110kV变压器三相双绕组技术范本专用部分解析Word下载.docx
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8×
1.25%/10.5kV
调压方式:
配国产“M”型调压开关
接线组别:
YN,d11
阻抗电压:
Uk=17%
附套管电流互感器:
LR-110,2×
500/5A,0.2S级,3只
LRB-1102×
500/5A10P206只LRB-60100/5A10P201只(中性点60kV绝缘)
爬电比距:
≥31mm/kV
储油柜:
金属膨胀波纹式
(带档位显示器及远方测温装置)
≤49kW
≤234kW
包括:
变压器本体、套管、套管式电流互感器、储油柜、气体继电器、调压开关、压力释放装置、各部分联管、温度控制器、冷却装置及控制柜、端子箱、各种阀门、密封垫、变压器油、铭牌、标识牌、警示牌以及上述附件与控制柜和端子接线箱的全部应有的连接电缆等。
注:
厂家配套提供从变压器端子箱到公用测控屏的双绞屏蔽线,变压器端子箱到公用测控屏的路径长度为40米。
必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
单位
投标人响应
备注
型号和规格
数量
密封件(易损部位、现场安装用)
套/台
2
3
4
5
6
7
8
9
10
推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表(投标人填写)
变压器维护和检修专用工具(随变压器成套)
1图纸资料提交单位
经确认的图纸资料应由卖方提交表4所列单位。
表4卖方提交的须经确认的图纸资料及其接收单位
提交图纸
资料名称
接收图纸单位名称、地址、邮编、电话
提交
份数
提交时间
认可图、最终图,说明书,试验报告(附电子文档)
技术协议签订时确定
1)技术协议签订后1周内,供货商应提供认可图纸。
2)工程师在收到认可图纸后2周内,应将经确认的1份图纸寄送给供货商。
3)供货商收到经确认的图纸2周内提出最终图
2使用条件
2.1环境条件
海拔高度:
不超过1000m
环境温度和冷却介质温度:
最高气温:
40℃。
最低气温:
(户外)
-25℃
(户内)
-10℃
最热月平均温度:
35℃。
最高年平均温度:
℃。
水冷却器入水口的冷却水最高温度:
耐地震能力:
地面水平加速度:
0.15g。
正弦共振三周波,安全系数1.67以上。
风速:
离地面高10m处,维持10min的平均最大风速25m/s。
月平均最高相对湿度:
90%(25℃下)。
日照强度:
0.1W/cm2。
覆冰厚度:
5mm。
污秽等级:
III级。
2.2系统条件
2.2.1额定频率:
50Hz。
2.2.2最高运行电压:
126kV。
2.2.3与其他设备连接方式:
软导线、硬母线或电缆。
2.2.4中性点接地方式:
直接接地 。
3技术参数和性能要求
3.1技术参数响应表
投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值,不能空格,也不能以“响应”两字代替,不允许改动招标人要求值。
如有偏差,请填写技术偏差表。
1打“★”的项目,如不能满足要求,将被视为实质性不符合招标文件要求。
2损耗(空载、负载)超过要求值15%,将被视为实质性不符合招标文件要求。
表5技术参数响应表
序号及名称
项目
招标人要求值
投标人保证值
、★额定值
变压器型式或型号
投标人提供
(投标人填写)
a.额定电压(kV)
——
高压绕组
110
低压绕组
10.5
b.额定频率(Hz)
50
c.额定容量(MVA)
见货物需求表
d.相数
e.调压方式
f.调压位置
g.调压范围
h.中性点接地方式
高压:
直接接地
低压:
不接地
i.主分接的短路阻抗和允许偏差
(全容量下)
短路阻抗
(%)
允许偏差
17
±
j.冷却方式
ONAF
k.联接组标号:
YN,d11
2、★绝缘水平
a.雷电全波冲击电压(kV,峰值)
高压线端
480
低压线端
75
高压中性点端子
325
b.雷电截波冲击电压(kV,峰值)
530
85
c.短时工频耐受电压(kV,方均根值)
200
35
140
3、★温升限值(K)
顶层油
55
高压绕组(平均)
65
低压绕组(平均)
油箱、铁心及金属结构件表面
80
a.最大分接:
4、极限分接下短路阻抗和允许偏差(全容量下)
高压——低压
投标人
提供
b.最小分接
a.高压绕组
5、绕组电阻(Ω,75℃)
主分接
最大分接
最小分接
b.低压绕组
a.高压绕组
6、电流密度(A/mm2)
b.低压绕组
c.调压绕组
设计值
7、匝间最大工作场强(kV/mm)
铁心柱磁通密度(额定电压、额定频率时)
8、磁密(T)
额定频率额定电压时空载损耗
9、空载损耗(kW)
额定频率1.1倍额定电压时空载损耗
a.100%额定电压时
10、空载电流(%)
b.110%额定电压时
11、负载损耗(额定容量、75℃、不含辅机损耗)(kW)
