履带吊拆装装方案设计Word文档下载推荐.docx

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7履带吊拆除技术措施

8质量标准

9安全技术措施（职业健康安全）

10负荷试验

11文明施工及环境管理措施

12QUY650T履带吊性能表

13起重机械设备专项检查表

14风险控制计划表

15环境控制计划表

1、工程概况

1.1概述

根据大唐大丰50MW风电项目风机设备吊装的需要，风机吊装前、及风机吊装过程中需组装、拆除QUY650履带吊,650T履带吊使用标准风电杆头工况为108+7m。

1.2机具、人员配置

1.2.1机具：

50吨履带吊一台、50T汽车吊一台

1.2.2人员

人员

数量

人员

项目经理

1人

电工

施工负责人

起重工

2人

安全监护人

操作工

技术员

普工

8人

1.3施工工具及辅助材料

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

汽车吊

50t

台

1

2

履带吊

3

卡环

25t

个

4

吊装履带

5t

5

大锤

14磅

把

6

手锤

1.5磅

7

活动扳手

15寸

8

钳子

9

专用铁板凳

条

10

撬棍

1m

根

2

11

专用吊带

15m

对

吊装臂杆

12

随车自带工具

套

13

钢丝绳扣

17.515m

吊装

2820m

负荷试验及吊装履带

14

配重块

30t

做负荷试验用

1.4主要部件外形尺寸、重量及数量及零部件质量表

主机

×

长度

13500mm

宽度

3400mm

高度

3465mm

重量

65t

履带总成

12000mm

1680mm

1800mm

55t

主臂底节臂

12400mm

3100mm

3350mm

20.7t

主臂顶节臂

6700mm

2945mm

2800mm

5.4t

轻型臂过渡臂

5270mm

2780mm

2380mm

2.5t

主臂12m臂A

12250mm

2980mm

3130mm

10.5t

主臂12m臂A.S

主臂12m臂B

9.5t

主臂12m臂B.S

主臂12m臂C

9.15t

主臂12m臂C.S

主臂12m臂C.SS

重型固定副臂

7360mm

1490mm

660mm

1.01t

鹅头架

2560mm

1330mm

680mm

0.2t

100吨吊钩

1965mm

970mm

800mm

4.1t

配重框架

2028mm

2660mm

6.5t

车身压重框架

1990mm

730mm

1.1t

10吨配重块

46

1700mm

2400mm

400mm

10t

12m主臂根部×

1→12m主臂臂杆×

4→6m主臂臂杆×

1→12m主臂臂杆×

3→6m主臂顶节臂×

1→7m风电杆头

2、编制依据

2.1《QUY650履带吊安装使用说明书》

2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3、作业条件

3.1吊机主机部分组装好后的外形尺寸约为：

13.5m×

10m；

组装扒杆时，场地大小必须满足110m×

15m的面积，并将此区域内的场地清理干净，无任何障碍物。

3.2根据需要组织起重工、操作工及辅助吊车进入施工场地。

3.3施工之前，组织相关人员进行技术和安全交底。

4、履带吊安装作业程序

主、副提升卷扬安装→主变幅桅杆安装→主机卸车→安装两履带→安装中心压重→安装尾部配重→组立108+7m标准风电杆头工况→安装电缆→穿绕钢丝绳安装大钩→臂杆扳起→负荷试验→交付使用

5、履带吊安装技术措施

5.1机体的卸车就位，在主机两边分别铺设3块（3m*6m*0.3m）路基板。

5.1.1大型平板车缓慢倒至卸车地点，先将四条腿的支撑拉出来并用保险销固定好，然后遥控操作慢慢伸出自装千斤顶以顶起车体（如果千斤顶支腿高度不够可分别在每个支腿的下方用3块专用垫板）。

注意：

四只千斤顶在顶升过程中，必须保持履带吊机体水平。

5.1.2当机体高出平板车5~10cm时，确认无任何障碍时，平板车缓慢开出。

5.2安装履带

5.2.1先将A型架上方的用于自装履带的油缸定位销和两只A型架变幅滑轮保险销从运输位置拿掉，启动发动机，使A型架逐渐扳起来并前倾至A型架油缸的工作幅度4.5米（最大6米）。

5.2.2伸出自装履带油缸，并在油缸的下方挂上两条专用的链条吊钩和吊带（吊带在链条吊钩的下方），用卸扣穿好履带的四只吊点，操作自装油缸，使油缸收缩，将履带吊离地面，然后利用回转和A型架的变幅将履带靠近操作室的一侧，同时缓慢放下履带并对准销孔，操作遥控使得机体上的销子缓慢推进履带上的孔中，盖上销子表面的盖板，拧紧锁紧螺栓。

