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N0110G03X-15Y-25I10J0
N0120G01X15
N0130G03X25Y-15I0J10
N0140G01Y0
N0150G40G01X15Y0;
左刀补取消
N0160G24;
1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上
①钻孔φ20㎜。
②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。
现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。
在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
6.编写程序(用于华中I型铣床)
该工件的加工程序如下:
1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)
%1337
N0010G92X5Y5Z5;
设置对刀点
N0020G91;
相对坐标编程
N0030G17G00X40Y30;
在XOY平面内加工
N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150;
钻孔循环
N0050G00X5Y5Z50
N0060M05
N0070M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)
%1338
N0010G92X5Y5Z50
N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01
N0030G01X5Y-10F150
N0040G01Y35F150
N0050G91
N0060G01X10Y10F150
N0070G01X11.8Y0
N0080G02X30.5Y-5R20
N0090G03X17.3Y-10R20
N0100G01X10.4Y0
N0110G03X0Y-25
N0120G01X-90Y0
N0130G90G00X5Y5Z10
N0140G40
N0150M05
N0160M30
1)以底面为主要定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。
2)加工路线
Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。
球头铣刀大小6mm。
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-25所示。
%8005(用行切法加工椭园台块,X,Y按行距增量进给)
#10=100;
毛坯X方向长度
#11=70;
毛坯Y方向长度
#12=50;
椭圆长轴
#13=20;
椭圆短轴
#14=10;
椭园台高度
#15=2;
行距步长
G92X0Y0Z[#13+20]
G90G00X[#10/2]Y[#11/2]M03
G01Z0
X[-#10/2]Y[#11/2]
G17G01X[-#10/2]Y[-#11/2]
X[#10/2]
Y[#11/2]
#0=#10/2
#1=-#0
#2=#13-#14
#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]
G01Z[#14]
WHILE#0GE#1
IFABS[#0]LT#5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF#3GT#2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01Y[#4]F400
G19G03Y[-#4]J[-#4]K[-#2]
ENDIF
G01Y[-#11/2]F400
#0=#0-#15
G01X[#0]
G01Y[-#4]F400
G19G02Y[#4]J[#4]K[-#2]
G01Y[#11/2]F1500
ENDW
G00Z[#13+20]M05
G00X0Y0
M02
具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样,这里略。
程序如下:
(用于华中I型铣床)
%1978
#10=100;
底平面EF的长度,可根据加工要求任定
#0=#10/2;
起刀点的横座标(动点)
#100=20;
C点的横座标
#1=20;
C点和G点的纵向距离
#11=70;
FG的长度
#20=-#10/2;
E点的横座标
#15=3;
步长
#4=16;
棱台高
#5=3;
棱台底面相对于Z=0平面的高度
#6=20;
C点的纵座标
G92X0Y0Z[#4+#5+2];
MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离
G00X0Y0
G00Z[#4+10]M03
G01X[#0]Y[#11/2]Z[#5];
到G点
WHILE#0GE#20;
铣棱台所在的凹槽
IFABS[#0]LE#100
G01Y[#1]F100
X0Y0Z[#4+#5]
X[#0]Y[-#1]Z[#5]
Y[-#11/2]
ENDIF
G01Y[-#11/2]F100
IFABS[#0]le#100
G01Y[-#1]
X[#0]Y[#1]Z[#5]
Y[#11/2]
G01Y[#11/2]
G01Z[#4+20]
X0Y0
X[#1]Y[#1]Z[#5]
WHILEABS[#6]LE#1;
铣棱台斜面
#6=#6-#15
G01Y[#6]
X[-#1]Y[-#6]Z[#5]
G01Y[-#6+#15]
X[#1]Y[#6]Z[#5]
ENDW
G00Z[#4+20]
M05
M30
1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。
2)
工步顺序
①粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。
②精车φ40㎜外圆到尺寸。
根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。
故选用CK0630型数控卧式车床。
根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°
粗车刀,T03为90°
精车刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2-16所示。
采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6.编写程序(以CK0630车床为例)
N0010G59X0Z100;
设置工件原点
N0020G90
N0030G92X55Z20;
设置换刀点
N0040M03S600
N0050M06T01;
取1号90°
偏刀,粗车
N0060G00X46Z0
N0070G01X0Z0
N0080G00X0Z1
N0090G00X41Z1
N0100G01X41Z-64F80;
粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量
N0110G28
N0120G29;
回换刀点
N0130M06T03;
取3号90°
偏刀,精车
N0140G00X40Z1
N0150M03S1000
N0160G01X40Z-64F40;
精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170G00X55Z20
N0180M05
N0190M02
1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
①手动粗车端面。
②手动钻中心孔。
③自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。
④自右向左精车各外圆面:
倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜。
⑤粗车2㎜×
0.5㎜槽、3㎜×
φ16㎜槽。
⑥精车3㎜×
φ16㎜槽,切槽3㎜×
0.5㎜槽,切断。
根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀,选90°
外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°
外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。
同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图2-17所示。
