通风能力核定报告Word格式文档下载.docx
- 文档编号:19204150
- 上传时间:2023-01-04
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:66.74KB
通风能力核定报告Word格式文档下载.docx
《通风能力核定报告Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通风能力核定报告Word格式文档下载.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
生产副矿长
机电副矿长
安全副矿长
总工程师
矿长
第一章矿井基本概况
第一节矿井概况
重庆市水溪煤业有限公司位于南川区城区东80°
方向,直距18.2km的水江镇古城居委,矿区工业广场的井口地里坐标:
东经107°
16′09″,北纬29°
13′09″,行政区属南川区水江镇。
主平硐井口坐标(80坐标):
X=3233792.586,Y=36428861.369,Z=+600.846m。
第二节矿井生产现状
重庆市水溪煤业有限公司设计生产能力为15万吨/a。
矿井采用平硐+暗斜井开拓,全矿有3个井口,分别为主平硐、王家湾泄水平硐、锣鼓洞风井。
现开采+380m水平至+480m水平的煤炭,有一个S3117采煤工作面、一个+380m5#岩石上山全岩掘进工作面。
常年保持一个采面回采和2个掘进作业。
第三节通风系统情况
(一)通风方式、方法
我矿采用中央分列式通风,通风方法为抽出式,进风井+600m主平硐和+600m王家湾进风平硐,经暗主、副斜井进入+380m水平各用风地点,由各独立回风上山回入总回风巷,从锣鼓洞风井排出地面,
(二)主通风机运行参数
矿井安装型号为FBDZN014-6-45KW×
2轴流对旋式主要通风机2台,一用一备,功率为2×
45KW。
风压:
530~1920Pa;
风量:
1130~2740m³
/min。
(三)矿井需要风量、实际风量
矿井所需风量1314m³
/min,实际进风量1880m³
/min,总回风量为1918m³
/min。
根据《重庆市水溪煤业有限公司通风阻力测定报告》,矿井通风阻力为1085Pa,矿井等积孔为1.03m2,通风难易程度为中等。
矿井采煤工作面采用全负压通风,风流畅通,风量充足。
掘进工作面采用FBD№6.0/2×
15型局部通风机压入式通风,该局部通风机整机额定功率15KW,实现“风电、瓦斯电闭锁”和双风机双电源且能自动切换。
(四)瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性
我矿为煤与瓦斯突出矿井,据矿井2018年9月瓦斯参数测定报告:
相对瓦斯涌出量为17.44m3/t,绝对瓦斯涌出量:
3m3/min。
根据重庆地质矿产研究院2014年1月6日提供的鉴定报告,矿井开采的K1煤层有煤尘爆炸性,煤的自燃倾向为Ⅲ类,属不易自燃煤层。
第二章矿井需要风量计算
矿井具有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监测系统,通风系统合理、通风设施齐全等。
具备AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》规定的核定通风系统能力的必备条件。
矿井主要用风地点有:
根据2019年采掘计划安排:
+380m5#岩石上山贯通后实施水力压裂及施工穿层钻孔预计4月份完成,穿层抽放三个月以上,预计S3118运输巷、中运巷的穿层抽放防突效果达标时间在S3117采面结束时,因此S3118运输巷、中运巷掘进时利用现采面(即开切眼)回风掘进。
主要用风地点为S3117采面、S3118中运巷、S3118运输巷、+480m水泵硐室。
第一节矿井需要风量的计算原则
矿井需要风量的计算原则为:
无论矿井或采区的供风量,均按该地区各个实际用风地点,按照风量计算依据,分别计算出各个用风地点的实际最大需风量,从而求出该地区的风量总和,再考虑一定的备用风量系数后,作为该地区的供风量,即由采、掘工作面、硐室和其它用风地点最后得出全矿井总风量。
第二节矿井需要风量计算方法
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其它用风巷道等用风地点分别进行计算(矿井无备用工作面),现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠地供风。
