桥梁施工方案盖梁施工组织设计桥梁施工组织设计Word文件下载.docx
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1)质量管理目标:
争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工程”,争创市政工程金奖。
单位工程合格率100%,优良率85%以上。
2)安全管理目标:
事故负伤频率控制在1%,无重大伤亡事故,创建市级标准化工地和文明工地。
6、编制依据
施工合同、设计图纸及说明。
公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98。
上海市公路工程质量检验评定标准》SZ-15-2001。
(5)《市政桥梁工程施工及验收规程》DBJ08-228-97。
7、参建单位
二、施工方案
1、施工组织
立柱工程由桥梁工区负责施工,桥梁工区下设两个专业施工队。
(1)桥梁工区一队:
负责施工主线大跨径箱梁以西(往大桩号)
和C匝道所有桥梁盖梁工程施工。
(2)桥梁工区二队:
负责施工主线大跨径箱梁以东(往小桩号)
和BD匝道所有桥梁盖梁工程施工。
2、机械配备
施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
20T
台
2
装载机
350
3
发电机
50KW
4
30KW
5
120KW
6
电焊机
BX-500/315
6/10
共16台
7
钢筋切割机
CQW40
3Kw
8
钢筋弯曲机
GW-40
9
卷扬机
3T
10
盖梁模板
竹胶板板1.8cm
套
11
钢管
48X3.5mm
T
100
12
插入式振捣器
HZ6X1.50
1.5KW
13
平板振捣器
PZ-50
0.5KW
14
木工台式机床
WL292E型
15
高压水抢
16
拌浆机
17
挖掘机
120Kw
18
潜水泵
19
砼输送泵
20
吊车
20T
3、劳动力计划
(1)管理人员
XXX
(2)施工人员
钢筋工30人,木工30人,砼工12人,电工2人,电焊工8
人,架工30人,机修工2人,张拉工8人,安全员1人,普工
161人。
(3)人员分批进场
1已进场100人;
②第二批进场161人(2005.08.01)
4、材料供应储备
(1)砼采用经四方考察认可的晶阳砼搅拌站提供的商品砼。
(2)钢筋、钢绞线采用甲(业主)供的上海宝钢集团钢材,现
大量储存于材料堆放场并复试合格。
(3)锚具、波纹管采用安徽黄河预应力锚具厂提供的材料。
(4)盖梁模板采用杭州亿达设计并制作的高强度覆模竹胶板
(1.8cm)O
5、进度计划安排
在项目部总体进度计划安排下,结合征地拆迁以及桩基施工情况,合理安排立柱施工工期。
计划施工时间为2005年7月15日〜2005
年10月30日,具体以征地后承台施工后而定。
目前仅主线700m和
C、D匝道相应范围具备施工条件,初步计划以大箱梁Ph16墩为界,ph16〜Ph21、PC0〜PC36墩立柱由一队施工,施工顺序为ph20、ph21、
ph19、ph18、ph17、ph16,PC36至PC01墩;
Ph02〜ph15、PD0APD14墩盖梁;
由二队施工,施工顺序为ph05至ph15再ph04至ph02墩盖梁,PD02至PD14墩。
6、盖梁施工总平面布置图(见附图)
拟施工盖梁、水电线路安排、钢筋制作场地、材料堆放场、仓库、临时生产生活设施等。
7、盖梁施工进出场路线图(见附图)
(主要设备停机位置、进出路线)
&
盖梁位置示意图及总体施工流程安排
三、施工方法
(1)施工流程
•测量放样一铺设底膜—冈筋加工安装—安放波纹管
安装侧模板一埋支座钢板一孔道保护塑料管或直接穿束一
拆除一分项工程检查验收
2)施工准备
®
做好钢模板的加工制作。
2做好支架、脚手架钢管材料的采购工作。
3做好各种原材料的取样复试工作。
4做好施工技术交底和安全技术交底。
©
做好人员、机械报审工作。
⑦6做好钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。
⑦熟悉施工图纸、招标文件、监理细则的要求。
⑧做好现场的三通一平、钢筋加工场地硬化。
搭设钢筋棚。
⑦立柱与盖梁接触面的处理施工时,先将墩柱与盖梁接触的砼表面按施工缝处理,凿毛立柱顶位置处的砼,用高压水枪冲洗干净。
3)施工放样
⑦1盖梁放样是控制梁跨径和桥面标高的重要项目,因此盖梁测设
4个
时要确保精度。
