循环水泵房上部土建Word格式文档下载.docx
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4.1.1确认承包商工程图纸及技术资料的到位情况;
4.1.2组织图纸会审;
4.1.3审查承包商上报的施工技术方案是否能够保证工程进度,质量,安全,投资导控和目标的实现,以及控制目标和技术方案,措施的可行性,并将审查结果上报总监批准;
4.1.4审查承包商质量管理体系是否健全、完整、有效,以及各层次管理人员和特殊作业人员的资格、资质是否齐全有效;
4.1.5对承包商合同承诺的施工机械,劳动力配制情况进行检查,以保证机械性能和数量、人员的组织和安排满足本工程的要求;
4.1.6检查并批准承包商拟用工程的材料样品和采购进场的材料符合有关质量标准;
4.1.7复检承包商的定位放线成果,必须满足设计和规范要求;
4.1.8承包商施工准备情况满足开工条件时,应将结果报告总监和业主,并接受开工申请;
4.2原材料质量控制
4.2.1材料采购前,承包商必须就材料的品种、产地、规格、数量
及材料的材质单上报监理工程师,经批准后方可购买;
4.2.2批量材料进场后,承包商应按照监理程序的要求进行抽样复检,并按规定的程序通知监理人员到现场见证取样;
4.2.3各种材料进场时,必须具备正式有效的进场合格证和材料检验单(或质量保证书),并必须在材料进场或使用前报监理工程师验证;
监理人员接到承包商的材料到场报告后,及时对材料的质量证明文件和实物进行核对验证,核验合格准予用于本工程,发现问题加倍取样复检,如再不合格退出现场,不得用于工程。
4.3施工过程质量控制
4.3.1承包商应严格执行经过批准的作业指导书和施工方案,并接受监理人员的监督检查,以保证明确方案的施工工艺以及工程质量控制方法和安全文明施工措施的全面落实;
4.3.2在施工过程中使用的混凝土,钢筋连接在施工现场或加工厂取样试验,控制其加工质量;
4.3.3对用于工程中的辅助或工艺性材料应进行必要的监督,检查其性能质量,以确保工程的成品质量和实现安全生产;
4.3.4监理通过日常的现场巡视以及工序作业的平行检查,监督承包人施工作业质量,施工工艺控制,规范、标准的执行情况。
对于关键工序采用全过程旁站监督,加强工程质量的控制,以实现质量目的;
4.3.5监理要对各道工序及时进行检查,验收并提出监理意见。
施工过程中如果出现缺陷、隐患要及时要求施工方进行整改处理或返工;
4.3.6监理应严格控制隐蔽工程报验程序。
施工单位在提请进行隐蔽工程报验时,必须认真完成三级自检且自检合格,监理在接到申请后应及时进行验收并提出监理意见,验收合格后方可进行隐蔽工程;
4.3.7对施工中出现的问题,监理确认后,及时口头或文字形式向施工单位提出整改意见,并监督改正;
4.3.8监理应协助施工单位做好安全、文明施工管理,协助工作,为保障工程质量提供必要的条件。
5质量验收
5.1要符合有关施工验收规范、标准和规定,执行有关验收程序;
5.2监理应对工程技术资料进行检查,确认其资料完整、齐全、规范、准确、真实,符合国家及电力部有关档案资料的规定;
6监理工作的具体实施
6.1模板工程的控制,柱、梁、板模板质量标准和检验方法:
(见下表)
序号
检验项目
类别
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
1
模板及其支撑结构
一类
必须具有足够的强度、刚度和稳定性,严禁产生不允许的变形
观察和手摇动检查
2
预埋件、预留孔(洞)
齐全、正确、牢固
3
模板与混凝土接触面
二类
基本无粘浆,隔离剂涂刷基本均匀
无粘浆,隔离剂涂刷基本均匀
观察检查
4
模板接缝宽度
