作业活动清单.docx
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作业活动清单.docx
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作业活动清单
作业活动清单
作业活动清单
序号
工段
作业活动流程
主要危险
有害因素
备注
1
备
煤
工
段
推土机或装载机、备1带式输送机,备2带式输送机、配煤仓、备3号皮带电子自动配料称、经备4号皮带除铁器、PCFK1618可逆反击锤式破碎机、备5和备6带式输送机及可逆配仓带式输送机、煤塔。
粉尘爆炸、机械伤害
2
炼
焦
工
段
焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆、及煤槽底板更换站、熄焦设施、烟囱、炉前集尘固定干管、地面站(集尘冷却器、布袋除尘器、风机、电机、液力偶合器和输灰系统)及相应配套的焦炉机械组成。
高温灼烫、火灾、爆炸、中毒和窒息、高空坠落、机械伤害等
3
冷
鼓
工
段
气液分离器、初冷器、机械化氨水澄清槽、焦油贮槽、离心鼓风机、电捕焦油器、
火灾爆炸、中毒和窒息、噪声、触电等
4
脱
硫
工
段
预冷器、脱硫塔、捕雾段、溶液循环槽、再生塔、硫泡沫槽、熔硫釜、硫黄库
火灾爆炸、中毒和窒息、触电等
5
硫氨、蒸氨工段
煤气预热器、硫氨饱和器、结晶槽、沸腾干燥器、硫氨贮斗、硫氨仓库、蒸氨塔、再沸器、氨分缩器、冷凝冷却器、溶液循环槽、废水槽、废水冷却器、生化处理。
火灾爆炸、中毒和窒息、腐蚀
6
洗
苯
工
段
终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、粗苯贮槽、油气换热器、贫富油换热器、管式炉。
火灾、爆炸、中毒和窒息、高温灼烫
风险评价记录
评价
任务
对段可能发生存在的风险分析
评价时间
2012年5月20
评价
人员
郭慧斌、连成君、李旭兵、连岩波、孙先红、李富明、杨志军、连刘岩、王俊峰、宋栓保、王飞、赵树华、李云、范建斌、李宁、郭华威、靳贺斌、李渊渊、李君奇、范维强、范鹏程、张立波、杨忠信
评价内容:
根据对工艺流程的分析,对该单元可能发生的事故或故障分析如下:
火灾与爆炸:
生产及存储设备故障或操作失误导致物料泄漏,与空气混合达到爆炸极限,遇明火、电气火花、静电火花、雷电火花等极易发生设备或管道爆炸事故以及空间燃烧爆炸事故。
中毒:
如果发生泄漏,作业场所空气中物料浓度蒸汽过高,会引起人员中毒。
高温热伤害:
作业场所温度高,并有较强的辐射热作业。
车辆伤害:
车辆在作业运行中,由于违章操作、违章指挥或操作失误均可能引起车辆伤害。
如电气机车作业过程中因联系出现故障或机械设备出现故障失控导致掉下炉台或两车相撞。
机械伤害:
机械设备的传动部件在工作中,由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害,如电气机车作业过程中因联系出现故障或机械设备出现故障失控发生的挤伤等。
高处坠落:
位于基准作业面2m以上的操作平台有发生操作人员高处坠落的危险。
此外还存在振动、噪声、尘毒、物体打击等。
负责人
签字
记录人
签字
作业危害分析表㈠
评价任务:
对炼焦工段进行风险分析工作岗位:
评价人员:
日期:
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害
事故后果
风险等级
发生可能性
现有控制措施
1
运转设备
转动和可动零、部件
机械伤害
人员伤害
Ⅲ
B
1.设置防护网罩或栏杆
2.人行走道的宽度按有关规范设置
3.严格按操作规程作业
2
操作平台
高处坠落
高处坠落、落物伤人
人员伤害
Ⅲ
C
1.检修及登高作业,操作工按规程操作
2.在有坠落危险的场所,按规定设置防护栏杆3.佩戴相应的劳动保护用品
3
焦炉地下室
在阀门、焊门等连接处密封不良易发生煤气泄漏
爆炸、
中毒
人员伤害.设备受损.中毒
Ⅲ
D
1.加强管理,严格按规程操作,定期检查阀门、焊接处2.加强巡回检查,发现泄漏及时消除杜绝火源的产生,防止跑、冒、滴、漏3.佩戴相应的劳保防护用品4.加强通风5.禁止赌坊易燃物品,严禁吸烟。
4
物料总管
煤气泄漏
中毒
人员中毒
Ⅲ
D
1.加强管理,定期对管线进行检查2.保持煤气管道呈正压,以防吸入空气
5.
