挡土墙工程施工方案tWord格式文档下载.docx

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站台墙填土宽度应为10.5m，但根据现场实测站台土方填筑不足，现场土方填筑情况如下图：

未填筑土方部分需要外购土方回填，站台墙内及墙趾前回填土应每200mm厚紧密夯实一次。

回填土料尽量选择透水性强的土，如砂土、砾石，不采用淤泥、根植土、膨胀性黏土等做填料，且不应有木块或其他杂物。

回填土系数不小于0.95。

三、主要工程量

挡土墙184m，土方开挖1200m³

，外购土方回填20000m³

。

四、施工组织安排

站场内与站台同期施工的工程很多，包括站台雨棚人工挖孔桩基础、中铁九局施工的出站地道和站场排水沟、线路道砟铺设等工作。

因此站台施工只能与各工程交叉进行，根据各工程实际进展情况来确定站台施工顺序，总体原则为见缝插针，不断开拓新的施工作业面，努力实现全面开花的施工局面，最终实现总体工期目标。

东西两端各100m左右范围内排水沟已施工完成，不存在交叉施工影响，可展开施工，计划7月15日完成；

中间段110m中铁九局正在进行排水沟施工，且堆放材料，需中铁九局清理场地后施工，计划7月30日完成；

地道出入口及基本站台挡土墙范围内140m站台墙暂无法施工，需要地道出入口及挡土墙施工完成后施工，计划8月25日完成。

由于本工程工期较为紧张，而且施工场地相当狭窄，站台墙采用预制吊装施工不具备条件，因此，站台墙主体结构部分全部采用现浇。

站台墙主体结构混凝土分三步施工，第一步浇筑垫层砼，；

第二步浇筑底板；

第三步浇筑剩余部分结构。

五、拟投入本工程的主要施工机械设备

拟投入本工程的主要施工机械设备表

序号

名称

规格

数量

（台）

设备

来源

1

挖掘机

1m3

2

外租

自卸汽车

斯太尔

8

3

汽车吊

QY16

4

混凝土输送泵

HBT80

5

混凝土运输车

6m3

6

振捣棒

4cm

10

自有

7

电焊机

ZX1-500

2台

BX1

9

钢筋切断机

GQ40

钢筋弯曲机

GW40

六、拟投入本工程的主要劳动力

劳动力计划表

工种

人数安排

作业队长

班组长

钢筋工

30

木工

60

混凝土工

杂工

20

电焊

七、站台墙施工

（一）技术准备

项目部组织技术人员对施工图纸进行审核，如有问题及时解决。

按照施工设计图纸的要求，编制施工方案及技术交底，并对现场施工人员进行详细交底。

为防止出现站台墙侵限等不良事故，正是施工前，应作好与线路测量控网的联测工作，确保站台的测量精度。

站台内（特别是基本站台内）各种管线较多，施工应核对相关专业施工图纸做好预留工作，但业主未提供任何相关专业管线预埋图纸。

（二）砼垫层施工

站台墙基底平整清理后，即可进行垫层施工，站台墙场地基底为回填土，采用人工清理整平，主要机具有铁锹、手推车、木垫板，标高采用桩头钢筋上已抄测好的水平点挂线控制。

垫层为C10商品砼，分段进行浇注。

砼运输车运输至施工现场后，由于现场施工场地限制，采用挖掘机将商品砼输送至站台墙基底处，浇注砼前先在基层上洒水润湿，然后挖掘机浇注，平锹铺砼，边铺砼边根据钢筋上的白线控制标高，铺设时砼高度略高于设计，随即用振捣器振捣密实；

砼振捣密实后，以定位钢筋上挂好的施工线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用铝合金大杠刮平，表面用木抹子搓平，设有坡度要求的地方用木抹子拍密实、抹圆抹平；

