢管外插角以10°
~15°
为宜,可根据实际情况作适当调整,但不大于15°
。
Ⅳ级围岩在拱部144°
范围布置,小导管长4m,环向间距为50cm,每3m施作一环,其纵向搭接长度不小于1.0m;
V级围岩在拱部144°
范围布置,小导管长3.5m,环向间距为40cm,每2.4m施作一环,其纵向搭接长度不小于1.0m。
单层超前小导管正面设计布置图及剖面图见图3、图4。
图1超前注浆小导管施工工艺流程图
图2小导管构造示意图
图3单层超前小导管正面设计示意图
图4I-I剖面图
超前双层小导管,钢管外插角分别采用10°
、40°
交错布置。
在拱部144°
范围布置,小导管长5m,环向间距为30cm,每3m施作一环,相邻两排小导管的水平搭接长度不小于1.5m。
双层超前小导管正面设计布置图及剖面图见图5、图6。
图5双层小导管正面设计布置图
图6Ⅱ-Ⅱ剖面图
4.3小导管的安装
小导管的安装按以下步骤进行:
第一步:
小导管安装采用引孔顶入法,即先按照设计要求钻孔,钻孔直径比钢管直径大3~5mm,然后将小导管用锤击或钻机顶入,顶入长度不小于钢管的90%,并用高压风管将钢管内的砂石吹出;
第二步:
小导管安设后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌。
第三步:
采用方便接头连接压浆管与超前注浆管,开始注浆。
当达到注浆结束标准后,停止注浆。
第四步:
拆除注浆接头,并迅速用水泥药卷封堵注浆管口,以防止未凝固浆液外流。
4.4超前小导管预注浆
4.4.1注浆准备
孔口止浆封堵。
导管打入后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,并在导管附近及工作面喷砼,以防工作面上岩土坍塌,同时作为注浆止浆岩墙,防止孔口跑浆。
4.4.2注浆参数
预注浆参数见表1。
注浆种类
注浆参数
单液浆(水泥浆)
注浆范围
拱部144°
范围
注浆压力(MP)
0.5~1.5
扩散半径(CM)
不小于40
水泥标号
525号普通硅酸盐水泥
水泥浆液水灰比(重量比)
1:
1
速凝剂掺量
1~2%
速凝剂
CaCl2
备注
具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定
4.4.3压注浆液
注浆时由两侧对称向中间进行,自下而上逐孔注浆,如有窜浆或跑浆时,采用间隔注浆,浆液先稀后浓,最后全部完成注浆。
注浆前先进行压水试验,检查机械设备是否正常,管路连接是否正确。
注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。
注浆过程中随时观察注浆压力,分析注浆情况,防止堵塞、跑浆,做好注浆记录,以便分析注浆效果。
5、质量检查标准
5.1主控项目
(1)钢管进场必须做力学性能和工艺性能检验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
(2)超前小导管种类必须符合设计要求。
(3)超前小导管与钢支撑结构的连接应符合设计要求。
(4)超前小导管纵向搭接长度应符合设计要求。
(5)注浆浆液的配合比应符合设计要求。
(6)注浆压力必须符合设计要求,浆液必须填充杆体和周围的空隙。
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