一、按井下同时工作的最多人数所需风量计算
Qkj=4NK=4×
130×
1.25=650m3/min
式中:
4──每人每分钟供风标准m3/min,人;
N──井下同时工作的最多人数,个;
K──矿井通风系数,取1.25。
二、按采煤工作面、掘进工作面、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算
Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×
K矿通
∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和;
∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和;
∑Q硐——硐室实际需要风量的总和;
∑Q其它——其它井巷需要进行通风的风量总和;
K矿通——矿井通风系数,取1.2。
(一)采面需风量计算
1.按瓦斯涌出量计算
Q采=100×
q采×
KC=100×
0.97×
1.5=145.5m3/min
Q采—采煤工作面需风量,m³
/min
q采—回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量(引用2018年9月S3115采面实测最大瓦斯涌出量),m³
KC—工作面因瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,取1.5
2.按工作面温度计算
Q采=60×
70%×
V采×
S采×
k采高×
k长度调
=60×
1.5×
1×
1.2=113m3/min
70%—有效通风断面系数
V采—采煤工作面的风速,m/s,取1.5
S采—采煤工作面的平均有效断面积
k采高—采煤工作面采高调整系数,取1
k长度调—采煤工作面长度调整系数,取1.2
3.按人数计算
Q采=4N=4×
35=140m3/min
Q采—采煤工作面需风量,m³
4—每人每分钟应供给的最低风量,m³
N—工作面最多同时作业人数,个
4.按炸药使用量计算
该采煤工作面使用风镐落煤,偶尔遇夹口时才放小炮,炸药使用量不大于15Kg。
Q采=10A=10×
15=150m3/min
10—使用1kg炸药的供风量,m³
A—采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg
5.采面风速验算
0.25×
60×
S巷<Q采<4×
S采
3<150<4×
1.5
45<150<360
S3117采面需风量为150m3/min。
综上∑Q采=Q采=150m3/min,即回采工作面需风量为:
150m3/min。
(二)掘进工作面风量计算(∑Q掘)
1.S3118中运巷掘进工作面(Q掘)
(1)按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×
q掘×
K掘通=100×
0.5×
1.5=75m3/min
Q掘—掘进工作面需风量,m³
q掘—掘进工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量,(引用2018年9月S3117中运巷实测最大瓦斯涌出量)m³
K掘通—工作面因瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,该掘进碛头采用风镐沿煤层掘进,故K掘通取1.5
(2)按炸药使用量计算
该掘进碛头采用风镐沿煤层掘进,偶尔遇夹口时才放小炮,炸药使用量不大于7kg。
Q掘=10A=10×
7=70m3/min
10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量,m³
A—掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg
(3)按人数计算
Q掘=4N=4×
8=32m3/min
(4)按局部通风机实际吸风量计算
按上述3种方法分别计算后,该工作面实际需风量取最大值70m³
根据需风量选择安设一台型号为FBD№15KW×
2对旋局部通风机(局部通风机实测吸风量:
为180m3/min)。
