太站二号机组过流部件汽蚀处理工程竣工报告Word格式文档下载.docx
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十工程文件移交清单…………………………………………………………6
十一工程项目分项工程及费用………………………………………………6
十二工程形象图片……………………………………………………………7
十三附件……………………………………………………………………7
附件一:
工程开工单(复印件)
附件二:
W、H点验收单、工程竣工验收单
一、工程施工概况
太站二号机水轮发电机组自投入运行,至今已运行20多年。
机组自1986年运行以来从未进行过A级检修,机组叶片、转轮体、尾水管等多处存在多处气蚀,给机组安全、稳定运行留下隐患。
根据厂里安排结合本次二号机A级检修,对该机组过流部件汽蚀进行处理。
刨掉汽蚀部分,然后以不锈钢焊条堆焊后打磨至部件原型。
处理后,汽蚀部件表面光洁,完全满足机组运行要求。
本次太平湾发电厂二号机组过流部件汽蚀处理工程由丹东泰鑫机电安装检修公司总体承揽施工,泰鑫机电公司负责现场施工。
工程施工已按《太平湾发电厂二号机组过流部件汽蚀处理工程施工组织设计》和《太平湾发电厂机械设备检修技术规程》的要求于2009年09月01日开始现场施工,2009年11月30日竣工。
工程施工中的各项安全、质量、技术和管理指标已经施工班组、工程项目部、项目监理单位(维护部及生技部)联合检查、验收合格,所有检修(更换)设备可以投入运行。
工程施工管理的详细情况表
工程项目编号
合同编号
工程项目名称
太平湾发电厂二号机组过流部件汽蚀处理工程
工程地点
太站厂房
工程项目负责人
张新斌
工地代表
陈立东
施工单位
泰鑫机电安装检修公司
施工单位负责人
姜润东
施工单位法人代表
(委托代理人)
现场施工负责人
王晓丹
工程开、竣工日期
2009年09月01日—2009年11月30日
参加施工
主要人员
鞠平,李广利,刘吉友,曲亮,韩永峰,刘涛
主要施工内容及工程量
1.搭设尾水管检修平台;
2.水轮机转轮吊出,泄水锥分解后转轮落于支墩上;
3.刨开叶片、转轮体、尾水管锥管、导叶、顶盖及下锥体、座环汽蚀部位;
4.打磨汽蚀部位,直至露出母材95%以上,汽蚀处成V字型开口;
5.在各气蚀部位堆焊不锈钢焊条,堆焊层表面略高于原部件表面;
6.打磨汽蚀部位,要求打磨后部件表面光滑,与原部件表面成光滑过度;
7.过流部件打沙喷锌、刷防腐漆。
工程变更内容及工程量
无
二、安全、文明生产与环保措施执行情况
1、工程施工进度:
在已批准的计划工期内完成了所有改造工程的施工;
2、质量控制目标:
工程施工中,全体施工人员始终坚持安全第一、质量为本的原则,确保科学、合理的组织施工。
改造设备全部达到一类,设备合格率100%。
3、安全控制目标:
坚持“安全第一、预防为主”的方针,严格执行《电业安全工作规程》的有关规定,安全目标控制率为零。
4、环保及文明生产控制目标:
工程施工过程中执行国家相关的环保法规和标准,严格按照有关环保及文明生产管理措施执行,重大环境污染事故为零,负法律责任的环境影响投诉案件为零。
本次太站二号机组过流部件汽蚀处理工程经过精心的前期准备,工作于2009年09月01日开工,整个机组过流部件汽蚀处理施工过程中,工程项目部和现场施工人员本着精益求精、高效、优质的职业精神,严格进行施工。
项目部各级管理人员深入施工现场,科学、合理地组织和协调工程施工,在确保施工安全和施工质量的前提下,按工期要求加班加点进行工程施工。
经过项目部和全体施工人员的共同努力,工程于2009年11月30日按计划工期进度要求圆满结束。
工程质量、安全、环保和文明生产情况均按《水轮机检修规程》的要求达到合格标准。
经处理后的太站二号机组过流部件汽蚀的各项技术指标和施工质量已经工程项目部、维护部、生技部三级验收合格,可以投入运行。
三、工程设计及工程量变更
四、工程施工的调试记录
五、工程中施工中发现的缺陷及处理情况
无
六、设备检修(或更改)后存在的主要问题
无
七、工程的安全性与可靠性评估
工程项目的
安全性评价
太站二号机组过流部件汽蚀处理工程后,解决了机组运行过程中水流对过流部件的破坏并在一定程度上减小了水头损失,保证机组了机组安全稳定高效运行。
可靠性评价
太站二号机组过流部件汽蚀处理工程,对汽蚀部位采用了不锈钢焊条堆焊,不锈钢的耐汽蚀性能优良,其强度完全可以满足机组运行至下次大修不出现严重的汽蚀,保障机组安全稳定运行。
