脉冲袋式除尘器技术协议书范文文档格式.docx
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2.除尘器安装场地:
2.1原料车间受卸区除尘系统外面
3.脉冲布袋除尘器部分:
(数量1台*套)
3.1参数
3.1.1脉冲布袋除尘器数量:
1台*套
3.1.2过滤面积 9130㎡/台*套
3.1.2.1滤袋材质 拒油防水、易清灰涤纶针刺毡,容重550g/m3
3.1.2.2滤袋适宜温度 常温
3.1.2.3花板δ=8.0mm,各孔要求光滑无棱角,不划破滤袋,与滤袋良好密封性;
运行时各滤袋间不产生摩擦等要求。
3.1.2.4滤袋质保周期:
2年
3.1.3过滤风速:
1.15m/min
3.1.4除尘器阻力:
<1200Pa
3.1.5除尘器漏风系数:
<2%
3.1.6清灰方式:
离线清灰;
离线阀:
推升式(不受气源影响)
3.1.7清灰气源:
0.4~0.7MPa
3.1.8除尘处理风量:
63万m3/h
3.1.9适宜处理的烟气温度:
120º
3.1.10除尘器灰斗与储灰仓的储灰量:
适宜除尘器运行24小时的储灰量。
3.2成套设备规格及参数:
3.2.1除尘器切出刮板输灰机数量:
2台套(设断链检测保护装置)
产量:
14t/h
3.2.2集合刮板输灰机数量:
1台套(设断链检测保护装置)
30t/h
3.2.3储灰仓:
1座
有效容积:
40m3。
3.2.4粉尘出仓加湿机:
1台/套
产量:
30t/h
3.2.5清灰用压缩空气储气罐10m3 1套
※包括:
减压阀、压力表、安全阀、压缩空气三联体件、配套管、管件。
※压力容器要求符合国家相关管理规定,供方提供相关检验证书、资质证书及承压管道吹扫、打压实验报告。
3.2.6除尘器进、出风口安装非金属补偿器:
各1套
(带防雨罩、带配对法兰、螺母、螺栓、平垫等)
3.2.7电控及仪器、仪表等:
1套
包括:
低压配电柜、PLC柜及控制柜、软件、机旁箱、检修电源箱、差压及压力传感器、高位料位计、电缆桥架及照明等。
3.3除尘器涂装要求:
3.3.1壁板δ=6.0mm:
淡灰色
3.3.2框架、灰斗、梯子、平台:
中灰色
3.3.3栏杆:
中黄色
3.3.4箱体外立面包彩钢板δ=0.5mm:
天蓝色
3.3.5除尘器内外表面、框架、灰斗、梯子、平台、栏杆等涂装前要严格除锈,露出本体金属。
3.4其它技术要求及参数,执行《技术规格书》。
4.脉冲袋式除尘器技术要求
4.1除尘器主设备结构
4.1.1为节省占地面积,采用双列灰斗,除尘器中箱体部设置进出风口;
除尘器高架布置,安装在▽9米高架平台上;
选用长度6.5米滤袋。
4.1.1.1除尘器本体钢板厚度:
δ=6.0mm
4.1.1.2离线阀采取气缸直接拉动阀板,阀板与气缸杆用双螺母、锁片联接固定。
阀孔口用“P”字型胶条,使其密封性良好且寿命长。
4.1.1.3离线阀气缸安装在两排箱体之间,排气风道上部检修室内,并箱体存在辐射温度,因此,不需保温和防雨。
当气源故障断压时,离线阀自然落下,处在常开位置而不影响该室的正常过滤工作。
4.1.1.4脉冲阀及单室气包组合件装在排风道上部,阀体及其配套小件均在保温箱内。
脉冲阀采用淹没平装形式。
为便于点检及检修,保温箱设合页门,达到既保温、防雨,又美观、整洁。
4.1.2总过滤面积:
9130m2
4.1.2.1在离线清灰状态下的过滤面积为8750m2。
4.1.3处理风量:
63万m3/h
4.1.4共分24个离线室、12个灰斗、24个均流阀、24个离线阀;
每室117条滤袋,由216个脉冲阀负责对2808条滤袋,分24组进行脉动喷吹清灰。
整机共2808条滤袋、2808个袋笼。
4.1.5滤袋规格:
φ160×
6500mm
4.1.6整机漏风率:
4.1.7除尘器入口浓度:
<5~10g/Nm3
4.1.8除尘器排放浓度:
<50mg/Nm3
4.1.9整机脉冲阀(需方指定产品质保周期:
5年)数量:
9个×
24=216个
4.1.10机体重量:
±
245吨
