煤仓施工组织设计方案方案Word文档下载推荐.docx

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150mm，规格1.5×

0.8m,网片搭接长度100mm，搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。

第二次支护为钢筋砼支护：

浇注C30砼，厚度350mm，内加∅20mm20MnSi螺纹钢为主筋，∅10mm圆钢为辅筋，间排距200mm；

钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100mm。

（2）仓身采用锚喷网支护：

喷C20砼厚150mm；

锚杆为2.4m长普通树脂锚杆，间排距为600m；

每根锚杆3个K2835型树脂药卷；

其它锚喷网支护参数及方式同上。

（3）煤仓流煤口采用钢筋砼支护：

采用铁屑砼浇注，厚度为400mm；

使用22Kg/m钢轨进行铺面，并用14a槽钢焊接固定,相邻两根钢轨之间的夹角为10°

；

流煤口配钢筋，内外层钢筋的间距为200mm，保护层厚度均为100mm。

2、煤仓下口装载硐室扩掘巷道采用二次支护。

装载硐室锚杆为2.4m长树脂锚杆，杆体用φ18普通A3圆钢制成，套丝350mm，锚杆外露300mm，锚杆间排距均为700mm，矩形排列；

浇注C30砼，厚度350mm，内加20mm20MnSi螺纹钢为主筋，钢为辅筋，间排距200mm；

3、装载硐室两帮宽度均为4.8m，顶板高度随着9°

30′的坡度变化由3.4m逐步增加为5.442m。

4、水沟净规格300×

300（宽×

深，mm），采用C20砼砌筑，铺底及壁厚均为100mm。

5、由于主斜井坡度较大，胶带输送机张紧设施优选机尾重车张紧，并预留重车安装及移动位置。

6、给煤机初选型号为K-3型，煤仓下口22号槽钢方框尺寸按照K-3型给煤机制作。

第二章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

煤仓主体工程施工分四段：

1、上口、仓帽；

2、下部墙体承载梁；

3、仓体直段；

4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道。

煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。

沿煤仓中心线打一Ø

1200㎜的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。

煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。

全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。

空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；

检修立眼从上部掘进4 

m，其余的从下部掘进。

施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。

附：

施工工艺图

二、施工准备

1、测量人员给出中、腰线；

2、反井钻孔施工完成；

3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；

4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；

5、风、水、电至施工地点；

6、编制施工施工组织设计并向施工人员传达。

第二节施工工艺

一、掘进

钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø

22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø

32㎜一字型钻头，钻杆长2.2m。

使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为Ø

35×

200×

0.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；

MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2m。

爆破时分次装药分次起爆，共分7次进行起爆；

二、支护

1、锚喷支护

（1）煤仓上口采用二次支护。

4、煤仓下口装载硐室扩掘巷道采用二次支护。

5、装载硐室两帮宽度均为4.8m，顶板高度随着9°

6、水沟净规格300×

7、由于主斜井坡度较大，胶带输送机张紧设施优选机尾重车张紧，并预留重车安装及移动位置。

8、给煤机初选型号为K-3型，煤仓下口22号槽钢方框尺寸按照K-3型给煤机制作。

混凝土浇工艺流程见下图：

第三节　管线布置

掘进时设一趟备用风筒Ø

800，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；

压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。

第四节主要设备表

设备及工具配备见下表：

名称

型号

数量

备注

耙矸机

P-60B

1

机头硐室

双滚筒绞车

ZJD---22

１

安装于上平巷

局扇

接于动力负荷上

风镐

9

喷浆机

ZP-V

5.5KW

搅拌机

JZ-350

2

防爆电机

风动震动棒

调度绞车

JD-25

风动凿岩机

YTP-28

10

第三章　生产系统

第一节　通风系统

煤仓施工过程中采用自然风压通风。

　　一、掘进工作面风量计算

　　1、按瓦斯涌出量计算Q=100qCH4×

K

式中：

qch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/min

K----通风不均衡系数K=1.5

则：

Q=150m3/min

　　2、按每循环炸药消耗量计算：

Q=25A

A-----一次爆破的最大装药量KgA=28.26Kg

则Q=706.5m3/min

　　3、按工作面同时工作的最多人数计算：

　　每人每分钟需风4立方M，工作面交接班时人数最多50人。

Q=4Ν则：

Q=200m3/min

Ｑ取最大值为540m3/min

4、风速验算

　　按《煤矿安全规程》规定，巷道风速必须满足以下要求

　　即VminS≤Q≤WmaxS

　　Vmin=0.15m/sVmax=4m/sSmin=78.5m2Smax=83.3m2

　则:

