强烈推荐某工地消防水池及泵房施工组织设计方案Word文档格式.docx

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④分区坝体填筑分层压实。

⑤防渗膜接头处理和与周边锚固处理。

三、施工布署

1、项目管理目标

①工期目标：

工期为天（日历天）。

②质量目标：

a工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。

b各单位工程质量目标为合格。

③安全文明生产目标:

严格按JGJ59-99规范要求组织施工；

现场施工整洁文明。

④服务目标

建造业主、设计满意工程，争创顾客满意度100%。

2、项目管理机构介绍

①项目管理机构组建说明

为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。

现场设置项目部

②项目部主要成员及各职责

a、项目经理

项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。

对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。

b、施工员

协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工直接负责。

根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。

c、项目技术负责人

主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；

组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。

组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。

3、施工准备

①入场准备

项目人员、机具等入场准备工作已就绪，现场具备开工条件随时可组织开工。

②技术准备

a、组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

b、修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主审批认可。

主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。

c、建立测量控制网。

③现场准备

根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。

a、机具准备

拟投入本工程主要施工机械设备见下表

主要施工机具、设备一览表

序号

机具名称

型号

单位

数量

1

砂浆搅拌机

200L

台

2

切断机

φ6～φ40mm

3

弯曲机

4

砼搅拌机

JZ350

5

调直机

φ4～φ12mm

6

蛙式打夯机

7

振动棒

φ50

套

8

平板振动器

9

交流焊机

BX1-400

11

氧乙炔工具

12

电锤

日产

13

电动切割机

φ40

14

电动磨光机

220V

15

电钻

16

潜水泵

WJ25

17

圆盘锯（多功能）

18

经纬仪

DJ2-1

19

水准仪

DS1

b、施工力量准备

根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：

。

（1）木工班：

承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。

（2）钢筋班：

承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。

（3）砼工班：

承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。

（4）瓦工班：

承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。

（5）架子班：

承担外脚手架搭设与拆除。

（6）管工班：

负责水系统的安装与调试。

（7）土方施工队：

负责土方施工。

（8）防渗施工组：

负责防渗专业施工。

四、施工进度计划

1、本工程计划工期：

天，计划开工日期：

2012年月日，计划竣工日期：

2012年

月日。

2、施工进度分四个控制点：

①分区坝土方；

填埋作业区基层土方场平：

2012年月日-2012年月日；

其间穿插地下水导管：

2012年月日结束。

②防渗土工布和防渗膜铺装：

③防渗膜上粘土保护层和卵石层施工：

2012年月日结束；

其间穿插截洪沟施工、石坝坝体施工、调节水池基础及池体钢筋施工。

④调节水池全面竣工：

2012年月日结束，同步完成其它项目零星收尾工程。

五、施工平面布置

1、施工平面布置：

根据本工程实际情况,现场设砼搅拌机、钢筋加工场、材料料场等作为本工程的临时设施。

2、施工用水、用电：

①现场施工用电由一期配电箱接入，或由业主指定电源点接入，设置配电房及配电箱，施工用电从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。

②施工用水由业主指定水源点接入，并装表计量，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。

六、主要施工方法和技术措施

（一）分区坝

1、土方开挖

首先进行进场平整、测量地面标高，放出基础边线后，由反铲挖掘机分两段进行土方开挖，开挖表层下2米后，请相关人员进行基础验槽。

开挖的土方在场内空地上堆外；

施工时提前做好人工降水工作，避免雨水或地下水浸泡影响地基承载力。

2、土方填筑

基础验槽后，调用反铲挖机、推土机、振动压路机进行坝体土方填筑施工，土源从临近山体组织，其土质为红砂岩，施工时注意控制土的水分，要防止地表水浸入，用推土机分层推进整平，回填土每层施工厚度为500MM，层层用振动压路机进行碾压夯实，碾压夯实应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后再进行上一层土方填筑。

3、坝体防渗处理按图施工，具体施工参照填埋区防渗施工方法。

（二）、拦渣石坝施工

1、基础施工

①对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填至设计标高。

②挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。

③在土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.