4.1.11外型尺寸(长×
宽×
高):
27000mm×
10000mm×
15000~17500mm(含护栏高度,平台安置的高度,设备宽度含爬梯为12000mm;
)
4.1.12走梯、平台要求符合国家相关标准,确保其安全可靠性。
4.1.13除尘器本体承负压:
-7000Pa
4.1.14除尘器总功率:
150kw
4.1.15除尘器主体设计寿命:
≥30年
4.1.16除尘器本体及灰斗焊缝做煤油检漏:
4.2辅助设施技术要求
4.2.1除尘器的卸灰:
灰斗的最大夹角55°
,使卸灰流畅。
且斗内两灰斗板的夹角处,加设圆弧过渡板以防止挂尘,流动远角小于灰尘的安息角,最大流动角27.5°
。
灰斗上装有电动振打器,选用300mm×
300mm链条式回转卸料器。
卸料器上部安装同口径的手动插板阀。
4.2.2切出刮板输送机2台*套,集合刮板输送机1台*套。
4.2.2.1切出刮板输送机24.5m长,FU型;
单台产量:
14T/h
质保周期:
3年终身保修
4.2.2.2集合刮板输送机长14m。
单台产量:
30T/h
4.2.3储灰仓总容积45m3,能够保证有效储存量40m3,安装在钢构支架上。
圆柱形,圆堆底部设有电动振打器、手动插板阀、星形卸料器。
储灰仓顶设有布袋排气装置,可以定时反吹,即小型自动脉冲除尘器单机。
4.2.4双轴粉尘加湿机:
4.2.4.1处理能力:
30t/h;
4.2.4.2减速机型号:
XW8-15W(4P)-1/35(天津减速机厂);
4.2.4.3处理介质:
粉尘;
4.2.4.4供水压力:
0.4-0.8MPa(为满足此压力加湿机附带加压泵);
4.2.4.5螺旋叶片采用高铬耐磨铸铁,叶片可拆卸,维修时可只换叶片不换轴,使维修方便。
4.2.4.6加湿机驱动方式:
电动机—弹性柱销联轴器—减速机—双排链联轴器—加湿机;
要求加湿喷水系统加湿均匀;
水管阀门为不锈钢球阀。
箱体及供水管路设有保温拌热装置。
拌热管采用镀锌管并安装疏水器,外用岩棉被及白铁板保温。
4.2.4.7加湿机主轴采用棒轴实心45#钢,叶片分上、下两部分。
下半部与轴焊接,材质16Mn,上半部为高铬耐磨铸铁,用调质螺丝与下部连接固定。
加湿机壳体侧面设置检修孔门,易于更换叶片、清理积灰等维修。
4.2.4.8供方必保加湿机加湿后的灰含有适当水量,不二次扬尘,灰加湿后含水量:
15-20%。
4.2.4.9加湿机安置在储灰仓下部,其进口与灰仓卸料器出口法兰密封联接,避免灰尘二次扬尘。
出灰口标高▽3.5m,能适用各样车辆外运灰尘。
1年终身保修;
4.3所有外购设备及构件必须经过需方认可,主要外购件需方有权自行采购。
4.4灰尘运动路线:
灰斗灰尘 卸料器切灰刮板机集灰刮板机贮灰仓卸料器加湿机加湿后外运
4.5供方向设计院提供除尘器外形尺寸;
除尘器及储灰仓的基础平面、荷载及地脚螺栓的尺寸、露丝长度;
进、出口伸缩节外法兰尺寸(两侧带双法兰);
进出风口中心线至平台上面尺寸;
压缩空气、加湿机供水的参数、管径及接口位置、标高;
保温蒸汽管道的到位点要求图纸上标示;
所有基础地脚板;
4.6平台上的基础墩及上平台的梯子均由设计院做,供方提供平台上表面标高。
~▽9米平台往上的设备及梯子、检修平台均由供方制作安装;
4.7除尘器下部灰斗做保温,每个灰斗配2个仓壁振动器。
4.8储灰仓基础墩由中冶京诚工程技术有限公司设计,上储灰仓梯子、检修平台均由供方制作安装。
4.9卸灰系统一层卸灰室三面夹心复合彩钢板封闭;
二层加湿机平台夹心复合彩钢板封闭(带门、窗)。
5.除尘器主机及其辅助设备的控制(电气部分)
5.1技术要求:
5.1.1电器:
需要远距离监视、指示、报警的项目,在除尘电气室监视、指示、报警。
除尘电气室设在除尘器平台下面。
配电柜选用GGD固定安装标准低压柜。
5.1.2除尘器清灰控制:
设手动和自动两种方式,可相互转换。
自动控制采用定时和压差(定阻)控制。
5.1.3应用标准:
满足国家、行业有关标准规范。
