全员设备管理的目标与要求标准Word格式文档下载.docx

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消除故障的对策，也要从整个系统来采取。

2.对设备采用的维修方法和措施要系统化。

（1）在设备的研究设计阶段，要认真考虑维修预防，提高设备的可靠性和维修性，尽量减少维修费用。

（2）在设备使用阶段，采用以设备分类为依据，以点检为基础的预防维修和生产维修。

（3）对那些重复性发生故障的部位，针对故障发生的原因采取改善维修，以防止同类故障的再次发生。

三、全员参加

全员参加指发动企业所有与设备有关的人员都来参加设备管

理。

它包括两个方面：

1.纵的方面

从企业最高领导到生产操作人员，全都参加设备管理工作，其组织形式是生产维修小组。

2.横的方面

把凡是与设备规划、设计、制造、使用、维修等有关部门都组织到设备管理中来，分别承担相应的职责，并具有相应的权利。

全员设备维修管理内容标准

SBGL-01-003

全员指企业从经理人员、主管人员到第一线生产员工都参加设备管理。

全员管理可以减少设备故障和提高生产效率，全厂成员分别承担相应的职责。

全员生产维修的基本内容为：

一、突出对重点设备的维修工作

要充分考虑企业生产性质、要求及设备在生产中的重要程度，用评分法确定重点设备、次重点设备和一般设备。

重点设备不是固定不变的，要根据情况定期调整，并把设备管理和维修管理同企业生产结合起来。

二、对设备实行分级管理

按照总评分确定设备等级后，进行分级管理。

对重点设备，应合理组织维修工作和维修力量，节约维修费用；

对需要实行预防维修的次重点设备，要进行预防性定期检查和维修，将其作为以预防维修为中心的管理对象；

对一般设备，却只要求进行日常检查维修。

三、健全维修记录，重视平均故障间隔时间分析

维修记录是生产维修工作的基础资料，要对照各项标准资料进行比较分析，运用平均故障间隔时间进行各种维修保养统计分析，选定最适宜的维修周期和点检周期，以及点检项目和标准，进而改善修理方法，估定修理工时，改进运转操作方法等。

