同煤塔山电厂阀门检修与严密性试验施工作业指导书Word格式.docx
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同煤塔山电厂阀门检修与严密性试验施工作业指导书Word格式.docx
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8
加热器排汽及杂项管道阀门
32
9
采暖加热器供汽管道阀门
34
10
采暖加热器供回水管道阀门
27
11
生水加热器加热蒸汽厂区管道阀门
3
12
高压加热器疏水管道阀门
26
13
低压加热器疏水管道阀门
31
14
除盐水管道阀门
13
15
除氧器溢流放水管道阀门
16
暖风器供汽管道阀门
20
17
汽机本体疏水扩容器疏水排汽管道阀门
18
辅助蒸汽汽源管道阀门
25
19
水汽取样监测系统设备管道阀门
16
20
主厂房用压缩空气管道阀门
72
21
辅助蒸汽联络母管阀门
22
抽汽系统管道阀门
60
23
凝结水减温水及杂用水管道阀门
75
24
高压给水管道阀门
59
25
再热热段蒸汽管道阀门
26
再热冷段蒸汽管道阀门
5
27
主蒸汽管道阀门
7
28
低压旁路管道阀门
29
给水减温水管道阀门
22
30
给水再循环管道阀门
21
31
锅炉房闭式循环冷却水管道阀门
66
32
汽机房疏放水管道阀门
1
33
辅助蒸汽厂区管道阀门
34
汽机低压旁路管道阀门
35
汽机房闭式冷却水管道阀门
65
36
厂区室外生水及公用水管道阀门
37
厂区内补给水管道阀门
38
机力通风冷却塔管道阀门
18
39
汽机轴封漏汽管道阀门
40
汽机轴封供汽管道阀门
14
41
轴封冷却器疏水排汽管道阀门
42
凝结水精处理压缩空气系统管路安装图
10
43
煤仓间上下水冲洗管道阀门
44
化学加药处理系统阀门
45
汽机房仪用压缩空气管道阀门
54
46
汽机房辅助蒸汽管道阀门
23
47
锅炉房辅助蒸汽管道阀门
11
合计
约1091台
3施工准备
3.1施工人员
施工队长
1名
技术员
管道工
9名
3.1.1所有施工人员都必须体检合格,经过安全、质量技术培训后,经考试合格,持证上岗。
3.1.2所有机械施工人员都必须经过技术培训后,经考试合格持操作证上岗
3.2机具及材料配置
物资名称
型号货规格
阀门研磨机
1台
水压机
水压工作台
台虎钳
角向砂轮机
φ100
氧气表、乙炔表、皮带
1套
割把
1把
漏电保护器
220V
3个
二芯水线
50米
倒链
2T、1T
各2台
梅花扳手
2套
活扳手
15"
、12"
各3套
手锤
(2P)
3把
大锤
(14P)
平锉
圆锉
三棱锉
三棱刮刀
2把
剪刀
管钳
24″、12″
各4把
改锥
14″、12″、4″、6″
各3把
压力表(0.5~35Mpa)
4块
红丹粉
2Kg
黑铅粉
凡尔砂
25盒
铅锑合金板
600*600*10
13块
钢板
δ=16
5m2
胶板
δ=10
200KG
砂布
400张
破布
100Kg
煤油
50Kg
机油
30Kg
石棉垫
500m2
石棉盘根
螺栓松动剂
200瓶
六角螺栓
M22*110
100套
M20*80
M16*65
双头螺栓
M20*120
M24*140
M30*180
M33*200
3.3作业环境
作业区域电源、照明充足,场地平整、开阔,环境温度要在适宜室外工作为宜,给排水通畅。
3.4作业材料及半成品的质量要求
3.4.1阀门进行外观检查,阀体不得有裂纹、缩孔等现象,无明显的铸造缺陷,阀杆无弯曲。
3.4.2对阀门进行开关检查,应开关灵活、指示正确,不得有卡涩现象。
3.4.3对阀门进行核实,必须符合设计图纸要求,与供货要求的规格、型号一致。
