原创FANUC 0iMA维修讲义2机床安装调试及验收汇总Word格式.docx
- 文档编号:19222011
- 上传时间:2023-01-04
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:65.36KB
原创FANUC 0iMA维修讲义2机床安装调试及验收汇总Word格式.docx
《原创FANUC 0iMA维修讲义2机床安装调试及验收汇总Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《原创FANUC 0iMA维修讲义2机床安装调试及验收汇总Word格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
A、未拆箱前的注意事項
箱板標示:
拆箱或搬運前作業人員應特別注意其包裝上所標示的符號,俾避免不當的作業方法毀損產品。
B、拆卸工具:
a天車或叉车
b美工刀或剪刀
c開口扳手、活動扳手、螺丝刀
d扶手梯
e拔釘器
f鐵錘
C、拆箱注事事項:
a外包裝之拆除
以扶手梯或其它爬升工具,將人員移至本箱頂層,以刀、剪或其它代用工具,將套
於木箱頂層之帆布,沿箱周圍剪開,將帆布去除。
以拔釘器將頂蓋鐵釘拔除,卸除頂蓋。
將箱內頂層之加強樑兩側之木螺釘以氣動螺釘扳手取出,然後拆除頂層之加強樑。
(註:
至少需二人以上同時拆卸兩端,以避免一邊拆卸後,再拆另一端時,因兩端同時鬆脫致加強樑摔落,損傷機台。
加強樑拆除後,以同工具或扳手,先拆左右兩側邊板之木螺釘,將兩側邊板先行卸除。
依上項同理,再將前後兩側邊扳卸除。
b內部包裝去除
外銷機台之內部,均採真空包裝,或以上、下兩層防銹袋包裝。
拆除內部包裝時,以刀、剪或其它代用工具,由地面30~45cm之高度,將包裝袋沿機台周圍剪開後拆除。
c裝箱底板之去除
以開口扳手或活動扳手,將機台固定於底板上之四支螺栓螺帽拆除,並將固定底板上之標準附件或特殊附件之固定繩索切除,把附件搬離或以天車吊離。
以刀、剪及香檳錘,將固定操作箱之固定支架拆除。
d注意:
先放鬆上方鐵釘,掀開上蓋。
再放鬆四周鐵釘,將邊板拆下,否則機械容易因拆箱不當而
②就位
A、吊装:
机床的起吊应严格按说明书的吊装方法进行。
用吊車移機時,需配合吊架使用。
若使用堆高機移機時,必須是兩牙式,移動時需緩慢進行並注意平衡。
B、机床定位
為便於維修,機台之存放位置,必須預留電氣箱之全開空間。
機台移至定位時,須讓每一支地腳螺栓對準腳墊之圓孔,必要時使用千斤頂(嚴禁將手放置於腳墊上方,以免壓傷。
③機台安裝
A、動力源安裝
a負載電源動力系統:
電壓220V、三相電源50HZ、電流50安培以上。
b外部電源動力導線之線徑需16~25mm2
及加裝一個75A的無熔絲開關(NFB斷路
器。
c完成配線後檢查電壓是否符合220V±
10%。
d確認電器馬達相序是否正確。
e壓縮空氣規格:
壓力6~8Kgf/cm2(0.6~0.8Mpaor6~8Bar。
供應量200公升/分。
B、拆除固定塊及防潮設施
a以手動模式Z軸正方向移動3mm,取下主軸與工作台間之固定架。
b取下X軸固定塊
c取下Y軸固定塊
d機台上(含電氣箱內如掛有防潮袋,應將所有防潮袋拆除。
④清潔:
A、機台在出廠前為防止腐蝕,均在機台上未噴漆的部位塗上防銹油,故機台安裝妥,需以棉布沾清潔溶劑擦拭,將防銹油清除乾淨,惟清潔時需特別注意毋將清潔溶劑流入主軸或其它三軸內。
B、清潔後需在原處表面再塗一層薄薄的潤滑油。
⑤水平調整方法
A、水平調整必須使用兩支水平儀,精度0.02mm/每格。
B、將水平儀置於水平調整模具上調整水平。
C、調整前必須先確認水平儀本身之絕對水平,其方法如下:
a、將水平儀置放於工作台上之定點。
b、待氣泡穩定後記錄其位置,再旋轉180°
在
1/3格以內。
D、將水平儀置於工作台中央其放置位置如圖
E、調整地腳螺栓,將水平氣泡調至中間點。
F、移動Y軸測量前後二點,觀察二支水平儀氣泡走向再決定調整地基螺絲。
G、調整氣泡低處之第基螺絲順時針方向(CW直到前後二點之X、Z平面的水平儀在1/4格之內,Y、Z平面上之水平儀在0.04m/m以內。
H、調整完後將Y軸移至行程中央處,X-Z及Y-Z平面上之水平氣泡須在中央位置。
I、移動Y軸前、中、後三點,測其最大差值為0.04㎜/M(約2格。
J、移動X軸前、中、後三點,測其最大差值為0.04㎜/M(約2格。
K、將地腳螺栓上之螺帽確實固定。
⑥接地:
A、機台設備與工廠系統共同接地效果較佳(可允許分別接地。
B、依電工法規三相四線制,非接地系統之高壓用電設備,接地系統之電阻需在25Ω以下。
C、接地導線需使用14平方公厘以上之絕緣線。
D、使用鐵鋼管作接地極,內徑需在19公厘以上,若以銅棒尤佳,其長度須在1公尺以上。
E、地極須垂直埋沒在地面下1公尺以下,若為岩石所阻,可橫向埋沒於地下1.5公尺以上深度。
⑦其他必要之工作:
A、空壓系統的配置:
管內壓力需保持在6~8kgf/cm2(0.6~0.8Mpaor6~8Bar。
B、安全檢查:
為維護本機台之安全,在機台安裝完成後,應對本機作一全面之安全檢查,其檢查項目如下表。
綜合加工中心機交機後安全檢查表
安全、功能與機器外觀檢查表
電氣組件檢查表
項
次
檢查內容測試與評估
1電氣箱內零件擺置整齊
2接地線徑是否合乎要求?