具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁底板角的设计坐标,然后从控制点直接测设4点位置,再用钢尺检查4点的相对距离并丈量相邻跨径作为校核。
⑦根据设计图纸,盖梁顶面和板(T)梁支承面均设置2%横坡,故在标高控制时必须对盖梁底板标高和顶面标高进行双重控制,确保梁底标高、断面高度和顶面横坡符合设计要求。
标高可采用水准仪测
2mm。
设,对于高度较高的盖梁可利用经标定的钢尺代替塔尺进行引测。
⑦3严格控制好支座垫石高程及平整度,相对高差小于
4)地基加固
利用碎石土或道渣换填分层碾压密实,在顶面浇注10cmC20素砼面层,承载力不低于350KN/rf,用大槽钢或枕木或砼预制块作支垫,管架纵横间距30cmX60cm(大盖梁)、60cmX60cm(一般盖梁),步距120cm。
5)支架设计与搭建、拆除
详见《支架专项施工组织设计》此处省略。
6、钢筋加工与安装
1)钢筋工程
钢筋进场出厂质量合格证齐全,进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验,试验合格后再加工使用。
③钢筋加工
钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理,钢筋下料严格按照设计要求和规范规定,对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验,经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时,根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工,长短搭配,尽量减少接头,以节约钢材。
②钢筋接头
钢筋接头钢筋的接头采用焊接,主线采用双面搭接焊时焊缝长度5d,焊接前进行试焊,试验合格后正式施焊,箍筋按设计要求采用点焊成型。
主筋焊接电焊条采用T506焊条,受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度,配置
在同一截面内受拉钢筋接头,其截面不得超过配筋总面积的50%。
2)钢筋安装
钢筋按图纸所示的位置准确地安装,现场吊装焊接组拼。
@钢筋接头按规定取样试验。
水平向钢筋焊接采用闪光对焊和搭接焊两种形式。
搭接焊时,尽量采用双面焊,当不能作成双面焊时,才可采用单面焊,且必须报监理工程师批准。
采取其它连接形式时,必须征得监理工程师同意。
@调整好垂直度和定位尺寸后,绑扎好塑料保护层厚度垫块。
准后才能浇筑砼。
3)质量标准:
@保护层厚度:
士10mm7、模板制作安装
1)盖梁模板的配置和安装精度,直接影响到桥梁上部结构的
安装质量,确保桥梁标高和线形,因此盖梁模板必须严格按照构造图尺寸进行配置,安装必须确保其纵横轴线、标高和几何尺寸的准确。
(2)盖梁模板采用18mn厚的胶合组合模板。
(3)侧模横肋采用2〃x4〃木方@300mm竖向用©
48X3.5mm
钢管作为围檩@400mm
(4)侧向模板设置若干根对拉螺丝固定模板,选用M14螺栓,
横向间距0.5m,纵向间距0.5m,对拉螺丝受力计算详见附一。
(5)侧模每隔1.50m设置钢管斜撑,斜撑钢管支点要牢固、可
靠,必须设在承重支架上,不得设在施工脚手架上。
(6)底模采用两道搁栅,横搁栅采用2〃x4〃木板,@300mm
纵搁栅采用3〃x6〃木板,@500mm
(7)盖梁模板和钢筋之间应按照一定的间距设置砼垫块,以确
保盖梁主筋净保护层达到设计要求的50mm
(8)盖梁模板拆除分为两个阶段:
第一阶段待混凝土强度达到
2.5Mpa后拆除侧模,拆除时不得强拉硬拽,避免混凝土棱角受损;
第二阶段待混凝土达到100%设计强度,完成张拉、压浆后,方可拆除底模。
(9)脱模剂全线统一采用柴油与机油8:
2配制而成,模板接缝
采用海绵条或双面胶或腻子,保证接拼缝严密、平顺。
预应力钢束施工
(1)盖梁预应力钢束采用ASTMA416-92(270KJ级)标准的高
强度低松弛钢绞线,①j15.24钢绞线每股公称面积140mrH
Ryb=1860MpaEy=1.95X105Mpa具体应通过试验后定,再调整图纸伸长值。
(2)锚具采用15-9、15-7群锚体系,应符合国家标准《预应力
筋用锚具、夹具和连接器》编号GB/T14370-93中的I类要求。
(3)盖梁所有钢束均采用两端张拉,锚槽设置在梁端部。
(4)钢绞线、锚夹具试验项目见下表:
项目
代表数量
