抗渗砼方案讲解Word文档下载推荐.docx
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第一章工程概况
1、工程概况
1.1工程概述:
马鞍山东誉城项目一期工程1-3#、1-4#楼工程位于马鞍山市当涂县青莲东路与江东大道交口西南角。
1-3#楼总建筑面积2110.02㎡,地下一层,地上二层,1-4#楼总建筑面积40958.18㎡,地下一层,地上二十九层,为一类高层综合楼,地下室采用C60P8抗渗混凝土。
1.2基础形式:
钻孔灌注桩
1.3结构形式:
钢筋混凝土框架
2、工程名称:
马鞍山当涂县东誉城项目一期工程1-3#、1-4#楼工程
3、工程地点:
马鞍山市当涂县青莲东路与江东大道交口西南角
4、环境条件:
项目附近没有污染源
5、建设单位:
东誉城(马鞍山)有限公司
6、施工总承包单位:
中国十七冶集团有限公司
7、施工管理单位:
中国十七冶集团马鞍山东誉城项目一期工程项目经理部
8、设计单位:
航天建设集团深圳工程设计有限公司
9、勘察单位:
化工部马鞍山地质勘察院
10、监理单位:
马鞍山华诚建设工程咨询公司
11、质量目标:
工程质量等级合格,质量验收合格率100%。
12、安全目标:
无工亡、无重伤、无重大险肇事故,年负伤率≤1‰,无场内负主要责任的交通事故。
安全费用投入按实际工作量2%提取、投入到位。
安全专项技术方案编制和完成率100﹪;
施工现场安全检查和重大隐患整改率100﹪;
施工现场按JGJ59-2011标准检查和评价合格率100%;
特种作业人员和三类人员持证上岗率100%;
负主要以上重大交通事故为零;
重大设备、火灾、食物中毒事故为零。
13、环境目标
13.1噪音:
排放达标,政府部门、社区关注的关键时段禁止排放噪音
13.2污水:
生活污水100%规范排放,施工污水100%沉淀后排放
13.3粉尘:
按规定目测无可见粉尘
13.4固体废弃物:
生活垃圾100%委托当地环卫部门清运,建筑垃圾可回收利用的100%回收,不可回收的清运到指定地点,危险废弃物按规定由供应商100%回收,废酸液中和后排放
13.5顾客满意度≥85%
13.6员工职业健康体检计划完成率100﹪
14、科技创新指标:
科技投入比例3%;
新技术新产品贡献率30%
15、文明施工目标:
确保“市标化工地”,争创“国家AAA标化工地”。
第二章编制依据
1.1航天建设集团深圳工程设计有限公司设计的安徽·
马鞍山当涂县东誉城项目一期工程1-4#楼建筑、结构及其它相关专业的施工图;
1.2安徽·
马鞍山当涂县东誉城项目一期工程工程施工组织总设计;
1.3国家、安徽省有关质量、安全、环境等法律法规文件;
1.4公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件;
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
1.6《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),
第三章施工计划
1、目的/适用范围
通过实施本程序,以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力的工序,实施有效的控制,实施公司确立的质量目标,最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于工业与民用建筑的抗渗混凝土工程。
2、职责
2.1本工序施工前必须对操作工人进行岗前培训,培训内容包括抗渗砼的振捣、浇筑及养护等。
2.2试验人员负责检测。
2.3工长(或工程技术负责人)和质量检查人员负责过程控制。
3、材料及主要机具;
3.1水泥:
一般采用P32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
3.2砂:
宜用中砂,含泥量不得大于3%。
泥块含量不得大于1.0%;
3.3石:
宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。
3.4水:
应采用不含有害物质的洁净水。
3.5防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂等外加剂其性能应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50ll9—2003),粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20%;
硅粉掺量不应大于3%,其它掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。
3.6主要机具;
当采用商砼时采用砼运输罐车、砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶,铁板、铁锹、吊斗等。
4.作业条件:
4..1钢筋、模板上道工序完成,办理完隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。
木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
4.2抗渗混凝土应编制专项施工方案,并根据施工方案,做好技术交底。