浇筑后浇水适当养护。

（三）钢筋工程

1、施工准备：

⑴钢筋应有出厂合格证，无锈浊及油污，并按规定作力学性能试验及化学成分检验，试验合格后方可进行半成品加工制作。

⑵绑扎丝采用22#铁丝，切断长度要满足使用要求。

⑶准备控制砼保护层用的垫块以及控制墙体厚度支撑砼块。

2、作业条件：

⑴根据钢筋配料单核对钢筋原材料的级别，型号是否与设计图纸相同。

工程中所使用钢筋型号应严格区分，防止混淆；

⑵熟悉站台墙施工图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作；

⑶准备好手推车、振捣棒、铁锹、照明等施工工具；

3、工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎站台墙钢筋

4、钢筋加工

（1）钢筋在加工弯制前应调直，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋要求平直，无局部折曲。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

（2）受拉热轧带肋钢筋末端，要求设直角弯钩，直角弯钩的弯曲直径不得小于5d，弯钩端直线段长度不应小于3d。

（3）箍筋末端按设计要求做成不小于90º

的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩端直线段的长度不得小于箍筋直径的5倍。

（4）钢筋在常温下加工，弯制钢筋须从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成，严禁火烤成弯。

（5）钢筋加工允许偏差：

①受力钢筋顺长度方向的全长：

长度±

10mm；

②弯起钢筋的弯起位置：

±

20mm；

③箍筋内净尺寸：

3mm。

（7）钢筋加工过程中，必须要做好成品及半成品的保护工作。

5、钢筋连接

（1）站台墙主筋直径为14mm、12mm、10mm，钢筋连接采用绑扎搭接或焊接。

（2）钢筋的焊接位置必须符合设计要求，焊接前须试焊，试验合格后方可正式施焊。

（3）接头外观质量要求：

①双面焊接，焊缝长度不小于焊接钢筋直径的5倍。

采用搭接时搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，并对搭接处采用铁丝三点绑扎；

②焊缝要连续、饱满，不得夹有焊渣或其它杂物影响焊接质量；

③同一根钢筋同一截面内不得超过一个接头；

④钢筋焊接时，应保证轴线偏斜不得大于4°

6、钢筋绑扎

⑴划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出墙体实际需用的钢筋根数，在垫层上用粉笔划出钢筋位置线，钢筋绑扎施工时严格按照位置线放置钢筋进行绑扎作业；