2、墙体砌筑与分段设置伸缩缝

①砌筑基础前，应将基底松软，表面清除干净，然后浇砼垫层，对土质基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，铺石砌筑。

②按图示要求分段砌筑，必须按设计要求间距，留出2cm宽伸缩缝，毛石墙坡度按设计砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.

3、回填用料与泄水孔设置

①砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70%），即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KNm3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。

②挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;

反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。

4、砌石工程材料的质量

①石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。

②石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。

③块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。

④砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。

5、砌石要求

①砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。

②砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;

严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。

③砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。

（三）、填埋区土方：

1、根据总平面图建立标高控制桩，从下而上从指定的125水准点开始依次设立标高控制桩，距离不于过远，便于对场平区域的标高测量和土方施工控制。

2、因作业区为原农民水田，表层水丰富，采用机械开挖一条泄水沟槽，将表层水利用场地高差自然滤掉一部分。

3、采取机械和人工相结合方式，对作业区内表层杂物进行清表处理。

4、清表处理后，实地查看表层淤泥层厚度，请业主现场指示表层淤泥是否进行开挖晾晒滤水处理，现拟作两种施工方案以供业主选择：

①简单清表后，如自然土层能满足机械行走，从上而下按适宜坡度进行场平，再从两旁山体就近取土，与原土混铺整形，直到整平后的土基层能满足作为防渗基层的稳定性要求。

②采取分段施工，先用机械将淤泥层开挖堆置在一侧，进行晾晒滤水处理，然后从临近山体取土填筑相应厚度的土层，待先处理的淤泥层水分明显减少后，再与干土混铺整形。

5、对基层土方进行场地整形，采取分段组织施工，同时组织地下水导排管（砼承插管）管沟土方和管道安装工作和卵石层包封回填。

（四）HDPE土工膜施工方法

1、施工前的要求

①填埋场防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工必须在甲方、设计共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。

②工程所用材料必须符合要求。

③土建完成的基层面必须达到设计要求。

④材料施工的机具设备必须达到要求。

⑤施工人员必须熟练上岗。

2、控制土建基层面铺设场地的要求“四度”