4.3如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。
4.4砼垫层浇注完毕,基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。
第四章施工工艺要求
1.施工工艺流程
基础梁、底板钢筋绑扎→基础砼外墙钢筋绑扎→基础底板模板、基础砼外墙30cm高模板→基础底板砼及30cm高砼外墙浇筑→基础砼外墙剩余部位钢筋绑扎→基础砼外墙施工缝处理→基础砼外墙模板→基础砼外墙剩余部位砼浇筑→基础底板及基础砼外墙模板
2.运输:
混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.50%~3%。
如木钙等。
运输后如出现离析,浇筑前必须进行二次拌合。
3..施工要点:
3.11绑扎钢筋时,必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎,水平方向留设钢筋保护层,必须以水泥砂浆制成垫块,垫块厚度按设计要求,将钢筋垫起。
竖向钢筋保护层垫块提前预制,垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×
1m,然后将该1m×
1m见方的砂浆块纵横切割成50×
50块2cm长×
2cm宽×
2.5cm厚方块,接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝,钢丝对折头埋入方块里,养护7天后,即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置,控制竖向钢筋保护层厚度,固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内,将垫块绑在钢筋上即可。
3.2钢筋及铅丝均不得接触模板,采用钢筋马凳架设上层钢筋网,钢筋马凳间距为1m左右为宜,钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上,不准支设在垫层上,钢筋马凳高度必须计算准确。
3.3基础模板采用木模,要求模板拼拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
3.4固定砼外墙模板采用穿墙防水螺栓,中间焊直径8cm的止水环。
止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊严密。
为保证砼外墙位置及断面尺寸正确,支模前,应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍(顶棍长和相应砼外墙厚相同)顶棍间距600,以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中,每隔1500在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍(可临时用铅丝绑扎固定),以保证墙体厚度。
施工方法:
安装好底部钢筋顶棍后,即可进行模板拼装,先安一面模板,相邻模板每个孔要用U型卡卡紧,然后安装斜撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物,放置钢筋顶棍,安装另一侧模板。
3.5在管道穿过防水砼结构预埋套管,套管上加焊止水环,止水环与套管满焊严密,安装穿墙套管时,先将套管按图将
3.6要注意混凝土的入模温度。
冬季混凝土入模不低于10℃.春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2℃为宜:
并设立可靠的测温措施;
控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内;
控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d,以后每天降温不大于2℃一3℃/d,从雨避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度,造成混凝土开裂,
采用合理的混凝土浇注方法。
通常应横向浇注、纵向推进,一个坡度、分层浇注、一次到顶,混凝土形成的坡度以1:
5到1:
8为宜。
每层浇注厚度以500mm到1000mm为宜。
混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔。
振动棒要分三点布置,一点置于浆头,一点置于泵口,一点置于中间,辗捣到虚浆不下沉,气泡不上浮。
为避免漏振现象的发生:
最好要进行一次复振,但是也要注意避免过振造成混凝土离析,振捣时间一般以15为宜。
要加强混凝土面,一般混凝土浇到设计标高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后终凝前进行第二遍收面。
从而避免混凝土的脱水干裂。
要加强混凝土的保湿保温养护。
通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护,及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿,覆盖草毡或麻袋以保温。