换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
N0010G59X0Z105
N0030G92X35Z30
N0040M03S700
N0050M06T01
N0060G00X20Z1
N0070G01X20Z-34.8F80
N0080G00X20Z1
N0090G00X17Z1
N0100G01X17Z-34.8F80
N0110G00X23Z-34.8
N0120G01X23Z-80F80
N0130G28
N0140G29
N0150M06T03
N0160M03S1100
N0170G00X14Z1
N0171G01X14Z0
N0180G01X16Z-1F60
N0190G01X16Z-35F60
N0200G01X20Z-35F60
N0210G01X22Z-36F60
N0220G01X22Z-80F60
N0230G28
N0240G29
N0250M06T05
N0260M03S600
N0270G00X23Z-72.5
N0280G01X21Z-72.5F40
N0290G04P2
N0300G00X23Z-46.5
N0310G01X16.5Z-46.5F40
N0320G28
N0330G29
N0340M06T07
N0350G00X23Z-47
N0360G01X16Z-47F40
N0370G04P2
N0380G00X23Z-35
N0390GO1X15Z-35F40
N0400G00X23Z-79
N0410G01X20Z-79F40
N0420G00X22Z-78
N0430G01X20Z-79F40
N0440G01X0Z-79F40
N0450G28
N0460G29
N0470M05
N0480M02
1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆,一次装夹完成粗精加工。
2)工步顺序
①粗车外圆。
基本采用阶梯切削路线,为编程时数值计算方便,圆弧部分可用同心圆车圆弧法,分三刀切完。
②自右向左精车右端面及各外圆面:
车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。
③切槽。
④车螺纹。
⑤切断。
故选用CJK6136D型数控卧式车床。
根据加工要求,选用四把刀具,T01为粗加工刀,选90°
外圆车刀,T02为精加工刀,选尖头车刀,T03为切槽刀,刀宽为4㎜,T04为60°
螺纹刀。
刀具布置如图2-19所示。
同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图2-18所示。
采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同)把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。
6.编写程序(该程序用于CJK6136D车床)
(该系统X方向采用半径编程)
N0010G00Z2S500T01.01M03
N0020X11;
粗车外圆得φ22㎜
N0030G01Z-50F100
N0040X15
N0050G00Z2
N0060X9.5;
粗车外圆得φ19㎜
N0070G01Z-32F100
N0080G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0;
粗车圆弧一刀得R1.5㎜
N0090G90G00X15
N0100Z2
N0110X8.5;
粗车外圆得φ17㎜
N0120G01Z-32F100
N0130G91G02X2.5Z-2.5I2.5K0;
粗车圆弧二刀得R3㎜
N0140G90G00X15Z150
N0150T02.02;
精车刀,调精车刀刀偏值
N0160X0Z2
N0170G01Z0F50S800;
精加工
N0180X7
N0190X8Z-1
N0200Z-32
N0210G91G02X3Z-3I3K0
N0220G90G01X11Z-50
N0230G00X15
N0240Z150
N0250T03.03;
换切槽刀,调切槽刀刀偏值
N0260G00X10Z-19S250M03;
割槽
N0270G01X5.5F80
N0280X10
N0290G00X15Z150
N0300T04.04;
换螺纹刀,调螺纹刀刀偏值
N0310G00X8Z5S200M03;
至螺纹循环加工起始点
N0320G86Z-17K2I6R1.08P9N1;
车螺纹循环
N0330G00X15Z150
N0340T03.03;
N0350G00X15Z-49S200M03;
切断
N0360G01X0F50
N0370G00X15Z150
N0380M02
编程之一
采用阶梯切削路线编程法,刀具每次运动的位置都需编入程序,程序较长,但刀具切削路径短,效率高,被广泛采用。
1.根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1)以已加工出的φ12+0。
005㎜内孔及左端面为工艺基准,用长心轴及左端面定位工件,工件右端面用压板、螺母夹紧,用三爪自定心卡盘夹持心轴,一次装夹完成粗精加工。
基本采用阶梯切削路线,为编程时数值计算方便,圆弧部分可用同心圆车圆弧法,分四刀切完;
圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。
②自右向左精车外轮廓面。
根据加工要求,考虑加工时刀具与工件不发生干涉,可用一把尖头外圆车刀(或可转位机夹外圆车刀)完成粗精加工。
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图2-20所示。
采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点,如图2-20所示。
采用MDI方式操纵机床,具体操作步骤如下:
1)回参考点操作
采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作,建立机床坐标系。
2)试切对刀
主轴正转,先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面,按设置编程零点键,CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0,Z0);
然后退刀,再将工件外圆表面车一刀,保持X向尺寸不变,Z向退刀,当CRT上显示的Z坐标值为零时,按设置编程零点键,CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0,Z0)。
系统内部完成了编程零点的设置功能,即对刀点A为编程零点,建立了XAZ′工件坐标系。
停止主轴,测量工件外圆直径D,若D测得φ55㎜。
3)建立工件坐标系
刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点上(即对刀点A点),现为编程方便,把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,要建立XOZ工件坐标系。
则可执行程序段为G92X27.5Z0,CRT将会立即变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的位置,X坐标值为27.5,Y坐标值为0。
即数控系统用新建立的XOZ工件坐标系取代了前面建立的XAZ′工件坐标系。
换刀点设置在XOZ工件坐标系下X15Z150处。
该工件的加工程序如下(该系统X方向采用半径编程):
N0010G92X27.5Z0;
建立XOZ工件坐标系
N0020G00Z2S500M03
N0030X27;
车外圆得φ54㎜
N0040G01Z-18.5F100
N0050G00X30
N0060Z2
N0070X25.5;
粗车一刀外圆得φ51㎜
N0080G01Z-10F100
N0090G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0;
粗车一刀圆弧得R1.5㎜
N0100G90G00X30
N0110Z2
N0120X24;
粗车二刀外圆得φ48㎜
N0130G01Z-10F100
N0140G91G02X3Z-3I3K0;
粗车二刀圆弧得R3㎜
N0150G90G00X30
N0160Z2
N0170X22.5;
粗车三刀外圆得φ45㎜
N0180G01Z-10F100
N0190G91G02X4.5Z-4.5I4.5K0;
粗车三刀圆弧得R4.5㎜
N0200G90G00X30
N0210Z2
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