其中杂散损耗
空载状态下
风冷:
<
70
自冷:
60
12、噪声水平dB(A)
100%负载状态下
13、可承受的2秒对称短路电流(kA)(忽略系统阻抗)
短路后绕组平均温度计算值(℃)
250
采用ONAN/ONAF冷却的变压器,风扇停运时的持续运行能力(%额定容量)
70%
14、变压器负载能力
100
15、在1.5×
Um/
kV下局部放电水平(pC)
0.5
16、绕组连同套管的tanδ(%)
在1.1×
kV下无线电干扰水平(μV)
500
a.安装尺寸(m)(长×
宽×
高)
18、重量和尺寸(如有限值招标人需填写)
b.运输尺寸(m)(长×
重心高度(m)
c.安装重量(t)
器身重量(t)
上节油箱重量(t)
油重量(t)(含备用)
总重量(t)
d.运输重量(t)
e.变压器运输时允许的最大倾斜度:
15°
每组冷却容量(kW)
19、散热器或冷却器
每组重量(t)
风扇数量
总的风扇功率(kW)
型号规格
20.套管
a.高压套管
b.低压套管
c.高压中性点套管
额定电流(A)
★绝缘水平(LI/AC)(kV):
550/230
75/42
66kV及以上套管在1.5×
kV下局部放电水平(pC):
≤10
b.高压中性点套管
电容式套管tanδ(%)及电容量(pF)
tanδ
电容量
≤0.4
套管的弯曲耐受负荷(kN)
水平
横向
2
垂直
1.5
套管的爬距(等于有效爬距乘以直径系数Kd)(mm)
3906×
Kd
744×
2248×
套管的干弧距离(mm)
1050
125
630
套管平均直径:
(mm)
装设在高压侧:
21、套管式电流互感器
绕组数
准确级
10P20
电流比
500/5A
0.2S
二次容量(VA)
40
Fs或ALF
20
装设在高压中性点侧:
100/5A
25
型号
22、分接开关
额定电流(A)
级电压(kV)
有载分接开关电气寿命(次)
≥20万
机械寿命(次)
有载:
≥80万/50万
无励磁:
绝缘水平(LI∕AC)(kV)
有载分接开关的驱动电机
功率(kW)
相数
电压(V)
23、压力释放装置
台数
释放压力(MPa)
0.055
相——地
空载持续
时间
满载持续
24、工频过电压倍数
1.05
连续
1.1
20min
1.25
20s
1.9
1s
2.0
0.1s
相——相
1.58
3.2技术偏差表
投标人提供的设备技术规范应与本技术招标文件中规定的要求一致,如无技术偏差则应在技术偏差表中填写“无”并视为完全满足本技术规范的要求。
如有偏差投标人应如实、认真详细的填写技术偏差表。
表6技术偏差表
对应条款编号
技术招标文件
要求
偏差
3.3报警和跳闸接点表
招标方应根据实际工程需要,在表7填写报警和跳闸接点,投标人填写“响应”与否
表7报警和跳闸接点
接点名称
报警或跳闸
电源电压(V)(DC)
接点容量
(VA)
输出4-20mA
响应
主油箱气体继电器
轻故障报警
重故障跳闸
压力突变继电器
跳闸
主油箱油位计
报警
主油箱压力释放装置
油温指示器
散热器故障(由散热器控制柜)
油流继电器信号(由冷却器控制柜)
散热器交流电源故障
绕组温度指示器
有载分接开关压力突变继电器
11
有载分接开关切换油室的压力释放装置
12
有载分接开关的油位计
13
有载分接开关拒动指示(由驱动机构控制)
附录A投标人应提供的其他资料
A1销售运行业绩表
用户单位
用户联系人
用户联系人电话
投运时间
A2用户运行证明
A3同类产品鉴定证书及鉴定产品的型式试验报告
A4本投标产品预设方案和有关说明
主变铁心,线圈和箱体的结构,包括绕组的排列位置和型式;
投标人应提供提高抗短路能力措施和计算报告;
提供设备有关抗地震措施的论述;
降低杂散损耗,防止漏磁过热的技术措施;
预防渗漏的技术措施;
绕组引线与套管连接结构的说明;
对于拼合式的油箱应提供包括接合处焊接详图、密封件和油箱详图;
储油柜的油气隔离系统说明;
主变的所有部件如套管,分接开关,绕组温度指示器等是否可承受标准规定的短时过载;
其他需要提供的资料和说明。
A5投标人应提供同类产品的突发短路型式试验报告。
附录B招标人提出的其他资料
C1主要部件材料表
型号、规格、厂家、原产地
招标人要求
硅钢片
换位导线
扁铜线
绝缘纸板
绝缘成型件
变压器油
密封件
钢材
有载或无励磁分接开关
高压套管
中压套管
低压套管
高压中性点套管
中压中性点套管
套管式电流互感器
散热器(冷却器)
14
风扇
15
N/A
16
蝶阀和球阀
18
储油柜胶囊
19
气体继电器
油位计(本体和切换油室)
21
吸湿器(本体/切换油室)
22
顶层油温度计
23
绕组温度计
24
压力释放阀(本体和切换油室)
26
控制柜
27
28
其他需要说明的材料和附件
C2套管、储油柜及外形尺寸的推荐布置图
C3最大允许的运输外形尺寸图
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