春冬季节一般带模养护以5d为宜,夏季带模养护时间要适当缩短,以2~3d为宜,并且模板外加盖麻袋或草毡,洒水养护。
一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。
减少混凝土的约束措施。
混凝土底板表面可设塑料薄膜或者油毡滑动层以减少垫层对底板的约束;
墙板的混凝土与楼板要分开浇注,以减少楼板对墙板的约束,从而释放混凝土的收缩变形,避免裂缝的发生。
泌水处理的方法。
在混凝土垫层上要设置0.5%-2%的排水坡度,或者设置排水沟并设置集水坑,将混凝土的泌水及时从集水境中用潜水泵抽出;
为避免混凝土泌水在构件内部产生的渗水通道,混凝土通常要进行复振。
4、现浇混凝土标高及平整度的控制
将水准高程精确引测到地下室墙、柱插筋上,控制高程为相对标高(高出底板结构面高度500㎜),采用红漆标明,混凝土浇捣时,采用钢尺下量500㎜,控制混凝土入模高度,允许偏差为±
20~40㎜,在刮平前,将水准点下量400㎜,采用建筑麻线纵横方向拉上水平线,水平线距设计底板面标高为100㎜,采用100厚铝合金括尺,上口贴平麻线进行刮平。
在混凝土出现泌水现象后,视混凝土表面积水情况,进行去高补底,再用3米长钢管滚筒进行碾压平整,压出混凝土原浆后,表面人工进行二遍收光,最终表面高度及平整度达到±
5㎜。
5、拆模板
由于对防水砼的养护要求较严,因此不宜过早拆模。
砼表面温度与环境温度之差,不得超过15℃,以防砼表面产生裂纹,拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
6、注意事项
6.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响添加外加剂补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。
施工完毕,及时整理施工技术资料。
6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫,缝内20凹处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20cm防水砂浆保护。
(或者详见具体的设计)
6.6后浇缝根据设计要求在主体完工一个月后,应以原设计混凝土等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d。
第五章施工安全、质量保证措施
(一)安全措施
技术要求、操作方法
1.1及时与混凝土供应商取得技术联系,提供图纸设计要求,混凝土供应商控制原材料中石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。
配合比中原材料水泥、砂、石、粉煤灰、矿粉、外加剂的用量及混凝土的初、终凝时间均应由试验室经过试验来确定并标明。
混凝土到场坍落度:
±
0.000以下控制在120±
20㎜。
1.2混凝土试块制作:
当一次浇捣砼在1000m3以下时,每浇筑100m3混凝土,需做标养试块1组,当一次浇捣砼在1000m3以上时,每浇筑200m3混凝土,需做标养试块1组;
每浇筑500m3抗渗混凝土,需做抗渗试块1组;
地下室重要结构同条件试块制作共12组,拆模试块在顶板、梁每浇捣一次时制作一组。
试块制作由监理、搅拌站及施工单位三方到场见证。
1.3做好基坑排水和降低地下水位工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在基槽标高以下50cm。
1.4将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
1.5提前作好预防浇筑砼时停电准备,每栋楼租一台满足施工用电要求的发电机组备用。
1.6浇注砼时应连续施工,避免留施工缝,应保证三班倒的工人人数,并应有机动指标。
1.7砼外墙模板注意事项
1.7.1支模前先复查标高及内外墙线位置,看不清线或受钢筋位移影响不支模。
1.7.2支模前,模板表面要涂刷隔离剂。
1.7.3砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
1.7.4安装最底层模板时,应高低错开,以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
1.8注意收听天气预报,浇注时避开下雨天,并准备应急用的塑料布,帆布等避雨工具。
.1.9砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作,特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋,固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理,合格后方可开盘浇筑。
1.10本工程基础底板不留施工缝,墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm处,采用凸缝形式。
1.11在浇墙体上部砼时,先将砼表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,浇筑前在浇筑部位先铺一层2—3cm厚水泥砂浆(同原配比去掉石子)。
浇筑方法为:
从西头山墙中间开始分两路对称向两头推进,最后会合于东头山墙中间,浇筑完毕.