液压交换机
煤气泄漏形成爆炸性混合物
爆炸
人员受伤财产受损
Ⅲ
D
1.定期检查、我i户换向旋塞2.换向到位3.加强巡检,发现泄漏及时处理4.杜绝火源的产生5.检修人员应穿戴防静电工作服6.安装气体浓度报警仪7.周围严禁堆放易燃物
6
焦炉炉顶、电气机车作业
高温物料
高温热辐射、机械伤害
高温中暑.人员伤害.设备受损
Ⅲ
C
1.加强领导,完善管理,严格贯彻执行《防暑降温措施暂行办法》2.加强通风,尽量采用隔热措施3.加强个人防护措施,佩戴相应的防热服等个人防护用品4.对高温作业人员应定期体检5.加强联系,定期维护设备,以防出现故障发生机械伤害。
7
振动设备、高压泵
振动、噪音
振动、噪音
人员伤害
Ⅲ
B
1.控制和消除噪声源2.采取隔声、消声、吸声等降噪措施,设置减振、阻尼等装置3.加强个人防护,佩戴适宜的护耳器4、尽量减少噪声处不必要的停留时间。
8
送煤、装煤、筛焦
煤尘、
粉尘
人员伤害
Ⅲ
C
1.尽量采用密闭装置2.采取通风除尘措施3.佩戴个人防护用品4.加强管理,建立防尘管理于操作的规章制度,防护用品使用制度等5.对作业人员应定期检查
作业危害分析表㈠
评价任务:
对炼焦工段进行风险分析工作岗位:
评价人员:
日期:
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害
事故后果
风险等级
发生可能性
现有控制措施
9
焦炉、
集气管
煤气
爆炸
人员伤害.设备受损
Ⅲ
D
1.控制排送机的吸力,应使用集气管保持正压。
2.焦炉出焦时,正确操作水封,以防空气吸入集气管。
3.定期检查集气管放散阀,应严密无漏气现象,停电时立即开启。
4.焦炉周围不得堆放可燃物品。
10
集气管、桥管
氨
爆炸
人员伤害.设备受损
Ⅲ
D
严格按规程操作,加强安全教育.
11
焦炉
炉顶
消烟除尘车失控或司机操作失误
机械伤害
人员伤害.设备受损
Ⅲ
D
1.司机操作时,尤其在行进时,应集中注意力2.应定期检查安全挡,检查车况,避免失灵现象发生3.出现失控现象时,应立即用包闸刹住,用包闸无效时,可打倒车;4.不同走向方向用不同操作台。
消烟除尘车在导套未对准除尘孔时就送煤气,造成煤气没有进入燃烧室发生爆炸事故。
火灾.爆炸
人员伤害.设备受损
Ⅲ
C
1.严格按照操作规程操作
2.消烟除尘车开到此碳化室上,准确对位,再放下密封导套,进行预热
3.操作导套控制器手柄时要密切注意导套到位指示是否正常。
4.装煤作业排尘运行中,操作人员不得离开操作室。
装煤中途发生煤饼倒塌问题,装煤停止作业时
灼烫
人员伤害
Ⅲ
D
如果已然起大火,应立即关严闸板,除尘车开离火区,待再次装煤。
12
按水管
氨水喷溅伤人
碱性腐蚀化学伤害
人员伤害
Ⅲ
D
1.加强作业劳保防护
2.注意躲避
作业危害分析表㈠
评价任务:
对炼焦工段进行风险分析工作岗位:
评价人员:
日期:
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害
事故后果
风险等级
发生可能性
现有控制措施
13
捣固煤饼
捣固机
机械伤害、高空坠落
机械损坏、人员伤害
Ⅲ
D
1.捣固机不上安全罩禁止捣煤作业。
2捣固机到煤槽两端时,禁止捣固锤杆和煤槽前后挡板相碰。
3.进行捣煤饼作业时要精力集中,精心操作,小心跌进煤槽中发生人身事故。
4.捣煤作业完毕,装煤推焦车走车时,人要站稳。
14
给煤作业
摇动给料机
坠落、机械伤害、爆炸
设备受损、人员伤害
Ⅲ