频率
钢绞线
力学性能
同一钢号、规格、生产工艺每60t为一批
100%
弹性模量
同上
锚夹具
外观
同种材料、同一生产条件下每
1000套组为一批
10%且不少于10套
硬度
5%且不少于5套
静载锚固性能
每1000套为一批取6套
每种型号
(5)钢绞线和锚夹具不得露天堆放,做到随用随进,尽可能减
少现场放置时间,以避免机械损伤和有害污染、锈蚀。
(6)钢绞线用切割机下料,用切割机切割,以免钢绞线被电弧
焊灼伤,下料前必须对设计图纸提供的下料长度进行复核,确认无误后方可进行。
(7)若混凝土施工前先穿钢绞线,在完成混凝土浇注后须及时
抽动各束钢绞线。
(8)钢束成型要用定型模板理顺,每50cm-80cm间距绑扎一道
铁丝,扎丝应嵌入钢绞线内方向一致然后每根束道进行编号。
(9)安装波纹管前先对束道座标及曲线数据进行复核、验算,
确定无误方可放样安装。
(10)安装时应避免波纹管反复弯曲,以防穿束时管道破裂,波
纹管安装后应检查管道有无破裂,接头是否松动,两根波纹管对接时节套纹理一致,接头长度不少于20cm,用绞布包好,以免砂浆渗漏管内。
(11)曲线孔道最高处,用内径大于20mn的^PVC管作为排气孔,
PVC管与波纹管宜采用三通连接,避免漏浆、堵孔。
(12)波纹管位置经调整准确后及时焊接定位钢筋,定位钢筋用
8作成“#”或“U'
字形,间距为1.0m左右,曲线段加密到0.5mm左右。
(13)锚垫板安装位置必须符合设计要求,外平面和孔道轴线必
须垂直,锚垫板在对角处用8mm螺栓栓紧在锚箱上,压浆孔用回丝等软物质填塞,以免被水泥封堵造成清孔困难。
(14)波纹管的定位,为确保预应力的有效、准确建立,严格按
照设计坐标安放,波纹管的固定采用#或@点焊,要求牢靠。
波纹管安装后应检查波纹管的位置,曲线形状是否符合设计要求,固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有无破损。
如有破损,应及时用粘胶带修补。
安装偏差:
垂直方向士5mm,水平方向士20mm。
9.混凝土施工
(1)盖梁设计强度为C50,均采用商品混凝土,由混凝土运输
车运送至现场,泵车泵送入模。
(2)为了增加混凝土表面光洁,减少气泡现象,混凝土中可掺
入一定量的外加剂,但不得掺入粉煤灰。
(3)每榀盖梁混凝土的原材料,必须选用同产地的砂石料和同
规格的水泥,以保证每一组盖梁颜色一致。
(4)每榀盖梁均按照整体一次浇筑,中间不设施工缝。
(5)盖梁浇捣的顺序从两侧悬臂端往中间浇筑,必须对称进行,
2.0m。
确保混凝土浇捣均匀。
(6)为防止混凝土离析,浇筑时自由倾落高度不得大于
(7)混凝土浇注采用分层浇注的方法,每一层浇注厚度不大于
30cm混凝土振捣应伸入到下一层,确保浇注密实,同时混凝土施工应严格控制好浇捣振动时间和振动部位,严禁超振或漏振。
现场以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
8)盖梁端部张拉齿块处,混凝土密实度显得尤为重要,局部
配筋较密处可用钢筋扦插辅助振捣。
9)混凝土浇注过程中,必须由专人负责观察检查支架、模板、
钢筋和预埋件等布置情况,如发现松动变形、移位和错漏碰缺等情况要及时处理解决。
10)振捣时插入式振捣棒不得碰波纹管,以防管道受损或移位。
(11)盖梁“倒T”顶面混凝土应用平板式振动器振实后收浆、
扫毛,做到表面平整、粗糙,以利于与铺装层结合。
支承面混凝土必须收水至表面平整、光洁。
12)完成收浆、扫毛后,应尽快予以覆盖和洒水养护,养护时
间不少于7d。
(13)现场必须每车做好坍落度检查,坍落度控制在12cm左右,
混凝土试块取样、制作、养护和试验要求按《公路桥涵施工技术规范》
(JTJ041-2001)实施,用于张拉的早强试块必须放置现场和盖梁同条件进行养护。
10、砼养生
1)立柱砼施工基本处于夏季。
在砼初凝后即洒水养生,为防
止.收.缩.裂.缝.,.采.取.塑.料.藻.膜.或.白.色.土.工.布.覆.盖.养.生.。
模板拆除后立即用塑料薄膜或土工布从上到下严密包裹,采用洒水养生同阳光自然养生相结合的办法养护砼7天。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
2)专人不间断进行浇水,每日浇水次数能保持混凝土处于足
够的润湿状态。
11.预应力张拉
1)混凝土强度达到设计强度100%时,时间不少于10d方可张
(Tk)--1.0(Tk做持荷2分钟锚固(ck)。