砼墙在1小时以内,完成浇筑到顶,绝对不能产生施工缝。
振动采用机械振捣,振捣时间一般不小于15秒,不应漏振和过振,振捣应使砼表面无气泡,不下沉为止,铺灰和振捣应选择对称位置,防止模板走动,浇筑到最上层时,顶部用抹子找平,使表面密实、平整。
常温时,浇筑12小时后浇水养护,要保持砼表面湿润,养护期不少于7天。
2质量通病防治
2.1砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治
2.2钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
2.3砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至气泡排除为止,振捣器操作时应快插慢拔。
2.4为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块,发现问题及时修整。
2.5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。
2.6砼应拌合均匀,严格按配合比施工,经常检查,保证材料计量准确。
2.7砼施工缝渗漏水防治
2.7.1认真做好施工缝的处理,使上、下两层砼之间粘结密实,防止出现渗漏。
2.7.2认真清理施工缝处,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛,并用水冲刷干净。
2.7.3在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层砼。
2.7.4加强施工缝处的砼振捣,保证捣固密实。
2.8温度裂缝防治
浇筑砼后,表面应及时用草袋覆盖,并洒水养护,养护时间不少于7天。
2.9管道穿墙套管部位渗漏水
加强对管道穿墙套管周围砼的振捣,浇筑前套管表面进行除锈处理,加强对套管的保护,避免碰撞。
3安全事项
3.1现场施工人员必须戴安全帽,振捣人员穿绝缘水鞋,戴绝缘手套。
3.2塔吊料斗必须密封严密、安全,防止吊装时料斗漏浆伤人,任何人都必须躲开塔吊料斗,防止料斗落物伤人。
3.3各种施工设备,施工前必须经操作人员、安全员、机械设备管理员检验合格,严防机械伤人。
3.4临时照明、振捣棒等所有电线注意穿管保护,严禁搭设在脚手架、钢筋等物品上。
3.5施工用电采用TN-S供电方式,三级配电两级保护,开关箱中必须设置漏电保护器。
3.6用简易梯子作为人员上下基坑的通道。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑,采取技术措施,控制有害裂缝。
合理选择混凝土配合比,掺加粉煤灰及RZ抗裂防水剂,水泥选用水化热较低的矿渣水泥(或加矿粉),并严格控制水泥用量,以达到改善和易性,降低水化热,补偿收缩的目的。
适当延长混凝土初凝时间,延缓混凝土凝结时的应力释放时间。
严格控制到场混凝土坍落度在120±
20㎜,如现场实测混凝土坍落度未达到120±
20㎜,现场严禁进行自行加水措施,必须到搅拌站内进行处理。
根据施工进度计划,本工程地下室底板施工时处于5~6月份,室外温度相对较高,与混凝土内部温差相对较小,且地下室底板厚度为450㎜,相对厚度较小,经与设计联系,可不进行混凝土内部温度测量,以加强养护为主。
(二)质量要求
及时调节运输车辆,防止压车,断车而造成坍落度损失,影响泵送和基础浇筑质量。
商品搅拌站的试验人员同我公司的试验人员一道共同遵守混凝土结构工程施工及验收规范及有关标准、规定,相互监督质量,共同制作试件、编号、拆模、标养,相互签字备查。
1、混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间见下表(min)
混凝土强度等级
气候(℃)
低于25
高于25
低于及等于C30
120
90
高于C30
60
2、商品混凝土在施工现场的质量管理:
搅拌站应派现场服务人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。
工程项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑,对混凝土的发料单进行验收,如发现发料单位名称、品种、强度等级不符合时均应拒收。
对运输罐车要进行车车抽检,对坍落度超过上、下限值的混凝土不准进场。
工地现场与搅拌站的联系要方便,以便对突发事件进行及时处理。
3、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表:
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
基础
15
钢尺检查
柱、墙、梁
8
2
垂直度
层高
≤5m
用水准仪、拉线、尺量
>
5m
10
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
截面尺寸
+8,-5
4
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
30
5
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移位置偏离
7
预埋管预留孔中心线位移位置偏离
预埋螺栓中心线位移
9
预留洞中心线位移
第六章劳动力计划
据劳动力需要量计划,组织工人进场,做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
施工进度计划;
各项安全、技术、质量保证措施;
质量标准和验收规范要求;
设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
项目部配置各类专业的管理人员,对高支模的整个过程进行技术、安全、质量的管理。
表6.1劳动力投入计划
工种
泥工
木工
钢筋工
塔吊工
小工
电工
安全员
人数
表6.2管理人员配置计划
职务
技术员
质量员
测量员
专业施工员
第七章混凝土的养护
混凝土在浇筑后,做好混凝土的保温保湿工作。
缓减降温,降低温度应力,在混凝土终凝后进行浇水覆盖养护,在混凝土表面定位放线等准备工作完成后及时蓄水养护,避免曝晒,以免发生急剧的温度梯度。
采取长时间养护(不小于14天),延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松驰作用”
第八章成品防护
1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台,塔吊运来的砼应先放置在停料平台,然后由人工倒入浇筑部位,目的防止野蛮施工及图省劲思想。
2保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内
3砼浇筑完毕12小时后,及时覆盖草袋遮阳,草袋适当浇水养护砼。
4砼墙壁及底板折模时,不要猛撬模板,避免模板及砼受损。
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