D
1.在装煤推焦车上行走时,要扶好栏杆脚要站稳。
2.在给煤操作中不要离开岗位,以免造成堆煤事故。
3.点燃煤气火时,要先点火后开煤气,不要面对煤气出口。
4.在给煤操作时,一定要煤槽就位正确后,再开给煤机,不可提前开动,否则将煤给到煤槽外,伤及到人。
5.上、下梯子一定要注意安全。
在给煤机平台上加油或清扫时要小心摔伤,小心碰头。
15
焦场
粉尘
运输及堆取焦时扬尘
人员伤害
Ⅲ
D
1.设置防尘设施;
2.为作业人员配备防尘劳保用品。
风险评价记录
评价
任务
对化产工段可能发生存在的风险分析
评价时间
2012年5月24日
评价
人员
郭慧斌、连成君、李旭兵、连岩波、孙先红、李富明、杨志军、连刘岩、王俊峰、宋栓保、王飞、赵树华、李云、范建斌、李宁、郭华威、靳贺斌、李渊渊、李君奇、范维强、范鹏程、张立波、杨忠信
评价内容:
根据对工艺流程的分析,对该单元可能发生的事故或故障分析如下:
火灾与爆炸:
生产及储存设备故障或操作失误导致物料泄漏,与空气混合达到爆炸极限遇明火、电气火花、静电火花、雷电火花等极易发生设备或管道爆炸事故以及空间燃烧爆炸事故。
中毒:
如果发生泄漏,作业场所空气中煤气浓度蒸汽过高,会引起人员中毒。
机械伤害:
机械设备的传动部件在工作中,由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害。
高处坠落:
位于基准作业面2m以上的操作平台有发生操作人员高处坠落的危险。
硫酸灼伤:
生产过程中所用的硫酸是腐蚀性物质,易腐蚀设备和管道,如有泄漏溅到人员身体上,造成人员灼伤事故。
高温烫伤:
过热蒸汽、洗油的设备、管式炉、再生器及管道温度很高,在生产过程中易发生烫伤事故。
此外还存在坍塌、物体打击、车辆伤害、起重伤害等。
负责人
签字
记录人
签字
作业危害分析表㈡
评价任务:
对冷鼓工段进行风险评价工作岗位:
评价人员:
日期:
序号
触发事件
危害因素
潜在危害
事故后果
风险等级
发生可能性
现有控制措施
1
设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良;密封件或紧固件松动;水封压力不够;放散气不设回收系统。
煤气泄漏
煤气达燃爆浓度;现场有火源;操作工无防护措施
中毒
火灾
爆炸
Ⅲ
C
1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查,发现泄漏及时消除;2.鼓风机室等易发生事故的工作场所设置可燃气体浓度检测报警装置;3.水封高度按有关规范设计,其压力不得小于鼓风机的最大吸力;4.设压力平衡装置将各储槽的放散气排至吸煤气管道。
2
未设氧含量超标报警及联锁停电装置;现场有电火花或明火
密封不严;空气写入电捕焦油器;焦炉操作不当,煤气中氧含量超标
火灾爆炸
人员伤亡财产受损
Ⅲ
D
1.电捕焦油器设氧含量检测仪,氧含量超过1%报警,超过2%时自动断电。
2.管道、设备应密封严格,防止空气的泄入;
3.焦炉应密封严密,并严格按规程操作;
3
管道、设备密封不严;腐蚀泄漏
氨水泄漏
周围设备和地坪不防腐;操作工未着防护服
设备腐蚀灼伤
Ⅱ
D
1.加强巡检,发现泄漏及时消除;
2.设氨水事故槽,保证事故状态下氨水的排放;
3.在氨水可能泄漏处装防喷射设施;
4.现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜;
5.现场设洗眼器或事故冲洗装置。
4.