预应力钢绞线张拉控制应力为0.75Ryb,单根钢绞线张拉
张拉采用双控:
以张拉力控制为主,伸长量作为参考。
张拉顺序严格按照设计要求对称进行,待混凝土强度达到
设计强度的100%B张拉第一批3根②束,待梁架设完成后张拉第二批2根①束。
5)张拉机具必须与锚夹具配套使用,千斤顶与压力表必须配
套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线,压力表精度不宜低于1.5级,校验千斤顶用的试验机或测力计精度不低于±
2%。
6)正常情况下千斤顶与压力表六个月或张拉200次必须重新
标定。
7)实际伸长值与理论伸长值的差值控制在正负6%之内,如果
超出此范围,须暂停张拉,待查明原因后继续张拉。
8)张拉前必须对构件端部预埋件、混凝土、预应力管道进行
全面检查,如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必须按规定采取相应措施后再进行张拉。
(9)锚垫板位置及尺寸要求准确,锚垫板必须与预应力管道垂
直,预应力钢束张拉后,应在距锚头3cm处切割,用切割机切割。
(10)
预应力张拉完毕后,预应力管道内应及时压注水泥浆,标
号为C4Q
(12)
砂浆的水灰比必须控制在0.4~0.45之间,从管道最底处压浆孔压入,管道最高处排气孔排气和沁水,最大压力控制在0.5~0.7MPa,顺序由下而上灌注,必须确保预应力管道水泥浆饱满端头有浓浆冒出后用木塞堵住,并保持0.5Mpa压力,稳压两分钟。
(13)封锚必须用同级配、同厂家的商品混凝土,事先对锚槽
混凝土表面凿毛处理,再封模浇混凝土,模板通过预留拉杆紧固,确保接缝平整。
(14)为波纹管漏浆或孔道变形,通常采用方法:
先穿束,即直
接将钢绞线穿入孔道,浇注过程中来回抽动。
(15)张拉、压浆工艺及要求严格参照《公路桥涵施工技术规范》
(JTJ041-2000)中的相关条文执行。
12、盖梁检查与验收
(1)质量检验标准砼表面平整,密实无蜂窝麻面,砼强度合格。
(2)检查方法与频率
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
混凝土强度(Mpa
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
断面尺寸(mm
±
20
检查3个断面
轴线偏差(mm
用经纬仪检查,纵、横各2处
支座处顶面咼程
(mm
简支梁
10
用水准仪每支座检查1点
连续梁
5
双支座连续梁
2
支座位置(mm
用尺量
预埋件位置(mm
四、质量保证体系与措施
2、质量保证措施
(1)思想保证措施
项目部每五日调度会上传达质安管理通报,加强质量管理意识,
做到人人讲质量,质量就是生命。
(2)技术保证措施
认真审阅设计图纸及技术规范,每项工程每道工艺在施工前均做
好技术交底工作,交底人和接受人必须签字认可,使工程质量的第一
个关口具备可追述性,使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术
规范和现场监理要求施工。
3)制度保证措施
1建立健全各项质量管理制度,保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实。
②推行全面质量(TQC)管理,成立QC小组,落实我公司IS09002质量体系文件,控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。
③签定质量责任书,推行质量终身责任制。
④落实“五个三条”,坚持“五不施工”、“三不交接”制度。
五个三条”:
1、三个坚持:
一是坚持个人、班组、工地三级质
量检查记录制度;
二是坚持工种之间的工序交接卡制度;
三是坚持施
3、三个强
工前做好样板,按样板进行操作和检查制度。
2、三个把关:
一是把住材料质量关;
二是把住工艺关;
三是把住验评标准关。
调:
一是强调各种尺寸线要准确无误;
二是强调配合比一定要搞重量化;
三是强调成品的保护。
4、三个底数清:
一是现场工程质量底数清;
二是施工人员技术水平底数清;
三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。
5、三个控制:
一是控制操作者不明白施工标准不允许施工;
二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜;
