现制水磨石地面施工工艺标准Word文档下载推荐.docx
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平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。
2.1.4.2铜条:
1~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。
2.1.5砂:
中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
2.1.6草酸:
块状、粉状均可,用前用水稀释。
2.1.7白蜡及22号铁丝。
2.1.8主要机具:
水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁 等。
2.2作业条件:
2.2.1顶棚、墻面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。
2.2.2安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.2.3做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
2.2.4石粒应分别过筛,并洗净无杂物。
3操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理 →找标高 →弹水平线 →铺抹找平层砂浆 →养护 →弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料 →滚压、抹平 →试磨 →粗磨 →细磨 →磨光→草酸清洗→打蜡上光
3.1.1基层处理:
将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲尽。
3.1.2找标高弹水平线:
根据墻上面的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墻上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。
3.1.3找平层砂浆:
3.1.3.1根据墻上弹的水平线,留出面层厚度(约10-15mm厚),抹1:
3水泥砂浆找平层,为了保护找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10mm.
3.1.3.2灰饼砂浆硬结后,与灰饼高度为标准,抹宽度为8~10mm的纵横标筋。
3.1.3.3在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷灰,随铺抹1:
3找平层砂浆,并用2m长刮杆以钢筋为标准进行刮平,再用木抹子抹平。
3.1.4养护:
抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到1.2Mpa,方可进行下道工序施工。
3.1.5弹分格线:
根据设计要求的分格尺寸,一般采用1mx1m。
在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
3..1.6镶分格条:
用用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°
八字行,高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上下必须一致)、牢固、接头严密、不得有缝隙,作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填赛饱满,在距交点40-50mm内不抹水泥浆。
采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿入22号铁丝,锚固于下口八字角水泥浆内,镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间房间应封闭,禁止各工序进行。
3.1.7拌制水磨石拌合料(或称石渣浆):
3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1:
1.5~1:
2.5(水泥:
石粒),要求配合比准确,拌和均匀。
3.1.7.2彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐光耐碱的矿物颜料,其掺入量为水泥重量的3%~6%,普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比,在施工前都须经化验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量,将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
配料时不仅用铁铲拌和,还要用筛子筛均后,用包装袋装起来存放在干燥的室内,避免受潮。
彩色石粒与普通石粒拌和均匀后,集中储存待用。
3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌和均匀,稠度约6cm。
3.1.8涂刷水泥砂浆结合层:
先用清水将水泥砂浆找平层洒水湿润,涂刷与水泥砂浆颜色相同的结合层,其水灰比宜为0.4~0.5,要刷均匀,亦可在水泥浆内掺加胶粘剂,要随刷随加拌合料,不得刷的面积过大,防止浆层风干导致面层空鼓。
3.1.9铺设水磨石拌合料:
3.1.9.1水磨石的面层厚度,除有特殊要求外,宜为12~18mm,并应按石料粒径确定。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查。
如局部地面铺设过高时,应用铁抹子将其挖去一部分,在将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杆刮平)。
3.1.9.2几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹,要先铺抹深色的,后铺抹浅色的,待前一种凝固后,在铺后一种(因为深颜色的掺矿物颜料多,强度增长慢,影响机磨效果)。
3.1..10滚压、抹平:
用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻排实(避免将分格条挤移位)。
滚压时用力要均匀(要随时清掉粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆表面抹平、压实,如发现石粒不均匀之处,应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。
24h后浇水养护。
3.1.11试磨:
一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;
过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨,以面层石粒不掉为准。
3.1.12粗磨:
第一遍用60~90粗金刚石磨,使石磨机机头在地面上走“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。
浇水养护2~3d。
3.1.13细磨:
第二遍用90~120号的金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲洗,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。
3.1.14磨光:
第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒形象,平整、光滑,无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格由设计确定。
3.1.15草酸擦洗:
为了取得打蜡后显著的效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用使,先用水加草酸化成约10%的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;
磨出水泥及水泥本色,再用水冲洗软布擦干。
次道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的地面不得再受污染。
3.1.16打蜡上光:
将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。
3.1.17冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5摄氏度以上。
3.1.18水磨石踢脚板:
3.1.18.1抹底灰:
与墻面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距1~1.5m。
然后装档用短杆刮平,木抹子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2抹磨石踢脚板拌和料:
先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平,压实。
刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。
常温下养护24h后,开始人工磨面。
第一遍用粗油石,先竖磨在横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护1~2d,在用细磨石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。
3.1.18.3人工涂蜡:
擦二遍出光成活。
4质量标准
4.1选用材料:
品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求及和施工规范的规定。
2面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。
基本项目:
4.2.1面层:
1普通水磨石:
表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。
4.2.1.2高级水磨石:
表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混合,分格条牢固、清晰、顺直,阴阳角收边方正。
4.2.2踢角板:
高度一致,出墻厚度均匀,与墻面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于2000mm,且在一检查范围内不多于二处。
4.2.2.2高级水磨石:
表面平整光洁,与墻面结合牢固,出墻厚度一致,上口平直。
4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高度不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。
4.2.4地面镶边:
镶边的用料及尺寸应符合设计及施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。
高级水磨石:
尺寸正确拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。
打蜡质量;
蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。
4.3允许偏差项目,见表
现制水磨石地面允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
普通
高级
表面平整度
3
2
用2m靠尺和锲形塞尺检查
踢脚线
拉5m线,不足5m拉通线尺量检查
缝格平直
1
分格条牢固、清晰、顺直
5.成品保护
5.1铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2运输材料时注意保护好门框。
5.3进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。
5.4磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墻面及设施等,重要部件及设备应加覆盖。
6应注意的质量问题
6.1分格条折断,显露不清晰:
主要原因是分格条镶嵌不牢固(或末低于面层),滚压前末用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压的过程中,分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
6.2分格条交接处四角无石粒:
主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°
角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到端头,要留有抹拌合料的孔隙。
6.3水磨石面层有洞眼、孔隙:
水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞孔擦抹密实,待硬化后磨光;
普通水磨石面层用“二浆三磨”法,即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后末硬化就进行磨光,也易把孔洞中灰浆磨掉)。
6.4面层石粒不匀、不显露:
主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。
7质量记录
本工艺应具备以下质量记录:
7.1水泥、石料出厂合格证。
7.2磨石面层分项工程质量评定资料。
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