mm
≤2
≤1.5
5
模板内部清理
基本干净,无杂物
干净,无杂物
6
梁、薄腹梁,桁架设计起拱偏差
三类
±
拉线和尺量跨中检查
7
长度偏差
梁、板
尺量两边,取其中较大值
柱
0~-10
8
宽度偏差
梁、薄腹梁,桁架、柱
+2~-5
尺量一端及中部取其中较大值
板、墙
0~-5
9
高度
梁、桁架、柱
板
+2~-3
10
侧向弯曲
≤L/1500,且≤15
拉线和尺量最大弯曲处
梁、柱、板
≤L/1000,且≤15
11
表面平整偏差
≤3
2m靠尺和楔形塞尺检查
12
对角线差
墙板
≤5
尺量检查
≤7
13
预留孔
中心位移
≤3(10)
拉线与尺量检查
截面尺寸偏差
+10~0
14
预埋插筋
≤10
尺寸检查
外露长度偏差
+20~0
注:
L为构件长度(mm)
6.1.1模板应具有足够的强度能够满足工程的要求,考虑到本工程的具体情况,对于旧模的使用应严格控制,有足够强度的,表面平整的打磨修整后可以使用,对于弯曲变形、开裂、起层的坚决不能使用,模板及支架必须保证工程结构各部位的形状、尺寸、相互位置的准确,模板在定位和加固后要具有足够的刚度和稳定性,能够承受施工中产生的各种荷载;
6.1.2在日常的巡视过程中,监理人员重点检查模板是否平整,拼缝是否严密,密封双面胶条是否漏压,对于破损,孔洞处要求施工人员用腻子刮平、磨光,防止漏浆产生蜂窝麻面,对于小块模板的使用,一定得在支设前拼成施工所需用的大模板,且拼缝也要用腻子刮平打磨后再用于使用部位;
6.1.3在施工中,要严格控制模板的平整度、垂直度,各结构部位的标高和各轴线位置的准确性;
6.1.4本工程中,框架中的牛腿大量使用,一定的控制好牛腿的位置、尺寸、
埋件、标高,否则给后续工作带来不必要的麻烦;
6.1.5模板支设中使用的对拄拉螺栓,必须掌握好布置间距、规格、数量,使其能够满足施工强度要求,且为防止在混凝土浇筑过程中螺母松动,对拉螺栓一定得使用双母坚固。
6.2钢筋工程的控制:
柱、梁、预埋件钢筋焊接质量标准
焊条、焊剂的品种、性能、牌号
一
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查出厂证件或试验报告
钢筋级别
必须符合设计要求和现行有关标准(规范)规定
焊工技能
考试合格
检查合格证
焊前试焊
模拟施工条件试焊前必须合格
检查试件试验报告
钢筋焊接接头的机械性能
必须符合现行钢筋焊接规程的规定
检查焊接试验报告
闪光对焊外观质量
接头处外观质量
二
无横向裂纹
观察和刻度放大镜检查
与电极接触的钢筋表面
Ⅰ级钢筋
无明显烧伤
Ⅱ级钢筋
无烧伤
低温对焊时级钢筋
接头处弯折偏差
≤4°
刻度直尺检查
接头处钢筋轴线偏移
≤0.1d,且≤2mm
预埋件T型接头
焊缝外观质量
焊包均匀,钢筋无明显烧伤,咬边深度不得超过0.5mm,钢板无焊穿、凹陷,焊缝无裂
埋弧压力焊
钢筋相对钢板的角度偏差
该槽尺检查
钢筋间距偏差
10mm
手工电弧焊
焊脚尺寸
贴角焊缝K≥0.5d
观察、点数、手锤敲击和焊接工具尺检查
贴角焊缝K≥0.6d
气孔或夹渣
数量
≤3个
直径
≤1.5mm
6.2.1钢筋购置入场时,必须具备出厂合格证和材质单,凡进场的钢筋必须先经承包商自检合格后,在规定的时间内向监理处提出报验申请,并且提出相应的质量证明材料;
6.2.2监理处接到报验后,审查质量证明文件并接受报验,会同承包商共同到现场进行检查,现场到货和材质单提供的炉号、批号核实无误后,按照相关规定按批量、按数量进行抽样,送将具有相应资质的试验室进行钢筋力学性能试验,试验合格后方可用于该工程;
6.2.3用于该工程中的钢筋材料规格、数量、尺寸必须符合设计要求,若需代换时,必须经设计院出变更单,且应得到监理认可,方能用于该工程;