5.1.4电气系统采用两路进线电源供电,配有联络柜,800A以上断路器选用ABB中国有限公司(天津分公司)Emax抽屉式万能断路器。
5.1.5配电柜内元件选用ABB中国有限公司(天津分公司)产品。
接触器选用A系列产品。
空开选用ISOmax系列产品。
要求厂家提供电器元件的供货渠道及联系方式,确保所有电器元件是原厂正品。
5.1.6所有控制回路电源采用独立开关控制。
5.1.7需方负责提供两路电源到供方电源柜断路器上口。
5.1.8供方负责电气控制设计和电气设备供货及安装。
接线端子采用南京菲尼克斯UT系列螺钉连接式端子板,压力、差压变送器选用E+H公司产品。
元器件布局要求宽松合理,有利于元件的拆装及更换。
5.1.8.1柜内要求用信号笔画上清晰的电气原理图。
5.1.8.2柜体制作按国家相应的电气规范制造,符合电力部标准。
5.1.8.3配电柜前面板合适位置应设有标准清晰的文字标识。
5.1.9所有电器元件必须保真,在一年内因产品质量问题免费更换。
5.1.10电气设备的控制,根据工艺要求,采用西门子S7—300系列,带通信网卡与主机通讯实现与工艺设备的连锁,实现对电气设备手动/自动操作控制,并在显示屏监控系统提供各电气设备运行状态的显示。
具体说明如下:
5.1.10.1自动控制与手动控制
5.1.10.2除尘器的运行控制设自动控制与手动控制两种方式。
除尘器正常运行时采用自动控制,手动控制方式主要用于设备试车和检修时对相关元、部件进行点动调试。
5.1.10.3自动控制电器柜设在除尘系统控制室内;
手动控制柜为机旁操作箱,按户外型设计,柜内设有自动、手动转换开关,清灰、卸灰等设备的点动开关及其工作状态等显示信号。
5.1.10.4PLC控制系统采用西门子S7—300系列,完成烟气除尘系统设备的实时自动操作控制。
5.1.10.5根据厂家及用户要求编制相应的控制程序及控制画面。
在画面上可模拟显示除尘器的工作状态,并显示报警及修改各种技术数据的项目等。
5.1.11系统配置要求:
5.1.11.1PLC采用西门子S7—300CPU
5.1.11.2PLC技术规格
5.1.11.3CPUS7-314
5.1.11.4模拟I/O信号4-20mA、PT100
5.1.11.5数字I/O信号24VDC
5.1.11.6脉冲输入信号24VDC
5.1.11.7远程接口(通信网卡)
5.1.11.8存储卡、上位机(研华)
5.1.11.9PLC之间通过Ethernet网络进行相互通讯
5.1.11.10PLC备用容量留有25%余量
5.1.11.11备用AI/AO整个I/O的20%
5.1.11.12备用DI/DO整个I/O的20%
5.1.11.13CPU负载不超过最大容量的75%
5.1.12PLC组柜安装,柜内配有必要的开关,另每室配一台单极开关作为每室总电源开关。
柜的防护等级IP41
5.1.13编程软件STEP-75.3WinccV6;
5.1.14通用编程器适配器及连接电缆
***(用户可选配:
局域通讯网)
5.1.15基础自动化系统通过局域网进行相互通信的,网络具下列特征:
5.1.15.1标准Ethernet(IEEE802.3)
5.1.15.2通信速率10MB
5.3控制要求:
5.3.1清灰、输灰及卸灰控制
除尘器清灰和输灰应具有现场手控和自动控制转换功能,当转到自动控制时,除尘器在收到主风机的运行信号后,进入自动化控制程序运行。
5.3.2长袋低压脉冲除尘器的清灰控制采用时间、压差二种控制方式,并可实现自动和手动两种控制方式的切换使用,自动和手动的切换在现场进行。
5.3.3除尘器卸灰和输排灰控制
除尘器卸灰和输排灰分自动和现场手动两种控制方式。
其中仓壁振动器的控制可实现手动和自动功能,仓壁振动器的手动和自动转换操作能在现场完成,并且可在现场操作柜实现手动操作。
5.3.4除尘器储灰仓装置控制
5.3.4.1卸灰装置只设现场机旁操作箱,在机旁操作箱上设有手动,控制储灰卸灰阀和加湿机的启停。
在储灰仓灰斗上设有高料位计1个,当储灰仓斗内粉尘达到高料位时,在除尘器控制柜有报警显示,并将该报警信号送往控制室,同时指令除尘器灰斗下的卸灰、输灰装置停机。