①平整度：

±

2cmm2,平整顺直；

②压实度：

95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；

③纵、横坡度：

纵、横向坡度宜在2%以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；

④清洁度：

垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

3、铺设施工气候要求：

①气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；

天热时应松弛；

但要注意，在夏天应避免中午时的高温。

②风力及雨天：

风力超过4级或雨天应停止施工；

风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

4、HDPE土工膜施工安装

①裁剪及运输

根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。

注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。

②HDPE土工膜铺设施工安装

a、应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。

单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。

b、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。

c、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。

d、先边坡后场底。

e、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

Ⅰ边坡的铺设控制：

防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。

在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。

Ⅱ场底铺设控制：

防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：

铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。

Ⅲ对正、搭齐：

HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。

搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。

Ⅳ压膜的控制：

用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，以防风吹扯动。

Ⅴ锚固沟内的铺设控制：

在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。

Ⅵ纵向接缝：

上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15

cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。

③焊接准备：

试验性焊接要求：

Ⅰ试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。

Ⅱ焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。

Ⅲ试验性焊接的频率控制：

根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。

Ⅳ试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。

④生产性焊接

Ⅰ只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。

Ⅱ把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。

Ⅲ于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。

⑤焊接数据的控制

Ⅰ不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。

Ⅱ每条焊缝应被检验

⑥焊接质量保证控制措施

Ⅰ焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。

Ⅱ尽量减少边脚和零星膜的焊接。

Ⅲ在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。

ⅣHDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。

Ⅴ如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。

Ⅵ在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。

Ⅶ当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。

⑦应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。

⑧焊接检测控制措施

检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。

Ⅰ产品表面检测：

当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。

Ⅱ焊缝的检测分为：

目测和检漏试验（非破坏性）

a焊缝的目测：

主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

b双焊缝的表面：

平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。

cT型焊缝表面：

结合紧密，平滑连接。

d十字型焊缝表面：

在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。

Ⅲ非破坏性检测：

充气（双焊缝）。

a双焊缝充气检测：

通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。

在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。

b仪器的组成：

压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针

c程序：

充气0.15--0.20Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；

如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。

Ⅳ缺陷的修补：

对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；

不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。

a各种空洞的修补：

根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。

b对于小的针眼或空洞，可以用点焊。

⑨几个锚固接点的要求

Ⅰ锚固沟：

是固定HDPE土工膜和保护层土工布的，HDPE土工膜和保护层土工布铺设好后，即时用砼板压住。

Ⅱ缓冲平台：

是为了HDPE土工膜的平稳性，防止下滑，在坡中央增设缓冲平台，且在平台上设置锚固沟，以减轻HDPE土工膜的下拉力，增加稳定性。

本工程的缓冲平台锚固沟由于实际地形的特点，小而窄，施工时要格外注意。

Ⅲ截洪沟：

在锚固沟的上面，开挖截洪沟，导流外来雨水，以阻止水直接进入填埋场。

⑩HDPE土工膜焊接特殊部位的处理

Ⅰ边坡交汇处即坝坡拐弯处：

铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。

施工要点：

在此区域内，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。

Ⅱ库区的边坡与库底的交汇处，此处在设计上多有盲沟。

施工要点：

先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远以外处，再与库底膜相连；

相邻两幅的焊接是：

先焊接好后，再压往盲沟内。

Ⅲ坝管与土工膜的连接：

先把HDPE土工膜根据渗沥液穿坝管的直径大小裁剪成喇叭状的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管，再适宜地调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套不能有悬空的部位。

最后把管套的大小套口焊接在HDPE土工膜和渗沥液穿坝管上，并用不锈钢箍加固。

（五）调节水池专项施工方案

1、钢筋工程

①钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。

②钢筋下料、制作：

钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。

③钢筋的接长：

φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。

钢筋的接头按规范规定的百分率错开。

钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。

采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。

④钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；

当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；

保护层采用砂浆预制垫块控制。

2、模板工程

①模板的选择：

本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×

50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。

对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。

②模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。

③模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。

支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。

④主要单位工程模板支设详见以下简图：

Ⅰ池壁模板对拉加固示意图：

焊有止水环的对拉钢筋

木夹板模板模板衬管加劲

模板肋（木枋）加固及撑钢管

Ⅱ梁、柱模板加固示意图。

3、砼工程

①砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。

②砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。

③砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。

筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。

④砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。

⑤混凝土养护：

混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。

底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。

⑥本工程为水池，砼有防水抗渗的要求（抗渗等级S5）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。

砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。

对拉螺栓中设止水环，如下图所示：

固定挡板-4×

80×

80止水环φ12对拉螺栓

焊接

-4×

60×

60焊接

七、设备及管道安装工程

1、设备安装：

①工程施工前对有关的基础等工程已完工，其混凝土强度不应低于世界前度的75%，安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

②设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

③利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。

④埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

地脚螺栓在预留孔中应垂直；

地脚螺栓任一部分分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；

地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂；

应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓；

⑤灌浆层厚度不应少于25mm。

⑥灌浆前应敷设外模版，外模版至设备底座面外缘的距离不宜少于60mm，模版拆除后，表面应进行抹面处理。

2、管道安装

①管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。

②管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

③管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有震动的管道上应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应紧力均匀。

3、机械设备安装中的隐蔽工程：

①设备隐蔽安装，应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。

工程验收时，应以记录为依据。

②设备安装中的隐蔽工程，应进行检查、验收合格，并作出记录后方可进行隐蔽。

③设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

4、给排水及消防工程

①管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。

②给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止，并做好记录。

③阀门安装前，应作耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查5%，且不少于一个，如有漏裂不合格的再抽查10%。

④安装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试