⑵绑墙体钢筋：

按弹出的钢筋位置线，安放墙体主筋到位，之后进行底板钢筋、构造筋等的绑扎，绑扎时采用八字扣将钢筋交又点全部绑扎牢靠；

绑扎时注意墙体钢筋支撑，墙体主筋立直站稳，防止错位；

⑶底板钢筋绑扎完毕，摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm左右距离梅花型摆放；

⑷墙体钢筋绑扎完毕后，墙体中预留泄水孔PVC管预埋，与墙体钢筋绑扎牢固，确保位置准确，混凝土浇筑前应有专人检查修整；

5、成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污，墙体钢筋绑扎要牢固，防止操作时变形。

（四）模板工程

模板采用木模板，钢管支撑。

1、支模前的准备工作

⑴做好定位基准工作。

根据控制轴线用墨斗在混凝土垫层面上弹出墙结构尺寸线及控制边线。

在站台墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制墙体模及混凝土浇注面标高。

设置模板定位基准：

根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

⑵按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

⑶钢筋已经办理预检手续，绑扎合格，φ100泄水管已经安装固定，可以进行下一道工序的施工；

⑷模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；

在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

⑸做好施工机具及辅助材料的准备工作。

2、模板支设

钢筋经检查合格后，安装站台墙模板，模板采用木模，外侧竖向加固采用50*100木方间距250设置，横向设置两根¢

48钢管间距500，采用¢

12对拉螺栓加固,水平间距600mm。

并与墙两侧设置钢管支撑，上下设置，间距1.5m一道。

模板支设完毕后需加固校正垂直度，检查是否位移，并在模板下口设清扫口。

（五）混凝土工程

本工程垫层混凝土等级为C10，墙体混凝土等级为C30，全部采用商品混凝土。

1、准备工作

现场站台墙浇注采用商品砼，浇注时搅拌站需提供开盘鉴定、配合比通知单、水泥合格证等；

并按照施工要求设定坍落度，实验员在混凝土运至浇注地点后按照要求进行坍落度测试，观察坍落度损失情况，砼坍落度随时抽测；

混凝土运至浇注地点后严禁浇水，浇注混凝土前要求对后台操作工人进行交底。

前一道工序钢筋工程、模板工程质量验收合格后，可进行混凝土浇注施工，施工前对工人做好交底，浇注工具到位，通讯、电力正常；

浇注时现场配备电工、值班钢筋工、模板木工，发现问题及时解决。

2、混凝土泵送

站台墙浇注混凝土采用汽车泵，泵送前用与浇注部位同标号的砂浆润管，润管砂浆可浇注于站台墙底板上用于施工缝接浆。

3、浇注施工

混凝土标高由50线进行控制。

混凝土浇注前模板根部需做水泥砂浆找平处理，防止浇注过程中发生漏浆，造成烂根。

混凝土浇注作业时采用分层浇注，首层厚度500mm，以上每层浇注1000mm，每层混凝土浇注振捣密实后在覆盖新一层混凝土，上下层浇注间隔时间不可过长，最长不超过2小时。

混凝土浇筑前，作业面配备振捣棒4台，其中备用2台，采用40mm振捣棒振捣，浇注过程中按照要求进行振捣，防止出现混凝土内大量气泡无法排除造成表面蜂窝现象，提高站台墙混凝土表观质量。

挑檐采用平板振捣器振捣。

站台墙顶面振捣密实后随刮随抹平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前进行二次抹压，保证表面平整度，密实无裂纹。

顶板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振捣。

浇筑板砼不得用振捣器铺摊砼。

振捣完毕后用长刮杠刮平，长木抹子压实。

施工缝处浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得少于1.2mpa,浇筑砼前，要剔除薄弱砼层，用水冲洗后铺一层砂浆，然后浇筑，浇筑时要加强振捣，防止该处出现收缩裂缝。

梁、板砼常温时养护采取浇水加覆盖塑料薄膜方法养护。

遇中雨或大雨天气停止混凝土浇注，同时用彩条布覆盖已经浇注完成的墙体混凝土，防止出现起砂现象。

混凝土浇筑前，模板内积水应排出。

4、试块留置

混凝土浇注施工应按照规范要求留置试块，标养试块拆模后及时送实验室进行标准养护，同条件试块拆模后置于施工部位与结构混凝土进行同条件养护。

5、砼养护

现场站台墙混凝土采用浇水养护，安排专人在墙体混凝土表面进行洒水浇水，保持砼表面湿润，并适时采用塑料薄膜包裹养护。

（六）土方回填工程

本工程由于站前单位土方填筑宽度不足，需我单位外购土方回填。

由于站台回填土方高差大，而且墙体较薄，因此混凝土强度达到设计值的100%之后，方可进行站台两侧回填土施工，站台墙内回填土，土方应分层回填并夯实，分层回填厚度不大于200mm，夯实次数为3~4次，保证密实度达到设计要求的95%以上为准。

1、回填前将基槽内积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净；

严格采取分层回填、夯实，回填土粒径不大于50mm，不应有较多的干土块，禁止用水沉法回填土方。

2、基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。

本工程土方回填设计高差较大，回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢。

3、填土前，应对原自然弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。

八、质量保证措施

（一）组织保证措施

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。

项目经理：

项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。

建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。

生产副经理：

对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度计划,掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司安质部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体领导质量管理工作。

总工程师：

根据工程质量目标,组织有关人员编制工程项目质量计划。

审查各项施工技术方案,定期组织学习，贯彻执行技术法规，规程，规范和涉及质量方面有关规定，法规等。

检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况,解决工程施工中的技术问题,对质量问题审查整改方案,根据工程进行定期检查和阶段验收。