另外,过流部件表面均喷锌刷漆防腐,进一步增强金属部件抗锈蚀能力。
工程项目部评价小组
组长:
小组主要成员:
李永春、纪文东、丛培健、王晓丹、蒋仲平等
工程项目评价结论
施工单位评估结论
设备维护部门评估结论
设备(设施)主管部门
评估结论
合格,可以投入运行。
八、工程施工材料消耗清单
工程施工过程中主要材料消耗清单
序号
材料名称
规格
单位
数量
单价
价格
1
风砂轮片
Φ100
个
300
4.00
2
角磨机片
Φ150
50
3
焊条
不锈钢
KG
100
15.00
4
碳棒
5
合计
九、工程施工更换(更新)设备清单
十、工程文件移交清单
序号
文件(记录)名称
收到单位
备注
太站二号机组过流部件汽蚀处理工程开工报告
太站二号机组过流部件汽蚀处理工程安全措施
安监部
太站二号机组过流部件汽蚀处理工程预算
工程部
太站二号机组过流部件汽蚀处理工程施工组织设计
生技部
工程竣工验收单
6
工程设备图片
十一、工程项目分项工程及费用
十二、工程形象图片
十三、附件
工程开工单
W、H点验收单、工程竣工验收单
工程开工申请书
填报日期:
2009年06月10日
太站二号机组过流部件汽蚀处理
计划工期
90天
机电公司
项目经理
姜润东
开工理由及
计划开工时间
根据厂(或公司)计划的要求,经认真准备,现已具备开工条件,并计划于2009年9月01日开工,特此申请,请予批准。
工程范围及主要工作内容:
工程范围:
转轮体、叶片、转轮室护壁、导叶、座环、顶盖及下锥体等过水部件
主要工作内容:
将原来的气蚀破坏层刨掉后,以不锈钢焊条重新补焊,再将其打磨至原有外形。
施工主要安全技术措施:
1.需要进行碳弧气刨作业区周围铺以石棉布或者薄铁板。
2.打磨气蚀层时佩戴主动防护送风呼吸器。
3.在转轮室平台作业时佩戴安全带和防坠器。
4.碳弧气刨作业处周围设灭火器并设专人监护。
会签部门
会签意见
签名
日期
工程技术部(工程专责)
工程技术部(安全专责)
总经理工作部(计划专责)
工程技术部主任
公司主管领导
附录二:
设备大修(更改)验收单
2009年11月02日NO:
工程单元名称
检查验收内容:
太站二号机组过流部件汽蚀处理工程施工结束,各项技术指标经工程项目部检查、验收合格。
处理程序及试验数据:
1.搭设尾水管检修平台,清理过流部件,对汽蚀严重部位用碳弧气刨清理后砂轮机打磨直至露出母材95%,汽蚀部位打磨成V型坡口;
2.把汽蚀部位补焊高出过流部件原平面;
3.风动砂轮将焊接处高出部位多余的金属打磨掉,注意保持与母材原高度一致;
4.重复步骤2、3,直至满足要求;
5.待检查合格后对过流部件进行喷锌刷漆防腐;
6.生技部维护部验收完全满足规程要求。
施工作业负责人:
鞠平施工班长:
会签单位
会签日期
施工班组
设备维护班组
项目部
维护部门
工程技术部
甲方质量
评价结论
停工待检(H)点三级验收单
验收时间:
2009年月日NO:
H点名称
转轮气蚀、磨损检查及裂纹处理
H点申请验收自述(相关试验数据及有关图表):
1.对翻身后的转轮体进行检查,整体锈蚀程度正常,转轮体靠进叶片内缘大头端有轻微气蚀现象,气蚀形状呈不规则圆形,四个主要气蚀部位面积共约1.5平方米,气蚀深度约10-15mm。
二号机组转轮无明显裂纹。
2.在需要处理的气蚀部位画出记号。
将气蚀磨损严重部位的破坏层全部刨掉,直至露出转轮体母材至少95%。
3.用风砂轮机将刨掉的部位进一步打磨,清除深坑和未刨掉的破坏部位,为补焊做准备,刨开的部位裂口为V形。
4.用不锈钢焊条对刨掉部位的母材进行补焊,要求全部填满并高出转轮体一定高度。
5.对转轮补焊处进行打磨,要求磨光后保持原球形,处理面无严重凸凹现象。
6.重复4.5.直至气蚀部位满足规程要求为止。
7.对转轮体整体进行防腐处理。
班长:
施工单位自检签认:
施工单位技术负责人:
现场质检组签认:
现场质检员:
质检组组长:
技术组签认:
技术专责:
组长(或项目负责人):
现场见证点(W点)验收单
见证时间:
2009年月日NO:
W点名称
导叶、底环、泄水锥的检查及汽蚀处理
W点见证过程简述:
清扫固定导叶、活动导叶、顶盖及支持盖下锥体、座环、转轮室护壁过流处,直至露出金属原有颜色。
清扫后仔细检查,二号机组导叶、底环、泄水锥等部位未发现严重汽蚀现象。
施工班组:
现场质检员签认:
备注:
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- 关 键 词:
- 二号 机组 部件 汽蚀 处理 工程 竣工 报告