6.2.4钢筋的加工、成型、焊接都在后台制作,应加强对后台的监督检查,一则检查加工的尺寸误差是否符合规范标准,二则检查规格、数量、成型是否满足设计要求,三则各种焊接是否符合焊接标准要求,防止批量性错误导致的返工影响整个工期进度;
6.2.5钢筋的绑扎施工要求应按照相关规定执行,且应检查柱上预留的墙压筋数量及长度必须满足规范要求;
6.2.6严格核对图纸,避免预留洞口、埋件漏放、错放。
6.2.7柱、梁、钢筋的坡口焊、闪光对焊接头,做力学试验的焊件一定要在现场取样,对于外观质量不合格的不予取样并提出整改意见;
6.3混凝土工程的质量控制:
柱、梁、板混凝土及预制构件混凝土验收标准
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行标准(规范)的规定
检查出厂证件和试验报告
混凝土强度
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查试验报告
裂缝
观察和刻放大镜检查
混凝土配合比及组成材料计量偏差
检查搅拌记录
构件标记
应标有型号、生产日期
构件外观质量
露筋
主筋
cm
不应有
观察和尽量检查
副筋
外露总长度:
≤50
孔洞
任何部位
cm2
蜂窝
主要受力部位
观察和尺量、百格网量测检查
其它部位
总面积不超过所在构件面积的1%,且每处小于或等于100
连接部位缺陷
端部混凝土
观察和摇动检查
构件的外形、外表缺陷及沾污
薄腹梁、桁架
+15~-10
+10~-5
+5~-10
墙板
构件表面平整度
板、墙板的对角线差
梁、柱桁架、薄腹梁、墙板
宽度
+5
尺量一端及中部,取其中较大值
肋宽
+4~-2
薄腹梁、桁架、墙板
≤L/1000,且≤20
拉线、尺量弯曲最大处
≤L/750,且≤20
翘曲偏差
≤L/750
调平尺在两端量测
≤L/1000
6.3.1水泥进场必须具有有效的合格证,水泥的品种、标号、出厂日期必须符合设计要求,经过复检合格后方可用于该工程;
6.3.2混凝土用碎石、砂,要符合现行标准规定,且应按批量进行复检,复检合格后方可用于该工程;
6.3.3混凝土应在初凝前浇入模具,监理应随机检查配合比塌落度是否符合设计要求;
6.3.4混凝土在浇筑前,应先在接合面处放一层5—10cm层的砂浆,混凝土浇筑应分层下料,每层厚度不能超过50cm,振捣棒插棒间距要在振捣棒的有效作用区内,下棒深度要插入下层混凝土中5cm;
6.3.5混凝土浇筑时,应掌握好间隔时间,以防止间隔时间超过初凝时间,而产生冷缝;
6.3.6混凝土振捣时,应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,浇筑过程中,监理人员应严格进行过程控制,出现问题及时处理,保证混凝土浇筑的连续性;
6.3.7该工程混凝土施工,正处在夏季高温时节,所以混凝土浇筑完成后,要进行14天的浇水养护,每天浇水数遍,以保证混凝土表面处于湿润状态为准;
6.3.8混凝土浇筑过程中,应按有关规定做试块,制作试块一定得在现场制作,且应监理人员在场进行见证,以备混凝土性能试验所用;
6.4墙体砌筑的质量控制:
墙体砌筑验收标准
砖的标号、规格和砂浆的品种
必须符合设计要求和有关现行标准(规范)规定
检查试验报告和观察检查
砂浆强度
试块组数
必须符合有关现行规范规定
检查砂浆试块28天标准养护的抗压强度试验报告
平均强度
不低于设计标号
任意一组试块的强度
不低于设计标号的75%
砌体砂浆饱满度
灰缝横平竖直密实饱满度,实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上