技术员：

熟悉工程图纸,解决设计图纸中的技术问题,制定工程各工序技术施工方案,并贯彻到各专业施工操作层,负责协调各专业之间的技术矛盾,保证工程质量,对质量问题制定整改方案。

负责工程项目的施工过程质量控制,组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。

质检员：

组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；

参与工程质量事故的处理；

参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；

参与样板的审议、验收、检验、实施；

核定分项工程质量，准确真实的反映工程施工质量状况。

材料员:

必须保证工程需要的材料,成品,半成品及时的供应,并保证质量,及时向有关技术部门提供材料的各种合格证,并对材料进行及时标识,以免误用。

试验员:

进行各种材料的复试和施工试验工作,并将复试或试验结果及时汇报技术部。

严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。

（二）技术保证措施

1、原材料质量控制

工程材料进场应附材料质量证明文件，由材料员进行外观检查，必要时会同技术人员进行验收，检验其数量、品种、规格、形状、尺寸是否满足合同要求。

钢筋、水泥、砂、石、外加剂、掺合料、防水材料等有复试要求的要委托试验员取样送试，经复试合格后方可使用。

2、施工测量

1）确定测量人员与组织，建立施工测量岗位责任制。

2）制订施工测量工作制度，使测量工作程序化。

3）编制施工测量方案，确定测量方法、仪器、和基本要求。

4）加强施工测量技术资料管理，建筑物平面控制网、高程控制网、原始依据校核等均应作测量记录并妥善保管。

5）严格按施工测量规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施消除。

水准仪观测前后视距应基本相等，经纬仪投点采用盘左、盘右取中方法，钢尺量距要进行尺长改正。

6）测量仪器、量具要定期检定，全站仪、经纬仪、水准仪、水准尺、钢尺检定周期不得超过一年。

7）加强测量验线工作，工程定位测量项目部自检合格后申请监理工程师验收。

8）验线工作应独立进行，工作观测人员、仪器、测量方法及观测路线与放线互不相关。

3、钢筋工程

1）从事钢筋加工、焊（连）接、安装的操作人员必须经考试合格，持上岗证。

钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能进行加工、安装。

2）工地应对进场的钢筋进行抽样检验，作为使用本批钢筋的使用依据。

3）钢筋原材及加工完的骨架应采取措施防止锈蚀、污染和变形。

并按原材品种、规格、检验状态及骨架类型整齐分类标识存放。

4）浇注混凝土前，项目部质检人员及监理对钢筋安装情况进行检查，包括：

钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率；

预埋件的规格和数量等；

钢筋保护层厚度等。

5）对已变更的钢筋要加强检查力度，防止错误加工、安装。

6）当对钢筋的质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样

鉴定，防止出现低级施工错误。

7）钢筋安装过程中，吊装、搬运、焊接、绑扎钢筋的人员要保持模板内清洁。

浇筑混凝土前，模板内不得有烟头、焊条、泥垢及其它杂物。

8）安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。

可在钢筋与模板之间采用砂浆垫块及塑料垫块支垫。

9）在浇筑混凝土前，应对已经安装好的钢筋、孔洞加强钢筋、柔性套管等预埋件和保护层垫块进行检查，当发现不符合要求时应立即纠正或返工。

10）砼浇筑时设专人看护钢筋，钢筋位移要及时扶正，现浇板负筋严禁踩踏，浇筑砼时搭设临时通道，不得在钢筋上堆放材料和工具。

4、模板工程

1）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

2）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）,涂刷隔离剂。

3）各种电管、水管等预埋管位置处模板用竹胶板，在安装模板之前，将各种预埋管按图就位，并在竹胶板上预设孔洞，避免模板安装好后二次开洞。

模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

4）浇筑砼时振捣器不能直接碰到模板面上，避免磨损撞坏模板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