5.2.3用相同的方法安装另一侧履带，安装另一履带时，二履带不能同时在一边，即不能在已安装履带的一边起吊另一履带。

5.2.4操作遥控使4只自装千斤顶缩回，履带着地。

下降时千斤顶时必须保持水平。

5.2.5履带吊点及安装图

5.3安装机体配重和平衡配重托盘

5.3.1用50t履带吊先安装机体两只中心配重支架（左右各一只），然后将2只10T的中心配重放在配重支架上；

5.3.2安装机体后面20T的配重托盘1个，并固定好。

5.3.3用50吨履带吊在平衡配重托盘的左右各放置8块10T配重块（共16块10T配重块）并上好保险的链条，（根据现场摆放情况，也可先在平衡配重盘的左右各安装2块配重，待安装好2节主臂后再安装其余配重）。

在吊放过程中左右两边的配重数量差不大于2块。

5．4主臂安装

5.4.1下面进行臂杆系统的安装。

利用50t汽车吊将根部臂节安装到吊车主体上，安装过程中调节主臂根部的位置，防止其碰撞到中心压重，将臂根部销子对正销孔，操作动力销油缸使固定销伸出，压上压板拧紧固定螺丝，汽车吊回钩，将主臂根部节放置在专用铁板凳上。

5.4.2用50t履带吊安装108+7m标准风电杆头工况：

（按顺序组合：

12m主臂根部→12m主臂臂杆×

1→7m风电杆头）；

5.4.3安装主臂拉板。

5.4.4穿绕大钩绳（配100t大钩，缠绕8倍率）。

连接好其余的主臂扒杆并接好拉杆。

注意要装好拉杆腰绳。

5.5扒杆扳起进行负荷试验合格后投入交付使用。

6、履带吊拆除作业程序

清理现场——爬下主臂—拆除扒杆—拆除配重—收起履带—运输主机平板车就位—主机开上平板车。

7、履带吊拆除技术措施

7.1清理施工区域。

7.2将650t履带吊爬下扒杆，扒杆用事先准备好的道木搁置好，将起重钢丝绳收上卷筒，拆除钩头；

依次拆除108+7m扒杆剩余四节（含杆根）扒杆时（拆除扒杆时，先用50t汽车吊吊住整体杆中间，然后用50t履带吊逐节拆除），开始拆除配重。

配重拆完毕后再按照上面方法拆除剩余扒杆。

（根据现场情况也可先把扒杆全部拆除然后再拆除配重）

7.3配重拆完毕后再按照上面方法拆除剩余扒杆。

7.4将履带吊的两条履带收起，插好固定销。

7.5机手控制操作板，将吊车自带油缸支起，然后用50t履带吊分别将履带装车拉到下一个机位。

7.5平板车缓慢倒入主机正下方，然后慢慢收齐油缸，让主机压上平板车最中间，然后用绳索固定。

8、质量标准

8.1在履带吊拆、装过程中，必须按程序作业。

8.2在拆、装扒杆等过程中，各部件之间不得发生碰撞变形。

8.3在履带吊拆、装的过程中，要做好对臂架、拉索、钢丝绳及油管等的保护，对轴销等小件要仔细检查，防止用错。

油管及快速接头安装前要清理干净，不得有灰尘等进入油管。

8.4在扒杆扳起过程中，要指派专人做好对扒杆头部、吊车的尾部、卷扬机等处的监护工作。

9、安全技术措施（职业健康安全）

9.1所有参加履带吊安装作业的施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，正确佩戴安全三宝。

9.2所有施工人员必须明确任务，了解履带吊的安装程序，听从指挥，行动一致。

9.3在车体、臂架、拉索等安装的过程中，各工种做好相互之间的配合，工作有条不紊，忙而不乱，同时遵循“三不伤害”的原则，提高自我保护意识，做好安全互保，防止出现意外伤害。