Qmin=0.15×

78.5×

60=706.5m3/min

Qmax=4×

60=18840m3/min

由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为706.5m3/min，采用自然风压通风，必须加强测风并在西翼胶带机头硐室设一台2×

30KW备用局扇，一旦风量小于工作面最低需风量，立即开启局扇进行通风。

　　通风线路：

　　1）、新鲜风:

井底车场新鲜风流→煤仓进风巷→给煤机硐室→反井钻孔→工作面。

　　2）、乏风:

工作面→上仓斜巷→机头硐室→井筒→地面。

第二节　监测系统

一、安全监测设备：

KJ--70型监测系统布置在地面调度室中心机房；

KJF3型分站一台，布置于检修巷。

二、探头位置：

（T1）距掘进正头不超过5m。

（T2）距回风巷口10---15m，悬吊位置距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。

三、报警断电点：

（T1）报警点为0.8%、断电点为1.0%，（T2）报警点断电点均为0.8%。

四、断电范围：

（T1）、（T2）断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备。

五、每班的班长，队干、维护工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。

第三节　综合防尘

　　一、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤（岩）前后向煤岩堆洒水。

二、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；

巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。

三、配戴防尘口罩加强个人防护。

第四节　运输

矸石由工作面人工攉至反井钻孔，煤仓下部给煤机硐室安装0.6m3耙矸机一台，利用其装岩，1T“U”型矿车运输，煤仓进风巷采用JD-25KW调度绞车串车提升（每钩两车），运至井底车场，由副斜井提升至地面。

运煤路线：

工作面→给煤机硐室→煤仓进风巷→井底车场

副斜井地面

　　　二、材料及设备运输

　　1、材料及设备运输线路：

地面料场→副井→井底车场→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面。

　　2、运输系统安装维护按照《煤矿运输系统文明生产实施细则》要求，实现标准化及文明生产。

第五节　供风、供水、排水系统

一、供风、供水　：

分别从井底车场各引接一趟Φ108mm（风）、一趟2寸钢管经上仓皮带检修巷→上仓斜巷至工作面

二、排水：

煤仓进风巷铺设一趟Φ50mm排水管，，用水泵通过排水管排至井底车场水沟，排水管布置在巷道下帮。

　　三、供风、供水、排水管路安装按照《义安煤矿机电系统文明生产实施细则》要求实现达标及文明生产。

第六节　供电系统

　　一、动力电源：

由井下变电所动力变压器→井底车场→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面设备。

二、风机专用线：

　　由井下变电所风机专用变压器→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面风机。

　　三、供电系统按要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。

供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

　　四、电气设备及电缆安装要求按照《义安煤矿机电系统文明生产实施细则》要求，实现标准化及文明生产标准。

附:

煤仓供电系统图。

第七节　通讯照明系统

　　一、值班室安设调度电话和行政电话各一部，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。

　　二、煤仓上口、煤仓进风巷上平段各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。

第四章　劳动组织及循环图表

第一节　劳动组织

掘进时采用“三八”工作制，三班滚动作业，砌碹时一班稳模，两班浇筑

劳动组织表

序号

在册人数/人

出勤人数/人

一

二

三

大班

队干

4

班长

11

3

打眼工

21

7

放炮员

5

耙矸机司机

6

喷浆工

绞车司机

8

维护工

把钩工

推车工

12

攉矸工

15

验收员

13

材料员

14

办事员

合计

103

30

第二节正规循环图表

每日一个循环，循环进尺1.8m，月进尺54m。

第三节主要技术经济指标

主要技术经济指标表

工程

单位

巷道总长

m

30.746

煤层硬度

普氏系数

4-6

支护形式

锚喷、砌碹

循环进度

1.8

日循环个数

个

日进尺

班进尺

0.6

月进度

54

全员工效

m/工

0.02

每M巷道炸药消耗

Kg/m

4.05

每M巷道雷管消耗

发/m

日出勤人数

75

直接工

坑木消耗

m3/100m

16

循环出矸量

m3

150

第五章　安全技术措施

第一节　施工准备

1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《施工组织设计》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。