5）每一节段板模安装完后，必须落实自检、互检、交接检三检制

度，进行工序交接，然后进行检验批报验工作。

6）模板安装时必须有技术人员和安全质量检查人员在现场监督检查。

7）模板工程所需用的材料，必须要求作相应的检测；

竹胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用；

松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、脱模剂、卡扣等应符合有关验收标准规定。

8）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

板表面标高

水准仪或拉线、钢尺

层高垂直度

全高≤5m

经纬仪或吊线、钢尺

全高＞5m

相邻板面高低差

钢尺检验

表面平整（2m长度以上）

2m靠尺和塞尺检查

9）预留件及预留孔洞的允许偏差应严格控制。

预留孔洞

中心位置

尺量

尺寸

+10

尺量不少于2处

预埋件中心位置

10）浇注混凝土过程中，应设专人巡查模板及支架是否稳固，一旦发生扣件或模板出现松动情况，应及时通知停止浇注，并对其进行加固。

5、混凝土工程

1）严格控制原材料质量，砼进场坚持每罐进行检查和验收，不符合指标要求不得使用。

2）柱砼浇筑前，操作人员要熟悉浇筑部位的情况，钢筋密集部位可采用同强度等级的小粒径石子砼浇筑，用小直径振捣棒振捣，确保砼密实。

3）柱砼分层浇筑，分层振捣，采用标尺杆配合手把灯控制砼分层厚度。

4）梁板施工缝部位浇筑砼前，严格按规范要求进行处理，浇筑时要加强振捣，确保砼浇筑密实，防止该处产生裂缝。

5）砼浇筑完毕，采用覆盖和浇水进行养护，浇水次数应能保持砼表面呈湿润状态。

6）振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为20-30s。

以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为宜。

分层振捣时，振动棒应插入下层5~10cm，以消除两层间的接缝。

九、安全保证措施

（一）安全保证管理措施

建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全制度，是保障安

全生产的重要组织手段，建立安全生产责任制度体现了管生产、必须管安全的原则。

项目部各级人员安全生产职责：

1、项目经理：

（1）对工程项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。

主持贯彻落实国家、地方、行业的安全生产方针、政策、法规、标准和各项规章制度；

主持贯彻执行上级有关安全生产文件、通知的工作。

（2）主持建立工程项目的安全生产保证体系和主持制订相应的各项安全生产管理标准、制度、办法和实施细则，并主持监督其实施。

（3）主持定期的安全生产检查和研究解决存在的问题。

（4）主持安全生产领导小组的工作。

（5）主持对重大安全、伤亡事故的及时上报、调查、处理、善后、制定和落实、整改措施的工作。

2、项目生产副经理：

（1）对工程项目的安全生产负直接领导责任。

（2）协助项目经理领导和实施上述1-5项安全生产工作。

（3）组织领导本工程项目的安全生产教育的培训、考核工作。

（4）负责对工程项目安全生产管理机构的领导工作，支持安全生产管理人员的业务工作、认真听取、采纳有关安全生产工作的合理化建议，抓好并确保安全生产保证体系的正常运转，确保安全保护和安全生产管理按规定要求到位。

（5）组织解决生产施工中发现的重要安全隐患；

在发生安全和伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育和防范措施落实。

3、项目总工程师：

（1）对工程项目劳动保护和安全生产的技术工作负全面领导责任。

（2）主持贯彻国家、地方和行业有关的安全技术法规和标准。

（3）在主持组织编制和审定施工方案、技术措施的同时，主持组织编制和审定安全生产技术措施。

（4）主持对职工进行安全技术教育和培训的工作，主持重要项目的安全技术交底工作。

（5）主持对安全技术措施实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题。

（6）主持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪检查，发现问题及时解决。

（7）参加重大安全隐患、安全和伤亡事故的调查分析，主持提出技术鉴定意见和改进措施。

（8）主持和组织领导有关生产安全的信息工作和技术总结与发展工作。

4、项目技术员:

（1）对工程生产经营中的安全生产负技术责任；

（2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。

结合项目工程特点、主持项目工程的技术交底；

（3）参加或编制施工组织设计、施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实；

（4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全