每步架间隔20米抽查一处,但不少于3处,每处掀3块砖用百格网检查砖底面与砂浆的接触面积,取平均值
埋设拉结筋质量
数量、长度应符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过3皮砖
数量、长度应符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过1皮砖
观察尺量检查
预留构造柱质量
留置位置应正确,大马牙槎先退后进;
残留砂浆清理干净
留置位置应正确,大马牙槎先退后进,上下顺直;
观察和尺量检查
表面平整度
清水墙、柱
混水墙、柱、基础
≤8
混
水
墙
砌体上下错缝
每间(处)4~6皮砖的通缝小于或等于3处
每间(处)上下砖的通缝小于或等于3处
砌体接槎
每个接槎部位都位于水平灰缝厚度小于5毫米或透亮缺陷不超过10个
每个接槎部位都位于水平灰缝厚度小于5毫米或透亮缺陷不超过3个
垂
直
度
每层
经纬仪、尺量或吊线、尺量检查
全高
10米及以下
≤20
水平平直灰度缝
清水墙
(10米以内)
拉线和尺量检查
混水墙
门窗洞口偏差
在后塞口尺量检查
+15~-5
水平灰缝厚度偏差(10皮砖砖累计)
与皮数杆比较,尺量检查
预留洞
截面内部尺寸偏差
6.4.1砖到场后,承包商应按相关要求,将出厂合格证报监理处,监理人员核查后,会同承包商在现场进行取样复检,复检合格后方能用于该工程的砌筑;
6.4.2混合砂浆的配比,一定的符合设计要求;
6.4.3砌砖时,监理应随时进行检查,砌体砂浆的饱满度,砌体的上下错缝,不能有通缝产生,应经常性的用2m靠尺检查墙体表面的垂直度、平整度,以及门、窗洞口、预留洞口的准确性;
6.5轨道安装的质量控制(见下表)
构件质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定。
无因存放、运输、吊装造成的变形
检查构件出厂证件,观察、拉线和尺量检查
焊接材料和连接材料
检查构件出厂证件和试验报告
垫铁、地脚螺栓
垫铁位置正确、与柱底面和基础面紧贴且平稳牢固;
地脚螺栓坚固,座浆垫铁的砂浆强度必须符合规定
观察和用小锤敲检查,且检查座浆试验报告
焊接连接
高强度螺栓连接
结构外观
表面干净,结构大面无焊疤、油污,螺栓处露长度基本一致
表面干净,无焊疤、油污,螺栓穿入方向和处露长度基本一致
行车轨道
轨道中心对吊车梁腹板的轴线偏差
轨道在跨间任一横截面的跨距偏差
相邻轨道端部连接处高差及平面差
≤1
直尺和楔形塞尺检查
每节轨道中心线的不平直度
6.5.1天车轨道安装所用材料必须具备出厂合格证,材质单(或质量保证书),到场后应检查存放、运输、吊装过程中是否造成变形,如果产生变形应矫正后才能使用;
6.5.2焊接材料必须符合设计要求和有关规范规定;
6.5.3轨道在安装过程中,监理人员要重点检查轨道相临部位的高差,每节轨道的平直度,以及轨顶标高和任意截面的轨距。
6.6安全、文明施工的控制
6.6.1监理人员应严格监督、检查承包商是否按照已批准的施工方案
中的安全、文明施工措施进行施工;
6.6.2对于安全隐患及不文明行为要及时提出,并且限期整改,发现重大问题应向总监报告,应用多种管理手段确保安全、文明施工的顺利进行;
6.6.3每天作业完时,要对施工现场进行清扫,做到工完,料净,场
地清;
6.6.4对于脚手架,安全网以及施工人员的防护用具随时进行检查,不符合要求的要限期整改,整改完检查合格后方能继续施工,重点防范用火、用电、交叉作业区的安全防护情况,如不符合要求,不得进行施工。
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