2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。

3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。

4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。

5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。

第二节　掘进安全技术措施

　　一、打眼安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。

每次打眼前，要先进行敲帮问顶，当顶板岩层有裂隙或怀疑岩层可能有离层时，要用震动问顶法判断处理好隐患，确保安全无误后，方可进行打眼。

2、施工前必须用蓖子将反井钻孔盖严，箅子用Ø

20的钢筋加工，网格100×

100㎜，直径为2200㎜。

3、打眼前要认真检查风水管路及其连接装置，确保连接牢固可靠。

4、打眼时，操作人员要站在有可靠支护的巷道内进行操作。

并要严格按打眼工操作规程进行操作。

5、按照爆破图表规定的眼位、角度、深度进行打眼，以免出现超欠挖现象。

6、坚持湿式凿眼，降低粉尘、煤尘。

7、有下列情形之一的严禁打眼：

　　1）、工作面通风达不到要求。

　　2）、有安全隐患未处理好。

　　3）、拒爆未处理。

　　4）、无防尘或捕尘措施。

　　5）、使用煤电钻打眼工作面20m范围内，瓦斯浓度达到1%，工作面局部瓦斯浓度达到1.5%。

6）、风电瓦斯电闭锁装置在瓦斯超限时不能自动断电或风机不能自动倒台。

8、煤仓掘进12m时，必须把下部承载梁装上，并且工作人员佩带保险绳作业，以防坍落。

9、煤仓施工9m后，安设临时封口盘。

10、施工前煤仓上口2m内的浮矸必须清理干净。

11、检修立眼从下部施工时，必须将顶部的危岩找净，帮部初喷一下，施工脚手架严格按要求搭设。

二、装药放炮

　　1、严格按要求使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管1---5段，坚持正向爆破，坚持使用水炮泥。

　　2、装药工作由班组长协助爆破工进行，连线工作由爆破工一人进行操作。

严格坚持“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度，放炮前班组长，爆破工，安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。

　　3、打眼后装药前必须做到‘一齐三净’，将爆破作业地点周围30m范围内的管线等认真掩护好，有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关。

若发生崩坏设施事件，要及时组织分析，定出防范措施，并将其恢复到完好状态。

　　4、严禁使用过期或严重变质的爆破材料，未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。

　　5、装药前，必须首先用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和积水。

　　6、炮眼封泥长度必须遵守《煤矿安全规程》第329条规定。

　　7、装药前和爆破前必须遵守《煤矿安全规程》第331条规定。

　　8、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全距离以外放警戒。

安全距离（直线）：

岩巷及半煤岩巷时不小于100m，煤巷时不小于75m；

在拐弯巷道总距离不小于50m，拐弯后不小于10M的各个通道内，警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。

　　9、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆。

　　10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5s，方可起爆。

　　11、严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。

　　12、炮响后通风30min，方可先由爆破工，安检员和班组长共同到工作面进行检查，发现问题及时处理。

13、出现拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行处理，并在当班处理完毕，否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚，处理拒爆时，严格按《规程》第342条执行。

三、堵眼处理安全技术措施

1、启动备用局扇保证工作面正常通风，瓦斯浓度不超过1%方可处理。

2、施工时钻孔内留一根Ø

18.5钢丝绳，绳卡子卡一宽度不超过400-500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提钢丝绳，以此来疏通。

3、处理人员必须明确反井钻孔位置，并佩带好保险绳。

4、发生大矸堵眼需放炮处理，打眼工，工具均需佩带保险绳并生根于专用保险绳上。

碎矸堵眼时用长钎捣通。

四、搭设脚手架安全技术措施

1、脚手架使用土建专用的钢管、钢卡子脚手架。

2、脚手架搭设时必须将底部浮矸清理干净，使其生根于硬底之上。

3、脚手架搭设时必须牢固，扣件齐全，卡子上紧，且安排专人进行检查。

4、脚手架两侧钢管必须与碹股相连。

5、搭设脚手架时作业人员必须佩带保险绳，保险绳与仓壁上专用的锚杆相连，且连接牢固可靠。

五、用弹簧管和竹节筒送料安全技术措施

1、各部分管路及竹节筒连接必须牢固，并设专人进行检查。

2、弹簧管吊挂在仓壁上每隔5m固定一个点，使用时尽量保证其平、直，弹簧管与竹节筒连接处必须固定，防止弹簧管摆动伤人。

第三节爆破安全技术措施

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。

严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）、掘进工作面控顶距离不符合施工组织设计的规定或者支架有损坏。

（2）、爆破地点20M以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

（3）、爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。

（5）、掘进工作面风量不足。

15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。

爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。

（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹瞎炮（残炮）炮眼。

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

17、工作面放炮安全距离直巷100M，弯巷75M。

放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