为防止循环风,除保证局部通风机吸风量外,还应根据局部通风机吸风口至掘进工作面回风巷口之间的巷道风速不低于0.15m/s计算局部通风机需风量。
Q机需=Q机×
Ii+60×
0.15S=180×
1+60×
0.15×
8.7=258m3/min
Q机需—局部通风机需风量,m³
Q机—局部通风机实际吸风量,m³
Ii—局部通风机台数
S—安设局部通风机处巷道断面,㎡
(5)按风速验算
S掘<Q掘<60×
4.0×
S掘
3.2<70<60×
3.2
50<70<792
根据验算70m3/min符合要求
综合以上计算得S3117中运巷掘进工作面需风量为70m3/min;
局部通风机需风量为258m3/min;
经实测局部通风机前供风量1000m3/min。
2.+380m南大巷掘进工作面(Q掘)
a、掘进工作面炸药消耗量吹散炮烟进行风量计算
Q掘=7.8/t×
{A(SI)2}1/3=7.8/30×
{35.9(8.7×
250)2}1/3=144m3/min
Q—吹散炮烟所需要的风量m3/min
t—吹散炮烟所需要的时间30min
A—炸药量,取35.9Kg
S—掘进断面,取8.7m2
I—稀释炮烟长度,取250m
b、按人数计算
10=40m3/min
c、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100q掘×
K掘通—工作面因瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,该掘进碛头采用放炮掘进,故K掘通取1.5
按局部通风机吸风量计算
按上述3种方法分别计算后,该工作面实际需风量取最大值136m³
2对旋局部通风机(局部通风机实测吸风量为180m3/min)。
e、按风速进行验算
S掘<Q<60×
8.7<180<60×
8.7
79<180<2088
根据验算180m3/min符合要求
综合以上计算得+380m南大巷掘进工作面最大需风量为144m3/min;
局部通风机需风量为258m3/min;
经实测局部通风机前供风量300m3/min,满足要求。
综上,∑Q掘=Q1+Q2=438m3/min。
(三)井下硐室需风量∑Q硐
井下无爆炸材料库和充电硐室,独立通风的硐室只有+480m水泵硐室。
按照经验配风取值100m3/min。
综上∑Q硐=100m3/min,即硐室需风量为:
100m3/min。
(四)其他用风巷道的需风量∑Q它
1.+600m水平风门到总回风上山段需风量Q它1
根据《煤矿安全规程》规定岩巷最低风速不低于0.15m/s。
Q它1=60×
V巷×
S巷=60×
5.2=47m3/min
上述风速计算+600m水平风门到总回风上山段需风量为47m3/min。
2.1号材料上山上段需风量Q它2
Q它2=60×
5.5=50m3/min
上述风速计算1号材料上山上段需分量为50m3/min。
3.+435m抽放巷(4#岩石上山至2#回风上山)需风量Q它3
根据《煤矿安全规程》规定岩巷最低风速,不低于0.15m/s。
Q它3=60×
6=54m3/min
上述风速计算+435m抽放巷(4#岩石上山至2#回风上山)需风量为54m3/min
4.+435m抽放巷(1#材料上山至2#回风上山)需风量Q它4
Q它4=60×
上述风速计算+435m抽放巷(1#材料上山至回风上山)需风量为54m3/min
5.S3117采面中巷需风量Q它6
根据《煤矿安全规程》规定煤巷最低风速,不低于0.25m/s。
Q它6=60×
3=45m3/min
上述风速计算S3117采面中巷需风量需风量为45m3/min
6.S3117中运巷10#至11#Q它6
上述风速计算S3117中运巷10#至11#需风量为45m3/min
7.临时避难所需风量Q它7
Q它7=60×
上述风速计算临时避难所需风量为50m3/min
8.+435m抽放巷(10#平石门至11#平石门)需风量Q它8
Q它8=60×
上述风速计算S3117中运巷(10#平石门至11#平石门)需风量54m3/min。
9.3#岩石上山下段需风量Q它9
Q它9=60×
7=63m3/min
上述风速计算3#岩石上山下段需风量45m3/min。
综上∑Q它=Q它1+Q它2+Q它3+Q它4+Q它5+Q它6+Q它7+Q它8+Q它9=453m3/min
即其他地点的需风量之和为453m3/min。
三、矿井总风量确定