3.4.4检查阀门密封面,阀门密封面无划伤、焊瘤、机械加工碎屑等。
4进度安排
满足管道专业施工组织设计要求,不影响管道各项施工进度要求。
5施工顺序及方法
5.1施工作业程序:
5.2施工准备
到货领料→外观检查→阀门清理
有缺陷合格
密封面检查、研磨阀门解体光谱检查阀门组合
阀杆检查、研磨填料更换光谱检查
退货
不合格
发放分类存放、记录台帐阀门编号水压试验
5.2.1清点阀门的到货情况,对数量和质量负责,如有疑问,立即通知设备供应部门,并制定解决方案。
5.2.2阀门领货,进行外观检查,如有缺陷,退货或与物供部协商解决。
5.2.3提出外委加工配制品清单,明确到货时间。
5.2.4准备各种工具,对施工现场进行清理和规划。
5.3阀门检查
5.3.1阀门外观检查,阀体不得有裂纹、缩孔、粘砂、夹渣等现象,无明显的铸造缺陷,阀杆无弯曲,手轮无残缺,如有上述缺陷应更换。
5.3.2对阀门进行核实,必须符合设计图纸要求,与供货要求的规格、型号一致。
5.3.3对阀门进行开关检查,应开关灵活、指示正确,不得有卡涩现象。
5.3.4阀门两侧进行清理,对结合面上的油脂要进行清理。
5.3.5检查阀门密封面,阀门密封面无划伤、焊瘤、机械加工碎屑等。
5.3.6阀门填料检查,填料要符合要求,填料方法正确。
5.3.7阀门组装要正确,所用的垫片规格质量均符合技术要求。
5.3.8阀门要作好记录,在记录中要明确记录人、检修人、检修时间、检修缺陷、处理结果。
5.4阀门严密性检验
5.4.1闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验。
5.4.2低压阀门应从每批(同制造厂、同型号、同规格)中进行不少于10%(至少一个)的比例进行抽查,如有不合格,再抽查20%,再不合格,应逐个检查。
5.4.3对安全门或工程压力小于或等于0.6Mpa且公称通径大于或等于800mm的阀门,可用色印对阀门的阀芯密封面进行严密性检验
5.4.4公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门,可用渗油或渗水对阀门的阀芯密封面进行严密性检验
5.4.5阀门进行严密性试验前,必须将结合面上存在的油脂等涂料全部清理干净
5.4.6阀门的严密性试验应符合设计图纸要求,如图纸无明确要求可按1.25倍铭牌压力进行试验。
5.4.7阀门进行严密性试验的方法应符合制造厂的规定,对截止阀的试验,水应从阀瓣的上方引入;
对于闸阀的试验,应将阀关闭,对每个密封面进行检查。
5.4.8当制造厂有明确规定阀门不进行严密性试验的,可不进行严密性试验和解体检查。
5.4.9阀门进行严密性试验后,必须将阀门内的积水全部排除干净。
5.4.10阀门经严密性试验合格后,要按规格、型号、系统分类妥善存放。
5.4.11阀门水压试验合格后,阀门关闭,要将阀门两端封好,以免杂物进入造成二次损坏结合面,将阀杆、密封面涂防锈油。
5.4.12阀门水压试验的时间要保证不低于5分钟,壳体、填料、门芯密封面不漏为合格。
5.4.13阀门水压试验的用水应使用常温的清洁水进行。
5.4.14阀门水压试验时保证要将阀门内的空气排尽。
5.4.15安全阀的门瓣密封面的密封性试验,在安全阀整定后,要在略高于工作压力下复查。
5.5阀门解体检查
5.5.1凡用于设计温度大于或等于450℃的阀门、安全阀、节流阀和严密性试验不合格的阀门,在安装前必须进行解体检查。
5.5.2阀门解体前,应将脏污杂物清理干净,否则不得进行拆卸工作。
解体特殊阀门时,应按制造厂家规定的拆装顺序进行,防止损伤部件或影响人身安全。
5.5.3真空密封阀门、进口阀门和制造厂特别要求的且确保产品质量和提供产品质量及使用保证书的,可不做解体和严密性试验。