有位于高处的操作平台
高处坠落
未设防护栏杆;防护栏杆高度不符合要求;违章操作
人员伤亡
Ⅲ
D
1.检修及登高作业时,操作工按规程操作;
2.在有坠落危险的场所,按规定设置操作平台、扶梯和防护栏杆。
作业危害分析表㈡
评价任务:
对冷鼓工段进行风险评价工作岗位:
评价人员:
日期:
序号
触发事件
危害因素
潜在危害
事故后果
风险等级
发生可能性
现有控制措施
5
设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良,密封件损坏或紧固件松动;冒罐;装卸过程中泄漏
焦油泄漏
达可燃爆炸浓度;周围有引火源
人员受伤财产受损
Ⅲ
C
1.加强巡检,发现泄漏及时消除;
2.设置液位指示报警装置;
3.杜绝火源的产生;
4.罐区设灭火设施;
5.现场应配备防护器材;
6.操作工穿着防护服;
7.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。
6
氨水槽、冷凝液槽液面上空煤气集聚
违章动火
未采取防护措施在槽顶部(液面之上动火)
人员受伤财产受损
Ⅲ
C
1.动火作业必须进行动火分析,办理动火证,并对容器、管线等进行侧底置换;
2.动火作业区应配置相应救护器材;
3.容器动火作业时应住满水,把集聚的煤气赶尽;
4.严禁违章作业。
作业危害分析表㈢
评价任务:
对脱硫蒸氨工段进行风险评价工作岗位:
评价人员:
日期:
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害
事故后果
风险等级
发生可能性
现有控制措施
1
运转设备
转动和可动零部件
机械伤害
人员伤害
Ⅲ
B
1.设置防护网罩或栏杆;
2.人行走道的宽度按有关规范设置;
3.严格按规程操作。
2
操作平台
高处坠落
高处坠落、落物伤人
人员伤害
Ⅲ
C
1.检修及登高作业,操作工按规程操作;
2.在有坠落危险的场所,按规定设置防护栏杆
3.佩戴相应的劳保防护用品
3
物料总管
煤气泄漏
中毒
人员中毒
Ⅲ
D
1.加强管理,定期对管线进行检查;
2.保持煤气管呈正压,以防吸入空气
4
包装
粉尘伤害
硫磺粉尘
人员伤害
Ⅲ
C
1.设置除尘设备并穿戴好个人防护用品;2.加强环境卫生的监测。
5.
仪表、电气设备
煤气泄漏、电气火花
火灾、爆炸
人员受伤、财产受损
Ⅲ
D
火灾危险场所的仪表、电气设备的防暴等级应符合国家有关标准规范。
6
煤气泄漏与空气形成爆炸性混合物
1.脱硫塔所连接的阀门及进出管线损坏,煤气泄漏
2.检修时未关煤气阀门或关闭不严,在大量煤气存在下动火而爆炸
3.煤气水封压力不足,煤气泄漏
爆炸
人员伤害、设备受损
Ⅱ
D
1.保证水封状态良好;
2.加强设备维护管理;
3.检修前必须进行彻底置换、吹洗,排尽残存煤气,动火前先作动火分析,确认合格后方可动火。
4.严格遵守操作规程;
5.保证安装质量,确保设备密封,发现泄漏时应及时采取有效措施。
6.定期检查、修复或及时更换;
7.严格遵守检修规程,动火前必须作动火分析。
作业危害分析表㈢
评价任务:
对脱硫蒸氨装置进行风险评价工作岗位:
评价人员:
日期:
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害
事故后果
风险等级
发生可能性
现有控制措施
7
违章动火
1.动火前未作动火分析
爆炸
人员伤害、设备受损
Ⅱ
C
1.动火前应作动火分析;
2.要按规定办理动火证等相关手续,并采取严格的防范措施。
8
管道破裂、泄漏
1.输送可燃气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂;
2.超压;
3.静电集聚
爆炸
人员伤害、设备受损
Ⅱ
C
1.输送气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好;
2.应定期检测管道、严重腐蚀的管道和管件要及时更换;
3.严格控制工艺指标,不得超过设计压力运行,严禁强烈震动;
4.防止超压;
5.静电导除。
9