四、根据检查结果确定维修工作类别

1.预防维修

这是预防故障发生而对设备进行调整和修复性保养的一种周期性维修。

它可以预防设备劣化、降低运转费用和改进产品质量。

2.改善维修

这是对设备的某些零部件进行改善性维修，以减少或根除这部分零部件的劣化停机损失和维修费用。

3.事后维修

这是在设备发生故障后再进行修理，一般是对利用率较低、有备用设备、容易修理的设备采用此法。

这是从全面经济效益来考虑的，不必对所有设备不分主次都实行计划预防维修制，以免造成维修费用不必要地增加。

五、班组操作员工应参加管理

应把操作员工参加设备管理同质量管理活动相互配合，彼此促进。

各层次设备管理工作标准

SBGL-01-004

一、高层次设备管理

1.企业领导为组织实施企业发展战略而规定的设备更新、关键设备的技术改造，以及重要设备的引进、购置等决策。

2.在近期内，重要设备大规模检修的计划与组织实施；

设备系统重要法规的贯彻、部署。

3.企业内部设备管理体制的改革方案等等。

4.设备管理工作如何更好地为实现企业发展战略进一步贯彻企业生产经营方针、目标服务，使设备管理在提高和企业竞争能力与发展能力中发挥更大作用。

二、中层次设备管理

1.中层次的设备管理主要内容一般包括：

为了实现第一层次所规定的各个项目、方案，所开展的组织、协调、保证、服务等一系列工作。

在厂部有关领导的支持下，以设备部门为主，或在设备部门参与下，会同计划、生产、财务、工艺、技术改造、物资供应以及有关车间等统一加以组织实施。

2.这一层次的工作重点，经常是加强同上述各部门之间的横向协调，避免可能出现的“铁路警察，各管一段”的脱节与内耗。

三、作业层设备管理

作业层的设备管理也就是生产现场的设备管理。

这一层次设备管理的主要任务是针对生产现场的运行特点，有效地加强设备

管理，保持机器设备良好的技术状态，保证生产的正常秩序，促进生产优质、低耗、高效、安全地进行。

设备保证体系管理标准

SBGL-01-005

3-1

针对生产现场设备可能产生的故障与及时、迅速地消除已经出现的故障，把相关的对策与措施组成一个完整的保证体系，加以有效的管理，即现场设备保证体系管理法。

这个方法包含两个大的子系统：

一是消火体系；

二是防火体系。

具体要求下面将细述。

一、消火体系

消火体系是指在设备出现故障后，能够迅速、及时地处理，尽快恢复生产，使故障损失减到最少而组成的一整套保证体系。

消火体系主要包含四个方面的内容：

1.设备故障管理

设备故障管理体制针对突发故障，采用标准程序的方法加以处理。

主要内容有：

（1）现场“驻屯”。

即让维修人员工作地从较远的地方转移到其维护管辖的设备区域内，使维修人员靠近设备，并保持对设备的不断监控。

（2）故障挂牌看板。

设备故障发生后，生产操作工人发出故障通知（挂上故障牌），同时记入故障停工看板。

现场“驻屯”的维修工见到后立即前往诊断、修理。

（3）红班维修。

即设备不工作时间（非制度工作时间）的维修，可以减少设备维修对制度工作时间的占用。

（4）维修工具管理。

对各类维修人员所需工具进行调查，然后

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进行必要的采购与配备，放入手提工具箱内。

2.重点设备管理

参阅《设备分类管理标准》的有关内容。

3.备件管理

消火体系中的备件管理包括：

（1）系统备件管理。

这是指维修过程中常用备件的管理。

要制定备件清单、确定使用周期、确定年需求量等。

（2）部件储备管理。

这是针对部件修理而相应建立的储备。

（3）急件管理。

为防止备件品种缺乏、数量不足所采取的一整套应急措施的管理工作。

4.修理技能管理

为了提高维修人员的业务水平，使其能够迅速进行故障诊断，采取有效措施排除故障，而有计划开展的维修业务培训。

二、防火体系

防火体系是较高层次的设备维修管理体系。

目的是通过一系列管理措施，及时发现故障隐患，把故障消灭在萌芽状态。

防火体系主要包括以下内容：

1.润滑管理

（1）润滑措施管理。

制定各类的润滑管理标准，按润滑标准实施定人、定点、定期、定质和定量加油润滑等管理。

（2）润滑油料管理

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2.点检管理

参阅《设备点检工作执行标准》的有关部分。

3.设备精度管理

（1）设备精度卡的管理。

（2）检测工具的管理。

（3）精度数据管理。

（4）QC小组管理。

4.计划预修管理

（1）数据分析与处理。

确定设备的磨损与劣优状况，根据轻重缓急，编制月计划修理日历书。

（2）计划修理的准备。

（3）计划修理的实施。

5.故障数据管理

班组设备管理要求标准

SBGL-01-006

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一、班组设备维护管理的基本任务

1.班组设备维护管理的基本任务是：

合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。

2.正确合理地使用设备，发挥设备的工作效率，延长设备的使用寿命，必须认真抓好下面几个环节：

（1）经常对操作人员进行爱护设备的教育。

（2）合理地安排设备的生产任务。

（3）配备好合格的操作人员。

（4）制定一套合理的、切实可行的规章制度。

（5）为设备提供良好的工作环境。

3.设备维护保养，是延长设备使用寿命的重要手段之一。

是否经常地精心保养设备，应该列为考核操作者技术素质的内容。

二、班组设备维护管理的要求

班组设备维护管理的基本要求是“三好”、“四会”。

1.“三好”的具体要求是：

（1）管好。

①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。

②未经领导批准，不能任意改动设备结构。

③非本设备操作人员，不准擅自使用。

④操作者不能擅离工作岗位。

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（2）用好。

①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。

②不精机粗用，大机小用。

③不带病运转。

④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。

（3）修好。

①保证设备按期修理，认真做好一级保养。

②修理前主动反映设备情况。

③修好后认真进行试车验收。

2.在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是：

（1）会使用。

①熟悉设备结构。

②掌握操作规程，正确合理地使用设备。

③熟悉加工工艺。

（2）会保养。

①保证设备内外清洁。

②熟悉掌握一级保养内容和要求。

③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。

（3）会检查。

①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。

②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。

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③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。

（4）会排除故障。

①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。

②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；

自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。

三、班组设备管理的主要指标

考核班组在设备管理方面的技术经济指标有完好率、维护率、停机时间、设备事故，备件消耗和油料消耗等项。

1.设备完好率

设备完好率是对设备技术状况的考核指标。

它是按照设备的完好程度计算和评定的，评定的标准分为三级。

设备完好率计算公式为：

设备完好率=（一级设备台数+二级设备台数）/班组负责的设备总台数×

（1）一级设备是完好无损的设备。

具体内容是：

结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。

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（2）二级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷的设备。

