外管廊钢结构施工方案Word格式文档下载.docx
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T<
14
3.0
T≥14t
2.0
3.1.5检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。
对钢材采用适当措施防止其变形和锈蚀,其它材料要放置在库内保管。
3.2矫正
3.2.1对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正.根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下:
1)采用手工锤击法时,要合理选择锤的大小。
锤击时要避免损伤钢材表面,锤痕深度不应大于0.5mm。
此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。
2)采用火焰加热时要根据材料变形情况,选择合理的加热区及加热方式。
加热温度
一般不应超过900℃。
加热要均匀,不得出现过热或过烧现象,加热后不能用水急冷。
同一部位,同一加热点,加热次数不得超过3次,并且要考虑构件自重,将构件垫平。
3.2.2钢材矫正后的允许偏差应符合表2的规定。
钢材矫正允许偏差表2
允许偏差(mm)
钢板局部平直度
t≤14
1.5
t>
1.0
型钢弯曲矢高
L/10005.0
角钢肢的垂直度
b/1000双肢栓接角钢角度不得大于90℃
槽钢翼板对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼板缘对腹板的垂直度
b/1002.0
4.钢结构制作
4.1放样、号料和切割
4.1.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨的余量。
4.1.2放样和样板的允许偏差应符合表3的规定。
放样和样板的允许偏差表3
允许偏差(mm)
平行线距离和分段尺寸
0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
加工样板角度
±
20ˊ
4.1.3号料时,零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm。
4.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。
4.1.5气割的允许偏差如下:
零件宽度、长度±
3.0mm
切割面平面度0.05t且不大于2.0mm(t为切割面厚度)
割纹深度0.2mm
局部缺口深度1.0mm
4.1.6机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面要平整。
机械剪切允许偏差应符合以下规定。
零件宽度、长度±
边缘缺棱1.0mm
型钢端部垂直度2.0mm
4.1.7当环境温度低于-20℃时不得进行剪切和冲孔。
4.2组装
4.2.1组装前,零件、部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。
4.2.2板材、型材的拼接应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.2.3组装顺序应根据结构型式,焊接顺序等因素确定。
4.2.4构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭。
完全密闭的构件内部可不涂装。
4.2.5当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材,对残留的焊疤应修磨平整。
4.2.6顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
4.2.7焊接连接组装的允许偏差应符合表4的规定。
焊接连接组装的允许偏差表4
对口错边(△)
t/10且不大于3.0
间隙(a)
搭接长度(a)
5.0
缝隙(△)
1.5
高度(h)
垂直度(△)
b/100且不大于2.0
中心偏移(e)
型钢错位
连接处
其它处
宽度(b)
b/200且不大于3.0
4.3焊接及焊接检验
4.3.1参与本工程施工的焊工必须由经劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。
严格按考试合格项目,范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。
且合格证书在有效期限之内。
4.3.2工程使用的焊条,使用前应根据产品说明书的规定进行烘干。
当说明书无规定时,可按下面要求进行烘干。
酸性焊条150℃-200℃恒温1小时
碱性焊条350℃-400℃恒温1小时
烘干后的焊条应放入保温筒内,随用随取。
焊条使用时间超过4小时,要重新按要求烘干,重新烘干次数不应大于2次。
4.3.3施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区的处理情况,当不符和要求时应经修整合格后方可焊接。
4.3.4焊接时,焊工应遵守现场焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母才上引弧。
4.3.5多层焊接时,宜连续施焊。
每一层旱道焊完后应及清理检查,清除缺陷后在焊。
4.3.6定位焊时,使用的焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相同。