未与生产系统隔绝
1.不与生产系统隔绝动火;
2.检修前后未按规定抽堵盲板,或盲板质量不合格;
3.检修后未及时抽掉盲板而造成运行中超压;
爆炸
人员伤害、设备受损
Ⅱ
C
1.动火前应与生产系统有效隔绝;
2.所用盲板质量应符合要求;
3.检修后按规定抽度盲板;
10
煤气外泄
生产不正常或事故状态下处理中,煤气泄漏;设备检修时或处理设备故障时煤气冒出或生产操作中未有效防护。
人员中毒
Ⅱ
D
当生产过程中出现不正常现象或事故状态时,有大量有害气体冒出;必须使用相应的防毒面具。
当浓度大于2%时用隔离和设备检修时,根据设备性质,秘徐穿好工作服,戴好橡胶手套。
作业危害分析表㈢
评价任务:
对脱硫蒸氨装置进行风险评价工作岗位:
评价人员:
日期:
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害
事故后果
风险等级
发生可能性
现有控制措施
11
进塔作业
未加盲板
人员中毒
Ⅱ
C
1.进塔作业要办理进入容器作业证;
2.进塔作业前要加盲板;
3.要有专人监护、
12
塔上作业
防护设施不完善
高处坠楼
人员伤害
Ⅱ
C
1.上塔作业要采取相应的防护措施。
2.塔上各操作点应设置防护栏杆。
3.在大风雷雨天气不得上塔作业
13
物料总管、设备
煤气等泄漏
中毒灼伤、火灾、爆炸
人员中毒
Ⅲ
D
1.加强管理,定期对管线进行检查
2.在有毒、有害工作场所,必须戴防毒面具并注意站在上风侧。
14
硫磺
1.干燥自燃
2.遇明火、电气火花、静电火花等
3.违规操作等
爆炸
人员受伤、财产受损
Ⅱ
C
1.应按照有关规定储存、搬运;
2.要按规定办理动火证等相关手续,并采取严格的防范措施;
3.严格遵守操作规程;
4.防止产生静电、电气火花。
15
脱硫塔、物料管线等设备及附属装置
硫化氢泄漏
爆炸、中毒
人员伤亡、财产损失
Ⅱ
D
1.加强设备维护管理;
2.严格遵守操作规程;
3.定期检查、修复或及时更换;
4.保证安装质量,确保设备密封,发现泄漏时应及时采取有效措施。
作业危害分析表㈣
评价任务:
对硫氨工段进行风险评价工作岗位:
评价人员:
日期:
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害
事故后果
风险等级
发生可能性
现有控制措施
1
运转设备
转动和可动零、部件
机械伤害
人员伤害
Ⅲ
B
1.设置防护网罩或栏杆
2.人行走道的宽度按有关规范设置
3.严格按规程操作
2
操作平台
高处坠落
高处坠落、落物伤人
人员伤害
Ⅲ
C
1.检修及登高作业,操作工按规程操作;
2.在有坠落危险的场所,按规定设置防护栏杆
3.佩戴相应的劳保防护用品
3
饱和器
煤气
爆炸
人员伤害、设备受损
Ⅳ
E
1.加强管理,严格按规程操作,定期检修;
2.杜绝火源的产生,防止跑、冒、滴、漏
3.佩戴相应的劳保防护用品
4
包装
粉尘伤害
硫氨粉
人员伤害
Ⅲ
C
1.设置除尘设备并穿戴好个人防护用品;
2.加强环境卫生的监测。
5
浓硫酸罐
遇水、易燃或可燃物
爆炸
人员受伤、财产受损
Ⅲ
D
1.浓硫酸储罐应密闭;2.设地下排污,排污池应能耐腐蚀,一旦硫酸液露出应用水冲洗至排污池;3.加强巡检,发现泄漏及时处理;4.在硫酸液可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施;5.使用硫酸液设备周围严禁堆放有机物质。
6
仪表、电气设备
煤气泄漏、电气火花
火灾、爆炸
人员受伤、财产受损
Ⅲ
D
火灾危险场所的仪表、电气设备的防爆等级应符合国家有关标准规范。
7
违章动火
1.动火前未作动火分析
2.动火手续不齐备、不办理动火证违章动火切割、补焊
爆炸
人员伤害、设备受损
Ⅱ
C
1.动火前应作动火分析;
2.要按规定办理动火证等相关手续,并采取严格的防范措施。
作业危害分析表㈣
评价任务:
对硫氨工段进行风险评价工作岗位:
评价人员:
日期:
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害
事故后果