3保險絲是否為全新產品?
4電氣箱內電線是否加上數字標示?
5螺絲與壓蓋是否鎖緊?
6主變壓器是否有異音?
7控制面板之字元與符號是否清楚?
8壓下緊急停止鈕之動作是否有效?
9電氣箱內之電線長度是否適當?
10機台電氣箱是否為IP54?
11冷卻馬達操作是否正常(正轉?
12護管是否受損?
13電氣箱與操作面板之連接線是否依正確位置排放?
14主開關是否安裝妥當?
15電氣底板、高壓電線與高電流電線之螺絲是否妥善固定?
16控制開關與燈泡是否妥善固定?
二、数控机床的调试28步
1、通电前的外观检查(8步
①机床电器检查:
打开机床电器箱,检查继电器、接触器、熔断器和伺服电动机速度控制单元插座等有无松动,如有松动应恢复正常状态,有锁紧机构的接插件一定要锁紧,有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座、接线有无松动。
②CNC系统电箱检查:
打开系统CNC电箱门,检查各类接口插座、伺服电动机反馈线插座、手摇脉冲发生器插座和CRT插座等,如有松动要重新插好,有锁紧机构的一定要锁紧。
③接线检查:
检查所有的接线端子。
④电磁阀检查:
所有的电磁阀要有手推动数次,以防长时间不通电造成的动作不良。
如发现异常,应做好记录,以备通电后确认修理或更换。
⑤限位开关检查:
检查所有的限位开关的灵活性和固定是否牢固。
⑥操作面板上按钮及开关检查:
检查操作面板所有的按键、开关、批示灯的接线,发现有误应立即处理。
检查CRT单元上的插座及接线。
⑦地线检查:
要有良好的地线,机床接地的电阻一般要求小于4欧。
⑧电源相序检查:
2、机床总电源的接通(3步
①接通机床总电源:
检查CNC系统电箱、主轴电动机冷却风扇、机床电器冷却风扇的转向是否正确,润滑、液压等处的油标批示以及机床照明灯是否正常。
台有异常应立即停止。
②测量强电各部分的电压:
特别是供CNC系统及伺服单元用的电源变压器的一、二级电压,并做好记录。
③观察有无漏油
3、CNC系统通电(8步
①按CNC系统电源开按钮,接通CNC系统电源。
观察CRT显示,直到出现正常画面为止。
如果出现ALARM显示,应该寻找故障并排除。
此时应重新送电检查。
②打开CNC系统电箱,根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压,有偏差的应调整到给定值,并做好记录。
维修培训系列资料③将状态开关置于适当的位置,如日本FANUC系统应放置于MDI状态来修改参数。
④将状态打到JOG模式,将点动速度选择最低档,缓慢移动机床各轴,来检查极限开关的可靠性。
⑤选择原点复归模式,进行机床回零操作,检查回零动作的正确性。
⑥选择JOG或MDI模式,检查主轴各档转速时,机床的平稳性。
⑦进行手动导轨润滑试验,使导轨有良好的润滑。
⑧进行换刀试验,检查换刀动作的可靠性。
4、MDI试验(5步)①用程序指令控制机床主轴进行任意变速试验,测量主轴实际转速与显示值之间的差异。
②进行换刀试验,以检查刀号的正确性。
③功能试验:
MDI方式输入指令G01/G02/G03并指定适当的主轴转速、进给速度、用F移动尺寸等,同时调节倍率进给开关,观察功能执行情况及进给率变化情况。
④根据合同,检查机床循环功能。
⑤螺纹功能试验(车床)5、EDIT功能试验在EDIT模式,自行编一程序,进行该功能检查。
6、AUTO状态试验调一个程序来执行,检查机床在AUTO模式下的执行是否正常。
7、外围设备试验(2步)①将计算机与机床相连,进行程序传输和参数备份。
②其它外围设备的检查。
不同机床步骤可能有所不同,以上仅供参考第二节数控机床的验收在生产实践中,数控机床的验收是和安装、调试工作同步进行的,如机床开箱检查和外观检查合格后才能进行安装、调试工作。
但基于数控机床验收工作的重要性,有必要在本节进行专门介绍。
一、开箱检验和外观检验开箱检验的主要内容有:
1、装箱清单2、核对应有的技术文件(系统说明书、操作手册、维修手册)3、按合同规定,清点机床附件、备件、工具的数量、完好等4、检查主机、数控柜、操作箱等有无明显的损伤、变形、锈蚀等,并逐项如实真写机床开箱记录单。
二、精度检验1、静态精度(单位:
mm)也称几何精度,是综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何误差。
普通立式加工中心几何精度检验的主要内容:
1.1床台X轴方向运动之真直度(检验器具:
水平仪)19PDF文件使用"
pdfFactory"
试用版本创建ǘ
维修培训系列资料1.2床台Y轴方向运动之真直度(检验器具:
水平仪)1.3床台顶面之平面度(检验器具:
水平仪)1.4床台运动之真直度(1(检验器具:
直规、千分表)1.5床台X轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:
千分表)1.6床台Y轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:
千分表)1.7X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度(检验器具:
千分表)1.8各轴方向相互运动之直角度(检验器具:
直角规、千分表)1.9主轴中心线与床台面之直角度(检验器具:
千分表)1.10主轴孔内面之偏摆(检验器具:
主轴试棒、千分表)1.11主轴在Z轴方向之移(松动量(检验器具:
主轴试棒、千分表)2、定位精度检查(单位:
mm)数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控系统的控制下运动所能达到的位置精度。
数控机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。
定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差。
定位精度的主要检验内容如下:
2.1直线运动之定位精度(检验器具:
激光干涉仪)2.2直线运动之反复定位精度(检验器具:
激光干涉仪)3、切削精度检验(略)(参考国标)三、数控机床性能及数控功能检验1、机床性能的检验主要包括主轴系统性能、进给系统性能、ATC系统性能、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等的性能。
数控机床性能的检测主要是通过试运转,检验各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声,润滑系统、油冷却系统以及各风扇等是否正常。
①主轴系统性能A、用手动方式选择高、中、低三个主轴转速进行5次正转和反转的启动和停止动作,检验主轴动作的灵活性和可靠性。
同时,观察负载表上的功率显示是否符合要求。
B、用数据输入方式,主轴从最低一级转速开始运转,逐级提高到允许的最高转速,实测各级转数,允差为设定值的±
10%,同时观察机床是否有振动。
主轴长时间高速运转后(一般为2H)允许温升20℃。
C、连续操作主轴准停装置5次,检查动作的可靠性和灵活性。
②进给系统性能A、分别对各轴进行手动操作,检验正、反向的低、中、高速进给和快速移动后的启动、停止、点动等动作的平衡性和可靠性。
B、用MDI方式测定G0和G1下的各种进给速度。
③ATC系统A、检查自动换刀系统的可靠性和灵活性,包括在手动操作和自动运行时刀库满负荷条件下(装满各种刀柄)的运动平稳性,以及刀库内刀号选择的准确性。
B、根据技术指标,测定自动换刀的时间。
④机床噪声20PDF文件使用"
维修培训系列资料机床运转时的总噪声不得超过标准80Db.⑤电气装置在运转前后分别作一次绝缘检查,查检接地线质量,确认绝缘的可靠性。
⑥数控装置检查数控柜的各种指示灯,检查操作面板、电柜冷却风扇等的动作及功能是否正常可靠。
⑦安全装置检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。
如极限保护开关等。
⑧润滑装置检查定时定量润滑装置的可靠性,检查润滑油路有无渗漏,各润滑点的油量分配等功能的可靠性。
⑨气液装置检查气、液路的密封性,以及调压功能。
⑩附属装置2、数控功能的检验数控功能检验的主要内容有:
①运动指令功能②准备功能指令③操作功能④显示功能数控功能的检验最好是编一程式,让机床在空载下自动运行,这个程式应包括:
①主轴转动要包括最低、中间和最高转速在内5种以上速度的正、反转和停止。
②各坐标运动要包括最低、中间和高速进给速度以及快速移动,进给范围妄尘而拜妆近全行程。
③一般自动加工所用的G指令和M指令要尽量用到。
④自动换刀至少要交换到刀库中三分之二以上的刀号,而且都要装上重量在中等以上的刀具进行交换。
⑤必须使用的特殊功能,如测量功能、APC交换和用户宏程序等。
四、数控系统验收完整的数控系统包括各功能模块、CRT或LCD、系统操作面板、机床操作面板、电气控制柜、主轴驱动装置和主轴电动机、进给驱动和进给伺服电动机、位置检测装置及各种连接电缆等。
数控系统验收项目为以下内容:
①数控系统外观检查②控制柜内元件的紧固检查③输入电源电压和相序的确认④检查直流电压的输出⑤确认数控系统和机床侧的接口⑥确认数控系统各参数的设定⑦接通电源检查机床状态⑧用手轮进给检查各轴的运转情况⑨用准定功能来检查主轴的定位21PDF文件使用"
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 原创FANUC 0iMA维修讲义2机床安装调试及验收汇总 原创 FANUC iMA 维修 讲义 机床 安装 调试 验收 汇总
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)