（3）三级设备是严重带“病”运行的设备。

2.设备维护率

（1）设备维护率是对设备维护的考核指标。

设备的维护状况分为甲、乙、丙三个等级。

①甲级维护要求操作人员和维护人员做到精心操作，精心维护，严格执行规程，认真填好记录。

②乙级维护是操作维护水平都较一般的设备。

③丙级维护是缺少科学的管理和维护，使之处于不能保证安全运行状态的设备。

（2）主要考核和要求提高甲级维护率。

甲级维护率的计算公式是：

甲级维修率=甲级维护台数/班组负责的设备总台数×

3.设备停机时间

设备的停机时间，反映了设备在时间上的失效程度。

在生产过程中，除限定的交接班时间、生产准备时间和定检时间外，其余的停机时间都是由于非正常原因造成的。

在非正常停机时间内，有生产方面的原因（如待热、待料和外供能源中断等），也有设备方面的原因。

由于设备问题发生的停机时间，通常叫事故、

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故障停机时间。

事故、故障停机时间的长短，在一定意义上表明了班组设备管理的好坏。

4.设备事故

（1）设备事故分为重大事故、一般事故和小事故三个级别。

它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。

（2）对待设备事故的方针是：

杜绝重大设备事故，减少设备的一般事故和小事故。

（3）设备事故发生后，除按“三不放过”的原则处理外，在经济上还要对直接责任者和事故班组进行惩罚。

（4）班组长要经常做好预防设备事故的教育和管理工作，确保设备安全运行。

5.设备消耗

设备维持费用的多少，直接影响着产品成本的高低。

每个月消耗的备件和燃料、动力是设备维持费用的主要部分。

因此，控制非正常原因备件消耗量和保证良好润滑条件下的油料、电力消耗量，是班组长组织开展班组核算的一项重要内容。

这两项指标是由上级下达到班组的，对其实耗量要按月统计和考核。

四、班组设备日常维护

1.设备的日常保养

设备的日常保养，也称例行保养。

日常保养，可归纳为“清

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洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。

（1）清洁

设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽（气），切屑、垃圾打扫干净。

（2）润滑

设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。

（3）调整

设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。

（4）紧固

设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。

（5）防腐

设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。

2.设备的日常点检

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（1）设备的日常点检，是按照规定的检查点和检查标准，对设备有无异常状态、对设备外观进行检查，早期发现故障。

（2）点检由设备的操作者负责。

维修人员巡回检查中发现的问题应及时解决。

（3）日常点检要使用点检卡。

点检卡由设备动力部门统一制定。

检查项目一般是针对设备影响产品产量、质量和关系到设备正常运行的主要部位。

（4）在点检中发现问题，需视其严重程度，采取不同的途径解决。

这些途径有：

①一般简单调整、修理可以解决的，由操作工自行解决。

②通过维修工的巡回检查向生产班组及时反映情况，沟通生产与维修的联系，由专业维修工及时排除检查中发现的难度较大的故障隐患。

③经车间技术员鉴定，对维修工作量较大、暂不影响设备使用的故障隐患，安排计划检修，予以排除。

（5）设备点检对延长设备使用寿命，保证均衡生产，都有重要意义，班组一定要认真搞好。

3.设备的一级保养

（1）一级保养以操作工为主，（二、三级保养由车间组织）维修工指导配合，设备累计运行500小时要进行一次。

（2）一级保养的内容是：

①根据设备的使用情况，进行部分零部件的拆卸、清洗、修

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复。

②对设备的各个配合间隙进行适当的调整。

③清除设备历年的油污。

④检查、调整润滑油路，清洗油毡、油线、滤清器、滑导面等，适当加润滑油或润滑脂。

⑤清扫电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。

⑥清洗附件及冷却装置。

（3）保养后应达到：

内外清洁，呈现本色；

油路畅通、油窗明亮；

操作灵活，运转正常。

4.设备润滑管理

（1）润滑工作的“五定”内容

①定润滑点。

②定油脂品种。

③定加油量。

④定加油和换油周期。

⑤定加油人。

每台设备均需有润滑卡片，把这五项内容明确下来。

（2）润滑材料选用

①润滑材料的分类。

润滑材料主要分为四大类，即润滑油、润滑脂、添加剂和固体润滑剂。

各种润滑材料的规格品种很多，在使用润滑材料时要根据润滑点的润滑特性，合理选择和添加，

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不能有什么油加什么油，否则就会使设备受到损坏。

②润滑材料的性能和选用原则。

a.润滑油的主要技术指标是粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、抗氧化性等，重要部位的润滑还要考虑油的温粘性能，野外行驶的车辆和户外安装的设备的润滑还要考虑到油的凝固点。