5.5.4对于工作温度>
450℃的阀门、合金钢阀门的内部零件要进行光谱复查,检查其材质是否符合设计要求。
5.5.5检查阀杆弯曲和腐蚀情况,尤其是阀杆与盘根接触的部位应光滑。
阀杆弯曲和腐蚀不应超过0.1mm。
阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适,阀杆上的螺纹有无缺陷。
5.5.6检查阀体、法盖内表面有无裂纹、砂眼、夹渣。
有些阀体内虽涂有油漆,但在漆膜下还可能残留有型砂,要仔细清理,如不清理,则在使用时可能会被介质冲击而损坏密封面。
5.5.7检查阀座与阀壳接合是否牢固、有无松动现象。
5.5.8检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。
5.5.9检查阀芯与阀座的结合面是否吻合,结合面是否有缺陷。
5.5.10检查阀盖法兰面的结合情况。
5.5.11检查盘根有无损坏、盘根的规格和品种是否适合,盘根安放工艺是否正确等。
5.5.12检查阀瓣和阀座密封面的腐蚀、磨损情况。
密封面的缺陷(撞痕、压伤、刀痕、不平、凹痕等)深度小于0.05mm时,可用研磨方法消除;
深度大于0.05mm时,应先进行粗加工,然后再进行研磨,当缺陷严重时,则应当报废并更换新的密封面。
5.5.13阀门经解体检查合格后,阀门要重新做严密性试验。
5.6盘根的检修与更换
5.6.1盘根的压盖和阀杆间的间隙不要太大,阀杆和盘根接触的一段要光滑,如有腐蚀或麻点,其深度不能超过0.1mm,否则要更换盘根。
5.6.2盘根破裂或太干都不能用,必须更换新的。
盘根压盖要平整,紧螺丝时要均匀用力,紧好螺丝后应与阀杆成直角,且圆周间隙一致。
5.6.3更换盘根时,向外挖旧盘根所用的小铁钩的硬度,不能超过阀杆的硬度,否则容易在阀杆上刻出小槽而引起泄漏。
换装新的盘根时,要选用尺寸和性能符合要求的盘根。
5.6.4换好盘根后,要拧紧盘根压盖。
压盖紧好后不应倾斜,并应留有足够的再压余量,同时保证所加盘根的每根盘根的接口应错开120°
角度,防止泄露。
5.6.5在压紧盘根时,应同时转动阀杆,以便检查盘根紧固阀杆的程度。
盘根除应保证密封性良好以外,尚须保证阀杆动作灵活。
5.6.6压盖压入填料室的深度不能小于填料室高度的10%,也不能大于20~30%。
5.7阀门密封面研磨
5.7.1对于经过检查和试压不合格的阀门,都应在现场进行研磨。
研磨的方法有手工和机械研磨两种。
5.7.2阀门的研磨工作可分为粗磨、中磨、细磨三个阶段。
5.7.3阀门的粗磨:
用粗磨砂将麻点或小坑磨去。
5.7.4阀门的中磨:
用较细的研磨砂将可见的小槽或小道磨去。
阀门经中磨后,阀门的密封面基本应达到光亮。
5.7.5阀门的细磨:
在阀门密封面上,用加了机油的微研磨膏均匀地、薄薄地涂上一层,让阀瓣对着阀座进行研磨。
阀门的细磨要让密封面来回的往返研磨5至8次,用汽油洗掉废磨料后,重涂加了机油的微研磨膏继续研磨。
最后要使光洁度达到△10级左右。
5.7.8研磨好的阀门密封面,还应进行严密性水压试验。
5.8阀门安装
5.8.1阀门安装前查明其型号、规格与图纸相符,是否是针对管内介质所适用的阀门,且表面无裂纹、砂眼等,所有阀门均已进行过解体和水压试验。
5.8.2衬胶阀门用电火花检查合格,安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入,螺母均位于阀体侧。
5.8.3阀门的安装方向与阀体上的箭头方向一致。
5.8.4所有阀门在安装完毕未投入运行前,根据阀门的大小做一个方的白铁皮保护罩,防止施工中损坏。
气动和电动阀门在保护罩上要标出禁动标识。