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm。
焊缝长度不宜小于25mm,定位时位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。
4.3.7当焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查明原因,订出修补工艺后方可处理。
4.3.8焊接完毕后,应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。
焊缝质量等级及缺陷应符合表7的规定。
4.3.9对于进行无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相应的资格证书。
焊缝质量等级缺陷分级(mm)表5
焊缝质量等级
二级
三级
外观缺陷
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t且小于等于1.0
≤0.2+0.04t且小于等于2.0
每100焊缝内缺陷总长度小于等于25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t且小于等于0.5;
连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。
≤0.1t且小于等于1.0,长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧探伤
飞溅
清除干净
接头不良
缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5
缺口深度小一等于0.1且小于等于1.0
每米焊缝不得超过1处
表面夹渣
深≤0.2t长≤0.5t且小于等于20.0
焊瘤
表面气孔
每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0的气孔2个。
孔距大于等于6倍孔径
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
-----
≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长度小于等于25.0
角焊缝焊脚不对称
差值≤2+0.2h
4.4构件的验收
构件制作完毕,应按照施工图的要求和规范规定进行检查验收,其外形和几何尺寸的允许偏差应符合下列各表的规定
单层钢柱外形尺寸允许偏差表6
柱底面到牛腿支承面距离(L1)
L1/2000
8.0
牛腿面的翘曲(△)
柱身弯曲矢高
H/100012.0
柱身扭曲
牛腿处
柱截面几何尺寸
3
4.0
翼缘板对腹板的垂直度
b/1005.0
柱脚底板平面度
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差表7
梁长度(L)
端部有凸缘支座板
0-0.5
其它形式
L/2500±
10.0
端部高度(h)
h≤2000
h>
2000
拱度
设计要求起拱
L/5000
设计未要求起拱
10.0-5.0
侧弯矢高
L/200010.0
H/25010.0
腹板局部平面度
t>
B/1003.0
两腹板至翼缘板中心线距离(a)
连接处
钢杵架外形尺寸的允许偏差表8
桁架跨度两端支承处最外侧的距离
L≤24m
+3.0
-7.0
L>
24
+5.0
-10.0
桁架跨中高度
桁架跨中拱度
5钢结构的安装
5.1基础的检验
5.1.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线,基础轴线和标高等进行检查。
检查无问题后办理交接验收手续。
5.1.2基础支撑面的允许偏差应符合表14的规定。
支撑面的允许偏差表9
允许偏差(mm)
支承面
标高
水平度
L/1000
5.2安装和校正
5.2.1钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理。
5.2.2拚装成片的钢结构构件在安装前,对容易变形的构件应做强度和稳定性验算,必时应采取加固措施。
5.2.3钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性。
5.2.4钢结构安装校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。
5.2.5钢柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上。
5.2.6设计要求顶紧的节点,接触面应有70%的面紧贴。
用0.3mm厚塞尽检查。
可插入的面积和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm.。
5.2.7安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求和本方案4.4的有关规定。
5.2.8钢结构安装工程的质量应符合以下各表的规定。
钢柱安装的允许偏差表10
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
有吊车梁的柱
+3.0-5.0
无吊车梁的柱
+5.0-8.0
挠曲矢高
H/100015.0
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H>