5.3.4.2储灰仓下部星形卸灰阀操作箱设置在储灰藏平台上,平台采用花纹钢板或钢板网(便于在平台上设置卸灰吸风口位置)
5.3.4.3显示、报警装置
5.3.4.3.1除尘器设有进出口差压、进口温度检测显示报警装置,储气罐压力显示仪表设在PLC柜上,以便对设备进行时时监控和设定参数,防止事故发生。
并将信号送入PLC控制系统进行监控。
除尘器工作情况(正常过滤或反吹清灰状态)输入PLC控制系统进行监控。
除尘器设料位现场蜂鸣报警信号。
5.3.4.3.2电气设备的保护,每台电动机设热继电器和空气开关的保护,实现对电机的保护。
设计选择的热继电器与接触器不采用直连式。
5.3.4.3.3照明、检修及接地系统设计
5.3.4.3.4差压、压力取压点设置积尘罐。
变送器安装在仪表保温箱内。
取压管及保温箱均加蒸汽保温。
5.3.4.3.5电源出线柜设六路断路器,并设有检修、照明总开关,提供一路专用回路,并设有检修照明分线箱,分线箱设有单级和三级空气开关和插座。
照明用工厂灯。
5.3.4.4配电柜明细:
5.3.4.4.1PLC控制系统部分:
5.3.4.4.2电源柜(2200×
600×
800)2台(包括备用电源柜)
5.3.4.4.3除尘系统控制柜(2200×
800)3台
5.3.4.4.5现场控制箱(顶部脉冲阀)(550×
650×
250)2台
5.3.4.4.6卸料手动箱(550×
5.3.4.4.7刮板,加湿机手动箱(550×
250)各一台(共2台)
5.3.4.4.8检修照明箱2台
5.3.4.4.10编程软件Step75.31套
5.3.4.4.11监控软件WinccV61套
5.3.4.4.12编程器1套
5.3.4.4.13料位计(美国)3台
5.3.4.4.14差压变送器及仪表(E+H产品)1套
5.3.4.4.15压力变送器(E+H产品)2套
5.4除尘系统使用的电源为380V/220V-50Hz(三相四线制),PLC柜使用电压为220V-50Hz。
5.5高压柜由中冶京诚设计。
所有除尘器本体的低压设备设计及施工设计由供方负责;
5.6当电源电压在10%范围内变化时,除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。
5.7由供方负责除尘器的控制软件编制及调试。
提供I/O表,硬件接线图,并协助进行大系统的衔接工作。
5.8除尘系统的常规检修电源、除尘系统设备的接地由供方负责施工。
5.9由电气室至除尘器及除尘器上全部电器设备、照明、照明箱、检修电源箱、机旁箱、桥架、电缆等设备供货及设计由供方承担,并设有检修用的电源插座。
5.10除尘系统(含除尘器、风机、风机电机、风机轴温、轴承温度、液力耦合器、测振系统)控制采用硬线连接。
5.11整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心,系统各设备的控制由除尘器PLC实现。
5.12系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置,当任一运转设备发生故障时,立即发出故障信号,并发送至操作室内,在操作室显示并声光报警,运转设备自动断电停运。
5.13除尘机房控制柜上设有除尘器进出口压差表、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及显示报警信号及输出接点。
5.14除尘PLC系统具有电机的定子测温点3个,轴承测温点2个,除尘风机的油温、轴承温度、液力耦合器、测振系统信号以及风机、风机电机的所有控制信号接口,上述设备的控制要求由除尘厂家负责编程;
MCC柜留有20%的备用回路;
PLCI/0点要预留风机点位,I/0要有20%余量。
5.15除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受除尘控制室远程控制。
5.17除尘器机旁操作箱、检修电源箱等电气设备的防护等级不低于IP54。
