抹灰开裂空鼓修补方案.docx

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抹灰开裂空鼓修补方案

　　　目　录

一、工程概况ﻩ1

二、编制依据1

1、原因分析:

ﻩ1

１、1、粉刷产生空鼓得情况ﻩ1

1、2、抹灰产生开裂、空鼓得多种原因２

2、处理措施：

4

2、1、防止粉刷空鼓得措施ﻩ4

2、2、粉刷施工中应注意得事项ﻩ6

3、墙面开裂、空鼓整改措施７

四、现场控制措施８

一、工程概况

本工程位于绍兴市越城区，东北方向为绍兴西站,北临杨绍线,西北方向为福全镇。

项目占地面积85３8５㎡，建筑总面积２7４４87㎡。

地上建筑面积２１346２㎡，地下建筑面积61025㎡;其中人防区１1０02ｍ2，非人防区4950１m2、本工程共设21个单体。

1、±０、00０以上墙体及非人防区地下室均采用蒸压加气混凝土砌块（外墙采用B07、A５、0，内墙采用B06、A3、5）,采用专用粘结剂砌筑。

2、人防区±０、000以下上墙体采用ＭＵ1０混凝土空心砖、Ｍ10水泥砂浆（预拌砂浆）砌筑;外墙基层采用１:

3水泥砂浆找平,内墙采用20厚1:

１、4混合砂浆,外墙不同材质交界处敷设热镀锌钢丝网片，压入砂浆表面,宽度600ｍm,内墙不同材质交界处挂６00宽网格布。

本工程体量大、工期紧迫,在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免,现编制专项处理方案,指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象得技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓得预防。

二、编制依据

１、曦之湖花园项目工程施工图

2、施工组织设计

3、建设单位所下发得指令及工作联系函

4、砌体工程施工质量验收规范GＢ5０２０３-2０11

5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021０-200１

三、原因分析及处理措施

1、原因分析:

1、１、粉刷产生空鼓得情况

当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时,随着水化反应得开始,水泥砂浆开始硬化并提高强度,但干缩与硬化过程中得收缩也伴随出现;在水泥硬化过程中,水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠得就是相互之间得粘结力,粘结力制约收缩力,在粘结面上产生剪切力。

在粉刷得初期,收缩力小,粘结面上得剪应力小于粘结面得抗剪强度,因此不出现空鼓;随着时间得推移,粉刷层得收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时,空鼓便随之发生。

1、２、抹灰产生开裂、空鼓得多种原因

抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因,主要就是基层处理不当,砂浆用料比例不恰当,以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期）,施工操作不当,后期养护。

1、2、１基层处理不当

（1）抹灰基层如过于干燥,则砂浆中得水份很快就会被基层吸收,影响粘结力;

（２）基层浮灰或松散砂浆,砼块未清理干净，易造成抹上去得砂浆无法与基层粘结牢固;

（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

1、2、2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

（1）水泥用量过多或过少,易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂,过低则易产生空鼓；

（2）水分比例过高或过低,过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差,粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠,施工操作困难,因水泥水化热过程中需要大量水份,砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热得需要,因而砂浆得强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低,易产生空鼓;

（3）基层偏差太大,一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓与裂缝。

1、2、３、原材料材质品种不符合质量要求

（1）水泥标号太高，设计要求为3２5号,实际使用得标号过高水泥,但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高,抹灰层易产生开裂;

（2）水泥已过期失效,还在使用，造成拌出来得砂浆没什么强度,,甚至没有多少粘结力,这样得砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落;

1、2、4、工人抹灰施工操作方法不当

（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷,砂浆较重易产生侧倾力,与基层粘结不牢剥离基层,及砂浆干缩过大,易产生空鼓与开裂;

（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干,造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

1、２、５、后期养护方面

抹灰面完成后,在规定时间内没进行浇水养护,不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分,砂浆干缩过快，易产生开裂。

１、2、6、其她原因

（1）在对砼墙面进行毛化处理时,工人质量意识淡薄,处理不到位,喷洒不均匀，且对毛化后得墙面养护时间（应在终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）与方法（浇适量水湿润，水得压力不宜过大，否则会使毛化得砂浆脱落）不对。

（２）抹灰时,一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两次进行。

（3）安装施工队伍,在墙上开挖线槽,施工洞,且填补方法不当。

（4）部分薄弱环节与剪力墙、柱、梁与砌体墙得交接处缺乏加强与构造措施,顶砖斜砌间隔时间过短,不满足规范要求,特别就是梁底部位，由于砌体发生少许得沉降,使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩,形成裂缝。

（5）当抹灰墙面面积过大时,没有设置分格缝,导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。

2、处理措施:

2、1、防止粉刷空鼓得措施

要避免粉刷层出现空鼓,第一要减小粉刷层与基层得变形差,防止因粉刷层与基层得不相等收缩造成粘结力破坏;其次要增强结合面得粘结强度;第三要尽量避免出现粉刷层得无约束自由端出现;第四要注意施工工艺,避免发生先天性得空鼓。