三是控制质量没有质检员的签证不准通过。
五不施工”:
1、未进行技术交底不施工。
2、图纸和技术要求
不清楚不施工。
3、测量桩号和资料不经复核不施工。
4、材料等无合格证和未通过检验不施工。
5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。
三不交接”:
1、无自检记录不交接。
2、未经专业人员验收合
格不交接。
3、施工记录不全不交接。
4)人员和机构的保证
成立质量安全科,设科长一人,专职质检员四人,班组设兼职质检员一人,对每道工序的施工予以全面跟踪和检查。
并成立质量管理领导小组,项目经理任组长,生产副经理、总工程师任副组长,建立质量管理体系。
具体岗位职责分工明确。
5)质量保证措施
1、模板、支架
1模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性;
2使用定型钢模板或高强度覆模竹胶板,板面平整,接缝严密,施工操作方便,拆装容易,确保混凝土表面光洁;
④拆除后的模板、支架进行清理、整修、堆放整齐,并涂刷脱模剂,以便再次使用。
2、钢筋
①钢筋材质符合国标要求;
2钢筋加工制作符合设计和规范要求;
3钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,不得混淆,且设立标志,以便检查和使用。
4钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上,尽量保持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
5受力钢筋其接头采用焊接接头。
6钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后正式施焊。
焊工
有上岗合格证。
7钢筋搭接处,在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢。
8钢筋绑扎搭接长度及接头位置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92的规定。
9钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装,用定位钢筋将钢筋牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位。
10钢筋绑扎时,钢筋的所有交叉点均用1.6mm直径的软退火铁丝绑扎,钢筋交叉点不得焊接。
在浇筑砼以前,钢筋安装、检查好,如实填写质量检验表,并经监工程师检查批准后才能浇筑砼。
预应力施工是整个高架桥的重点和难点之一。
1波纹管布置
首先设计图纸要求在箱梁肋上准确布置波纹管的定位筋,纵向间距小于1m横向位置按设计图纸上的座标定位。
在波纹管接头处
定要将波纹管接口用小锤整平,以防在穿束时引起波纹管翻卷,严重时会导致管道堵塞。
还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形,若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。
在与锚垫板接头处,一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。
在每根波纹管最高处设置巾20通气孔。
②穿束
在穿束之前要做好以下准备工作:
a清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。
b用高压水冲洗管道。
c在干净的水泥地坪上编束,以防钢束受污染。
d卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。
e在编束前应用专用工具将钢束梳一下,以防钢绞线绞在一起。
f将钢束端头做成圆锥状,用电焊焊牢,表面要用砂轮修平滑,
以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷,堵塞孔道。
2施加预应力在钢束穿好后即可进行施加预应力工作的。
在施加预应力前应
做好以下工作:
0.95。
a钢绞线进场后要取样做拉伸试验,抽查钢绞线的断面尺寸。
b锚具、塞片到场后要检查锚固效率系数,其值不可小于c要定期抽查塞片的硬
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