6.配套供货设备明细表(一台套)
序号
名称
型号及规格
数量
重量t
产地
备注
1
除尘器主体
1台*套
投标人
含支腿、灰斗平
台梯子彩钢板等
2
滤袋
φ160×
6500
2808条
拒油防水易清灰涤纶针刺毡
3
骨架
2808个
4
脉冲电磁阀
3〞
216套
澳大利亚
GOYEN
5
提升阀含气缸电磁阀等
φ750
24套
世纪慧宇公司
6
三联体含所有配件
1套
7
卸料器
16型300×
300
12套
含减速机电机
8
单室均压阀
800×
800
9
刮板输送机FU—200型
长24.5m2台
3台
长14m1台
10
仓壁振打器
ZFB—5
26台
11
储气罐含压缩空气流量表
10m3
12
①
储灰罐主体
45m3
1座
含钢质支架
②
储灰罐除尘器
过滤面积3m2
脉冲除尘器
③
20型400×
400
④
灰尘加湿机
60型
13
进出口补偿器
14
低
压
控
制
料位计
3套
美国
差压变送器
压力变送器
2套
低压配电柜
2台
⑤
PLC柜及操作台
1台
⑥
电器材料费
无
⑦
电器施工调试
⑧
仪表保温箱
⑨
仪表保温材料
随机备品备件
规格型号
数量
生产厂家
备注
电磁脉冲阀
3″淹没式
5套
澳大利亚GOYEN
脉冲阀膜片
5套
脉冲阀线圈
滤袋
100条
袋 笼
100套
镀锌处理
离线阀密封条
70米
检修门密封条
200米
离线阀气缸
1台套
卸料器
各1台套
灰斗、灰仓
气缸用气路管
50米
套筒扳手
7使用寿命
正常使用寿命30年。
8.技术服务
8.1供方提供的设备能够以最佳的状态运行,在设备调试过程中,供方将派专职人员驻现场服务:
负责解释技术文件资料,回答和解决需方提出的合同范围内的有关技术问题。
8.2供方负责易损件供应并协助用户更换。
8.3供方负责提供完善的设备设计图样、使用说明书等技术文件。
8.4供方对除尘器设备质保三年,终身保修。
8.5如在使用中出现问题:
供方接到信息后,及时派专业人员赴现场服务
9.供方执行标准(规范)及技术要求
除尘器的设计、制造、测试、验收应满足以下规范和标准:
9.1《大气污染物综合排放标准》 GB1621—1996
9.2《锅炉大气污染物排放标准》 GWPB3—1999
9.3《通风与空调工程施工及验收规范》 ZBJ243
9.4《钢结构设计规范》 GBJ17—88
9.5《除尘器分类与性能参数表示方法》 ZBJ88002.2
9.6《除尘器性能测定法》 ZBJ88002.2
9.7《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012—89
9.8《袋式除尘器用滤料及滤袋条件》 GB12625
9.9《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471—96
9.10《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138
9.11《电除尘器技术条件》 ZBJ88001.3
9.12《固定式钢斜梯》 BG40534—83
9.13《固定式工业钢平台》 GB40534—83
9.14《手工电弧焊技术条件》 GB/T1985—1988
9.15《碳钢焊条》 GB/T5117—1995
9.16《碳素结构钢》 GB700—1988D
9.17《灰铸铁件分类及技术条件》 GB976—67
9.18《形状和位置公差》 GB/T1182—1184—1980
9.19《电器装置安装工程施工程施工技术条件》 GBJ232—82
10.设备分交界面:
10.1供方负责除尘器设备本体;
除尘器烟气进口至出口伸缩节外配对法兰之间;
自▽9米高架平台300mm水泥墩地脚板之上的设计、安装、调试;
10.2供方负责反吹系统的压缩空气(气源由需方提供)总管流量计接口配对外法兰以内的设计、安装、调试;
10.3供方负责粉尘加湿机供
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