5.8.5所有阀门在安装完毕后要挂临时操作牌,以便于分部试运。
6质量保证措施
6.1阀门外观检查合格。
6.2阀门严密性检验合格。
6.3阀门解体检查合格。
6.4盘根的检修与更换合格。
6.5阀门安装正确。
7安全保证措施
7.1严禁酒后进入施工现场,所有作业人员必须带安全帽,高空作业必须系好安全带。
7.2工具传递要用工具袋,严禁用手抛接。
7.3作业用脚手架,工作前要认真检查,合格后方可使用。
7.4现场用电必须由专责电工负责,并配有漏电电流保护器。
7.5吊装用钢丝绳和倒链必须认真检查,且要有足够的承重能力。
7.6吊车起重臂下严禁工作,起吊物下严禁站立和行走。
7.7阀门安装时要防止挤手、挤脚等事故。
7.8使用割炬时,一定要安装回火器,且把嘴要绑扎牢固。
7.9使用割炬、砂轮机时,必须要戴防护眼镜。
7.10严禁违章指挥、违章作业。
7.11安装设备及管道时,要注意保护他人的劳动成果,防止工程损坏或污染,做到文明施工。
7.12现场施工必须摆放整齐,做到“工完、料尽、场地清”文明施工。
8检修、安装管理
8.1为便于对阀门进行跟踪管理,每一台阀门都要作记录,注明生产厂家、规格型号、检修人、检修结果、安装系统及位置、安装人、安装时间和验收人,并对阀门进行编号,以钢印的形式打在阀体上,检修人也以钢印的形式将代号打在阀体上。
8.2每台阀门安装完毕以后,施工技术员将卡片填写完整,输入微机存档,整台机组安装完毕,统一整理,作为竣工资料移交电厂。
9附表
环境因素识别评价、记录表
Q.JDJ1/QEO-AQJ032
安装工程(管道专业)
序号
管理活动和服务
环境因素
污染物名称
发生部位或场所
污染因子
状态
时态
环境影响
a
b
c
d
e
f
总分
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
新设备搬运、拆包装
固废排放
包装物
施工现场
√
废物管理
管道下料、焊接
料头、焊条头焊渣
土地污染
乙炔使用
气体挥发
硫化氢、磷化氢
空气污染
磨光机使用
噪声、粉尘排放
噪声、粉尘
职工身体健康、空气污染
钢管焊接
废气排放
焊接烟尘
钢管防腐
油漆滴漏
油漆、稀料
油漆挥发
苯烯物
钢管制口、机械除锈
噪声排放
噪声
钢管机械除锈
粉尘排放
粉尘
钢管酸洗钝化
酸液排放
磷酸、盐酸
下料用氧乙炔瓶
爆炸
爆炸碎片、气体
×
设备检查清理
污垢、铁锈粉尘
铁丝、铁屑
风险因素识别评价记录表
Q.JDJ1/QEO-AQJ033
涉及的危险活动或出现场合
危险源
可能导致的事故
现行控制措施
风险评价
状态
L
E
C
D=LEC
风险级别
常规
酸碱试验
酸泵运行轴封泄露
漏酸伤人
严格按照施工作业指导书
系统漏点检查
摸管设施不当
烫伤、高坠、窒息
整改
安全门整定
溢汽
伤人
检修
溢水
转动机械作业
机械就位无统一指挥
碰伤、挤伤人及设备
统一指挥信息
机械试转及检查方法不当
伤人、损坏设备
交底
机械裸放
损坏设备
整改、设防护棚
机械消缺误操作
造成人及设备伤害
安全教育
管道、阀门安装作业
修磨焊口无防护
飞溅伤眼
带防护眼镜
弧光辐射
电光性眼炎
非常规
割具回火
烧伤
回火装置齐全
割具胶管崩开
三查
熔渣飞溅
灼伤
设监护人
紧固法兰、阀门螺栓闪脱
高处坠落
防脱手措施
锤击物飞溅
角磨机作用不当
专人专机管理
吹扫无防护
扎眼
扳手使用不当
闪脱
地面不及时清理
扎伤脚面
实行"
五清"
散热器就位
挤伤
物体坠落
砸伤
安全网、教育
周边围栏及孔洞
高空坠落
安全设施到位
动电、火焊,未采取防护措施
火灾
动火作业票
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