9.4在履带吊臂架扳起和履带吊安装的过程中，所有人员要坚守岗位，一旦发现问题，及时指挥停止作业，起重工、操作工在扒杆、机体上部工作时要站稳，穿防滑鞋。

9.5配合机械的操作人员在操作时，要集中思想，听从指挥人员的指挥，不得擅自违章操作，不得擅自离开工作岗位。

10、负荷试验

10.1空负荷试验：

10.1.1主起升机构进行试验，主要检查主钩钢丝绳、主卷扬机、刹车、主钩限位等是否正常。

10.1.2对变幅机构进行试验，主要试验变幅钢丝绳、变幅卷扬机、制动、变幅限位、力矩显示器等是否正常。

10.1.3对回转机构进行试验。

10.2额定负荷试验：

在工作半径38米下做额定负荷39.4吨的静负荷和动负荷试验。

10.3填写负荷试验报告。

11、文明施工及环境管理措施

11.1加强工地的精神文明建设，通过会议等活动对职工进行职业道德、职业纪律的教育，提高职工思想道德和业务素质，使工地现场职工形成良好的精神风貌。

11.2施工人员进入施工现场，着装应整齐，严禁穿短袖、短裤拖鞋进入。

11.3施工用的工器具应按指定的地点堆放。

11.4施工区域应拉起警戒绳进行防护，严禁非作业人员进入。

11.5搞好环境卫生，及时清除施工作业区的垃圾和废弃物，保持施工区域的整洁。

11.6在安装之前，应对650吨履带吊进行维护和保养，防止油料渗漏，对于机械保养中的废水、废油，应及时收集存放于指定地点。

11.7在施工过程中，应加强噪声、废气、废水的控制和治理，对工人加强教育和管理，不骚扰其他施工单位的正常工作。

10、中联650T履带吊性能表

起重机械等设备专项检查表

使用单位:

日期:

机械名称

型号规格

额定起重量

资产编号

负责人

施工地点

序

检查项目

检查完好要求

实测

检查结果

整机

1.1工作性能达到额定要求;

1.2现场配套设施应符合安装验收要求;

1.3全机清洁,防腐良好.

2.1齿轮减速箱转动正常无异响;

2.2卷筒无破损裂纹,钢丝绳卡固规范,牢固;

2.3钢丝绳符合要求,磨损及断丝不超过规定;

2.4各联结部位禁固可靠,完整无缺,无严重磨损变形;

2.5卷筒轴向窜动不超过规定.

3

操纵装置

3.1操纵系统各部位位置适当,操纵方便,灵活;

3.2制动可靠,分离彻底;

3.3制动器摩檫片磨损不超过规定,间隙调整适当均匀;

3.4离合器操纵灵活,工作可靠.

电气系统

4.1电器元件规格符合要求;

4.2电闸箱有防雨防潮措施,箱内清洁,无杂物;

4.3绝缘良好无裸露,接地接零符合规定;

4.4安全防护装置齐全,完整,有效.

5

润滑

5.1润滑装置齐全,油路畅通无阻,各部位润滑良好;

5.2油量,油质符合规定.

6

焊缝

整机焊缝是否达到要求,焊缝处是否有裂纹.

7

规章制度

7.1是否挂有安全操作规程;

7.2是否有责任人牌;

7.3是否有保养记录本.

检查结论:

使用单位主管:

检查人员:

风险控制计划表（RCP）

工程名称：

国信大丰大中风电场作业过程/活动：

650吨履带吊安装

危险点描述

拟采取的风险控制措施

控制方法

控制时机

实施部门

实施人（签字）

作业区域基础吊车作业有下陷可能

汽车吊作业必须垫上道木，并在作业前进行检查、试吊，合格后方可进行吊装；

履带吊作业必须铺设走道板，并进行试吊，

S

T

操作班

履带吊各部件吊耳可能存在锈蚀

检查各吊耳的焊缝，吊耳的磨损程度；

对有缺陷的地方进行加强；

A

起重班

吊索可能拉断

吊索的安全系数必须大于等于6

扒杆安装过程中可能产生冲击

手等身体的任何部位均不得放置于夹档中；

扒杆重心找准

本体自备千斤顶顶升卸车时有倾覆的可能

对于千斤顶基础必须详细勘察，谨防下陷；

顶升本体有足够高度时平板车倒出；

P

批准：

编制：

编制日期：

注：

控制方法：

W：

见证；

H：

停工待检；

S：

连续监护；

A：

提醒；

R：

记录确认。

控制时机：

P：

作业开始前；

D：

每天至少一次；

Z：

每周一次（4Z：

每月一次，12Z：

每季度一次）；

T：

活动

环境控制计划表

环境因素描述

拟采取的控制措施

责任人

固体废弃物

每天下班前及时清理、并分类存放

噪声的排放

严格执行《施工机械、车辆噪声控制管理办法》

CX/JX008—2004

以下空白

编制日期：