根据以上两种计算方法,取其最大者,故确定矿井总风量为:
Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它)×
=(150+438+100+453)×
1.15
=1314m3/min
矿井所需总风量取1314m3/min
第三章矿井通风能力计算
第一节计算公式
根据AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》5.2.3.1条,公式如下:
=38.4万t/a
—矿井初步计算的通风能力,万吨每年;
—矿井总进风量,1880m3/min,
—矿井相对瓦斯涌出量,17.44m3/t;
—矿井通风能力系数;
一般1.3-1.5,取1.4
330—矿井年工作日。
第二节参数选取
根据矿井实测风量资料,2018年度矿井实际需要风量一般在1314m3/min左右,正常生产时平均日产量280吨,取280吨/日核算,2018年,矿井实际进风量为1880m3/min,取1880m3/min进行核算。
第三节能力计算
矿井通风能力
A=AC+AJ=5.3+0.16=5.46万t/a
A—采掘工作面年产量,万吨每年
Ac—采煤工作面年产量,万吨每年
AJ—掘进工作面年产量,万吨每年
采面年产量:
Ac=240×
10-4lchcrcbccc=5.3(注:
S3117采面只能回采8个月,9月份后无采面)
lc—采煤工作面平均长度,180m;
hc—采煤工作面煤层平均采高,1m;
rc—采煤工作面的原煤视密度,1.45t/m3;
bc—采煤工作面平均日推进度,1m/d;
cc—采煤工作面回采率,85%,
掘进年产量:
AJ=120×
10-4scrJbJ=0.16(注:
煤巷掘进在9月份至12月份才有)
SJ—掘进工作面纯煤面积,3m2;
rJ—掘进工作面的原煤视密度,1.45t/m3;
bJ—掘进工作面平均日推进度,3m/d。
第四章矿井通风能力验证
第一节矿井通风动力验证
矿井安装二台型号为FBCDZNO16/2×
55对旋轴流式主要通风机,其中一台使用,另一台备用,2018年检测结果为合格。
第二节矿井通风网络能力验证
根据2017年12月矿井通风阻力测定报告:
矿井总通风阻力1085Pa;
矿井等积孔为1.03m2。
全矿井通风难易程度属中等。
通风网络分配合理且与风量相匹配。
第三节矿井用风地点有效风量验证
经验证矿井现用风地点的实际配风风量、风速、温度均满足要求,详见表5-3-1.
表5-3-1矿井用风地点有效风量验证
序号
地点
风量(m3/min)
风速(m/s)
温度(℃)
需要风量
实测风量
是否满足要求
规程规定
实际测定
1
总进、回风巷
总进风
1895
是
<8
2.43
>2
18
2
副斜井
905
7.02
20
3
采面
S3117
150
268
0.25-4
1.49
≤26
21
4
掘进工作面
S3118中运巷、S3118运输巷
70
167
0.92
5
380m南运输大巷
144
168
0.15-4
0.32
6
硐室
480m水泵硐室
100
0.41
≤30
第四节矿井稀释瓦斯能力验证
矿井绝对瓦斯涌出量为3m3/min,矿井总供风量为1880m3/min,则此时矿井瓦斯浓度为3/1880=0.15%,符合《煤矿安全规程》(2016版)要求。
另外从矿井瓦斯监测系统监测数据和矿井实际瓦斯检查结果看,正常供风的情况下,矿井各用风地点没有出现瓦斯超限现象。
第五章煤矿通风能力核定结果
重庆市水溪煤业有限公司属于突出矿井,矿井通风系统独立、完整、安全、可靠,风量充足,采掘工作面均实现独立通风。
经过以上计算和能力验证,矿井主要扇风机运行工况安全、稳定、合理、可靠,通风动力与主要扇风机性能相匹配,完全能够满足安全生产的需要;
矿井各用风地点及采区有效风量满足该地点的风量需要,井下各处井巷中风流速度、温度等符合《煤矿安全规程》的规定,所以最后核定矿井的通风能力为38.4万吨/年。
第六章问题与建议
1.矿井井下存在着漏风现象,应采取如下措施:
2、加强矿井及采区回风巷道的检查维护,确保巷道完整,减少通风阻力,确保回风畅通。
附图:
矿井通风系统图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通风 能力 核定 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)