10m
H/100025.0
注:
表中H为钢柱高度。
5.3连接和固定
5.3.1钢构件的连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接。
5.3.2钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、
整洁,不得在雨中作业。
6.除锈、防腐
6.1钢构件的除锈和防腐宜在制作质量检查合格后进行。
6.2钢构件表面采用动力机具除锈,除锈等级为Sa2级。
6.3涂料,涂装遍数,涂层厚度应符合上述总说明的要求,其允许偏差-25um。
当天使用的涂料应当天配置,并不得随意添加稀释剂。
6.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38℃之间,相对湿度不应大于85%。
构件表面有结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨。
6.5安装焊缝处应留30-50mm暂不涂装。
6.6涂装要均匀,应无明显起皱、流挂。
7.质量保证措施
7.1施工过程中认真进行技术交底,使施工人员明确所承担的任务,正确按照施工图样和工艺要求进行施工,以保证钢结构施工质量。
7.2强化工序质量控制和三检一评的管理,并认真做好钢结构工程施工记录。
工序交接时,交接双方及质量管理人员均应参加,经检查无问题后,方可进行下一道工序。
7.3严把原材料关,对进入现场的原材料,要严格按照本方案3.1条要求进行检查。
7.4加强施工过程中计量器具的使用管理,确保量具准确可靠。
7.5施工前技术人员应根据工艺评定结果,编制出合理的焊接工艺卡,焊工要严格执行。
7.6对于电焊条的保管及烘干设专人负责,做好烘干、发放和回收记录。
焊工领取焊条时必须带保温筒,否则不予发放。
焊工领取焊条时,应用上次焊后焊条头换领新焊条,加强焊条头管理,焊条头长度不得超过50mm。
7.7为确保焊接质量,施工中出现下列任何一种情况时,如不采取有效措施不得施工。
7.7.1雨天或雪天
7.7.2风速超过8米/秒。
7.7.3环境温度低于-20℃。
7.7.4相对湿度大于90%。
8.安全保证措施
8.1现场应设有专职安全员,施工班组应设兼职安全员,特殊工种人员必须持有本工种、本岗位的操作证。
8.2参加施工的所有人员除了了解与本工种有关的安全基础知识,提高安全意识外,还应加强班组安全教育,严格执行安全规程。
8.3进入施工现场的人员应按劳保规定着装,穿好工作服,戴好安全帽等。
在施工现场行走和施工时要注意周围环境,严禁打闹。
8.4在2米以上高空作业时,必须系安全带,且安全带要系在施工作业的上方牢固构件上,不得系挂在有尖锐梭角的部位。
8.5立体交叉作业,要互相照顾,工具传递不准随手抛掷。
8.6对吊装索具要定期检查,如有问题禁止使用。
吊装过程中要统一指挥,用旗、哨、手势指挥,信号要明确,六级风以上严禁吊装,吊臂底部不准站人。
8.7施工动火处,必须距易燃、易爆物品(氧气瓶、乙炔瓶)10米之外。
8.8在高处动火时(如:
电焊、气焊)其下方可有可燃物应予以清除,或采用不燃物遮盖,或设专人监视。
8.9施工现场的仓库、器材堆置场,配电室及其它严禁明火的地方,应挂有“严禁烟火”的告牌。
按要求配备一定数量的灭火器材,建立防火制度,责任落实到人。
8.10施工现场所有的板房、焊机房、焊接平台及配电盘、开关箱、电焊机等设备要按规定做合格的接地或接零。
8.11施工用电应按规范要求接好地线,接零保护。
不准使用刀闸开关,不得私自接线。
配电盘、开关箱应有防雨措施。
钢结构施工手用电器一律采用橡套三防插头。
8.12施工用电线路宜采用绝缘良好的橡皮软导线。
施工现场不得架设裸体导线。
用电采取三相五线,单线三线制,手用电器一机一闸一保护。
8.13夜间作业时要有充足的照明,照明灯具悬挂高度应在2.5米以上,如低于2.5米时,应设保护罩。
8.14加强现场文明施工管理,及时清理各类边角余料及施工垃圾。
8.15钢结构应堆放平稳,禁止互相插连堆放。
9.劳动力组织
铆工6人起重工3人辅助工2人
气焊工2人电工1人
电焊工5人油漆工2人
10.施工机具及手段、措施用料
施工机具及手段、措施用料
序号
名称
型号或规格
单位
数量
备注
1
吊车
25吨
台
吊装
2
载重汽车
3吨
物资运输
手拉葫芦
4
起重、吊装
切割机
钢板切割
5
电焊机
30kw
焊接
6
烘干箱
焊条烘干
7
砂轮机
Φ100
15
焊缝、焊点打磨
8
钢丝绳
Φ24mm6*37+1
米
9
角钢
∠70*7
吨
消耗材料
目录
1.编制说明及依据1
1.1编制说明1
1.2编制依据1
2.施工前准备1
3.材料的验收及矫正1
3.1验收1
3.2矫正2
4.钢结构制作2
4.1放样、号料和切割2
4.2组装3
4.3焊接及焊接检验4
4.4构件的验收5
5.钢结构的安装6
5.1基础的检验6
5.2运输和存放7
5.3安装和校正7
5.4连接和固定7
6.除锈、防腐7
7.质量保证措施8
8.安全保证措施8
9.劳动力组织9
10.施工机具及手段、措施用料9
河南天冠5000吨纤维乙醇
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第十一建设公司南阳工程项目部
2007年10月22日
- 配套讲稿:
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- 外管廊 钢结构 施工 方案