润滑脂的主要技术指标是针入度和滴点，并要考虑耐高温性能，化学稳定性等。

b.润滑材料的选用原则是：

一般机械设备的润滑，根据载荷特性和转速大小选用标号适合的机械油。

如高转速机械选用粘度较小的高速机械油或透平油；

低速重载设备选用粘度较大的机械油或轧钢机油；

机床轨道选用标号适当的道轨油；

减速箱齿轮选用粘度适当的工业齿轮油、轨钢机油或机械油；

还有专用的润滑油如汽缸油、压缩机油、钢丝绳渍等，应对号入座。

润滑脂多用于滚动轴承、低速滑动轴承及其他不带冷却作用的润滑。

加热炉前的辊道轴承应使用高温润滑脂。

高转速电机滚动轴承应选用高速润滑脂。

（3）典型零部件的润滑方法

①减速器内的润滑油面，以抵达大齿轮的轮齿为宜；

循环润滑油的循环油量不仅要满足各润滑点的需要量，还要计算齿轮啮合所生热量能够被油带走而起到冷却作用，经油带走的热量在管道及冷却器中进行交换。

②润滑脂添加过多会造成浪费。

密封滚动轴承箱内添加润滑

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脂不宜过满，以装注到箱内空隙的1/3～1/2为宜，否则可能引起温升过高。

③润滑油脂使用过程中逐渐消耗，须根据情况摸索适当的换油周期，保证油量在规定范围内。

集中润滑油站要定期化验，超过规定技术指标，应立即更换新油。

润滑油脂使用日久将会变质结焦，应当清洗更换。

5.班组所属设备的种类，还有动力设备管理、电气设备技术管理等，各班组可根据实际情况另行增加其他设备的管理内容。

五、设备事故处理

1.设备事故的分类

凡是正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏或控制系统失灵，使生产突然中断者，均称为设备事故。

（1）按设备损坏程度分类

按设备损坏程度分类，设备事故可分为一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四类。

①一般事故。

设备的直接经济损失在1000元以下为一般事故。

②大型事故。

设备的直接经济损失在1000元～10000元以下的称为大型事故。

③重大事故。

设备的直接经济损失在10000元～100000元以下的称为重大事故。

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④特大事故。

设备直接经济损失在100000元以上的为特大事故。

设备直接经济损失，按设备净值计算。

设备净值低于原值40%的，按原值的40%计算；

设备净值高于原值的，按净值计算。

（2）按设备事故性质分类

按设备事故性质分类，分为责任事故、机械事故、自然事故三大类。

①责任事故。

由于违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理或维修保养不善而造成的设备事故，称为设备责任事故。

②机械事故。

由于设备原设计、制造、安装不良或设备的正常磨损疲劳过度而造成的设备事故称为机械事故。

③自然事故。

由于非人力所能抗拒的灾害（如水灾、火灾、风灾、地震等）而造成的设备事故，称为自然事故。

（3）设备事故的处理

①设备事故发生后，操作人员应立即采取相应措施，切断电源，保持现场，并报告有关领导，不得隐瞒或破坏事故现场并做好记录。

②班组对设备事故要及时上报，重大事故发生后24小时内要上报有关部门。

③对设备事故要进行分析。

事故分析要严格执行“三不放过”的原则。

即原因不明责任不清不放过；

责任者不受到教育不放

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过；

防范措施不落实不放过。

④凡不报和隐瞒事故真相的领导及有关人员必须追究责任，并予以严肃处理。

对于事故责任者，除按规定赔偿经济损失外，还应根据有关规定给予警告、记过、降级、留厂察看，开除厂籍或起诉追究刑事责任等处分，并专题报告厂（处）主管部门，经调查核实后转呈厂（处）领导审批。

六、完善设备管理制度

班组设备管理，必须严格执行和完善各项设备管理的规章制度，做到正确使用和维护设备。

正确使用和维护设备，是设备管理工作的重要环节，班组一定要抓好这个环节。

为此，要使全体人员了解和掌握设备维护的规程和方法，并能正确、熟练地使用设备。

1.设备维护专责制

建立设备维护专责制，台台设备都要定机定人，并坚持巡回检查，认真填写运行记录。

（1）定机定人。

①在一个班组内，都拥有一定数量的设备。

无论大小设备，都要有专人负责维护和保养。

②倒班或多人同时操作的机组，要确定机（台）长。

机（台）长应将所属设备划分成若干部分，分别落实到不同岗位的个人，实行重点和一般相结合的责任制度。

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③单班生产的设备，要实行包机制，操作人员短期外出时，班组长应指定专人代管，并负责做好代管的交接工作。

（2）为了经常保持设备的良好性能和额定功率，操作人员要按规定的时间对设备进行巡回检查。

①检查的方法运用自己的感觉器官和检查用具，按照检查记录中规定