风险等级
可能发生性
现有控制措施
8
煤气管线
1.设备故障,密封不好2.操作失误3.放散管高度不足
爆炸
人员伤害、设备受损
Ⅱ
C
1.安全装置必须经常维护,定期保养;2.应定期检测管道、严重腐蚀的管道和管件要及时更换;3.严格遵守操作规程;
9
管道破裂、泄漏
1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂;
2.超压;
3.静电积聚;
爆炸
人员伤害、设备受损
Ⅱ
C
1.输送气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好;2.应定期检测管道、严重腐蚀的管道和管件要及时更换;3.严格控制工艺指标,不得超过设计压力运行,严禁强烈震动;4.防止超压;5.静电导除。
10
硫酸、碱液泄漏
1.设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀;2.密封件损坏,紧固件松动;3.玻璃钢制作的塔、管道等破裂
灼伤
人员受伤、
财产受损
Ⅲ
D
1.硫酸、碱储罐周围设置防护堤,地坪及堤应能耐腐蚀;2.设地下排污,排污池应能耐腐蚀,一旦硫酸、碱液漏出应用水冲洗至排污池;3.加强巡检,发现泄漏及时处理;4.在硫酸、碱液可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施;5.检修人员应穿戴防酸碱服、手套、靴及防护眼镜;6.现场安装冲洗设施,并保持完好;7.使用硫酸、碱液设备周围严禁堆放有机物质。
11
氨水槽、冷凝液槽
氨气、煤气等混合气积聚在槽内液面上空,有动火作业或其它火源产生
爆炸
人员伤亡、财产损失
Ⅱ
D
1.经常分析气相成分,可燃气体汉量较高时进行必要的抽气或强制排气处理。
2.在罐顶动火和罐内处理必须按规定办理动火证,同时对设备及管线彻底置换,并采取严格的防范措施。
3.定期检查防雷防静电接地装置是否良好,及时维护。
4.严格遵守操作规程。
12
蒸氨塔
1.氨气泄漏,通风不良,氨气达可燃爆炸浓度;2.周围有引火源;3.操作工未着防护器材。
火灾爆炸中毒
人员伤亡财产损失
Ⅲ
D
1.经常巡检,发现泄漏及时消除;2.检修人员配备防酸碱工作服、护目镜及其它防护器材;3.现场设冲洗装置。
作业危害分析表㈤
评价任务:
对终冷洗脱苯工段进行风险评价工作岗位:
评价人员:
日期:
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害
事故后果
风险等级
现有控制措施
1
管式炉
煤气与空气形成爆炸性混合气体、富油管泄漏、遇明火、高温
火灾
爆炸
人员伤亡财产损失
Ⅱ
1.管式炉点火前,必须先用惰性气体或蒸汽吹扫炉堂后,先点火,后开煤气;2.煤气管道主管压力降低或波动危及安全加热时,要立即停止煤气供应,以防引起煤气回炉爆炸;3.开停炉时必须遵守先送油后点火,先熄火、后停油的原则;4.加强岗位巡回检查,及时消除事故隐患。
5.加强仪表控制系统的检查与维护,保证运行良好。
6.精心操作,发现炉内压力升高要及时处理。
7.检修时严格遵守安全检修规程。
2
洗苯塔
煤气泄漏、空气进入设备内形成爆炸性混合气体、遇点火源。
火灾
爆炸
中毒
人员伤亡财产损失
Ⅱ
1.保证油封液位高度符合工艺要求;2.加强设备维护管理,定期检查、修复或及时更换;3.检修前必须进行彻底置换、吹洗,排尽残存煤气,检修设备与生产系统有效隔离;4.严格遵守检修规程,动火前先作动火分析,确认合格后方可动火;进入设备时要作入塔入罐分析,要有专人监护;5.保证安装质量,确保设备密封,发现泄漏时应及时采取有效措施;6.严格准手安全操作规程正确佩戴劳动防护用品。
3
脱苯塔
洗油、苯泄漏、苯及萘的蒸汽与空气形成爆炸性混合物,遇点火源
火灾
爆炸
中毒
人员伤亡财产损失
Ⅱ
1.保证油封液位高度符合工艺要求;2.加强设备维护管理,定期检查、修复或及时更换;3.检修前必须进行彻底
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