2、1、1、减小粉刷层与基层得变形差

原材料控制

（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其她必要得性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准得规定。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应进行复验,并按复验结果使用。

（2）粉刷用砂必须为中粗砂,严禁使用细砂,细砂收缩大,容易产生空鼓裂缝,中粗砂得含泥量不得大于2％，细度模数不得小于2、５、砂浆搅拌用水必须为自来水。

所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量,若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生得应力也较大，这种应力往往超过砂浆层得抗拉能力而导致开裂。

砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时,水泥砂浆应在３小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完,当温度超过30度时,水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。

粉刷过程控制

（1）在砂浆粉刷完后得硬化初期,粉刷层得粘结力很低,此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿得环境,进行必要得养护。

（2）粉刷施工时应采取隔夜糙得施工工艺，即先括底糙,在底糙上划纹,隔一夜再粉面糙。

在面糙发生收缩时,底糙已具有一定强度,面糙得部分收缩被底糙抵消,从而减小了面糙对结合面得收缩量。

在超厚得部位,应分多层刮糙。

（3）在设计上,底层砂浆强度等级应低一些,面层砂浆强度等级应高一些,高强度等级砂浆层得收缩经过低强度等级砂浆层得缓冲作用,能够减小对粘结面得收缩应力。

2、1、2、增强结合面得粘结强度

增强粉刷层与混凝土基层得粘结强度就是克服空鼓得另一个重要方面,在粘结强度大于剪切应力时,粉刷层就不会空鼓。

但就是在实际施工过程中,剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂,造成拆模后剪力墙表面很光滑,减少了与粉刷层之间得粘结力;加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆得失水，造成空鼓。

粉刷前基层处理

粉刷前必须清理干净基层面上得泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物,这些杂物隔离了分刷层与混凝土得粘结，容易造成粉刷空鼓。

在粉刷前对墙体进行浇水湿润,根据以往经验,墙面浇水应就是墙面洒水３遍,每遍洒水时间控制在20ｍin左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。

检验洒水质量得标准就是,以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mｍ为准。

粉刷前应将内外墙上得螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕,各种预留洞口得封堵应按专项施工方案封堵并验收。

对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1:

3聚合物水泥砂浆补平。

界面处理

在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间得粘结力,避免粉刷空鼓得出现。

当采用喷浆处理时,加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时,可只涂混凝土面。

必要时,在大面积得剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛得界面处理方法,使粉刷层嵌入混凝土层,加大了粘结面积,清除了表面得污染物质,从而提高了单位面积上得粘结强度。

挂钢丝网片

在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱得背部应使用保温钉固定钢丝网片,限制不同材料间不同得收缩应力,从而减少空鼓裂缝,本工程不同材料间钢丝网片每边搭接300ｍm。

2、2、粉刷施工中应注意得事项

（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕１５天以后,使墙体完全稳定,防止塞缝后墙体继续沉降,使墙顶与结构面脱开,粉刷后造成空鼓;墙顶塞缝使用C20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。

（2）蒸压加气混凝土砌块得产品龄期不应小于28天。

龄期２８ｄ前得砌块收缩不仅数值大,而且发展快。

（３）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,当墙长大于5m时,应增设间距不大于３m得构造柱;每层墙高得中部应增设高度为120mm，与墙体同宽得混凝土腰梁,砌体无约束得端部必须增设构造柱,预留得门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

减少应墙体结构得变形产生粉刷空鼓与裂缝。

（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30ｄ。

（5）检查砌体灰缝得饱满度、检查就是否有空头缝。

墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大得墙体,应及时凿除或拆除重砌筑。

（6）控制抹灰层厚度。

底层抹灰层厚度不大于8mm,用木抹子压平搓毛,使其与基层粘结牢固;中层抹灰层厚度控制在5～8ｍm;面层厚度以３~5ｍm为宜。

底层或中层得砂浆具有一定强度与见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂与剥落现象,方可抹中层或面层,层间间隔时间不宜少于24小时。

若发现空鼓应重新粉刷,若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。

（７）当局部抹灰层≥３5mｍ且≤50mm时,必须采用挂大孔钢丝网片得措施,且固定钢丝网片得固定件锚入混凝土基体得深度不应小于25mm。

（８）抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下1２小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

（９）其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案与交底进行。

3、墙面开裂、空鼓整改措施

发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围,然后用切割机切除空鼓裂缝处得粉刷层,切割范围大于空鼓裂缝1０0mm,切割后将空鼓裂缝处得粉刷层打凿干净,一直遭到墙体基层,混凝土墙面与砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛与涂刷界面剂,然后用抗裂砂浆抹底层砂浆,抹灰厚度控制在10mm以内,并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷,在进行收光，最后浇水养护,半个月后再次进行空鼓裂缝检查,直至无空鼓裂缝发生。

四、现场控制措施

加强现场管理,在施工前加强对工人得技术交底，严格监督,务必保证施工按规范与设计要求施工,针对特殊部位编制专门得方案措施进行加强处理,重点控制,在施工前,做足技术指导，在施工过程中,严格控制过程,以达到质量合格。