整理吴江二标段基坑围护施工方案Word下载.docx
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筏板垫层底标高为:
-6.15m,开挖深度为:
4.80m。
5#楼:
6#楼:
11#楼:
南侧地下车库:
-6.85m,开挖深度为:
5.50m。
基坑围护方案:
(1)基坑开挖深度4.8m、5.50m,采用深层搅拌桩重力式挡墙作为支护结构。
(2)基坑采用明沟排水。
(3)基坑坑底及侧壁一定范围内采用深搅桩加固处理。
(详见基坑围护平面布置图)
2、施工条件
2.1工程地质及水文地质条件
勘察查明,在勘探深度范围内的土层为新生界第四系地层,属长江下游冲、湖积地层。
拟建场地勘察深度范围内揭露的土层,按其沉积环境、成因类型及其工程地质特性自上而下分为11个工程地质层,其中第(8)、(9)层分为2个亚层。
(1)素填土层:
灰、灰黄色,松54以粘性土为主,含植物根茎,夹少量
碎石,本层土堆载年限小于5年,压缩性高,土质欠固结。
本层厚度0.60~3.10m,层底标高-1.04~1.40m。
(2)淤泥质粉质粘土层:
灰色,流塑,无摇震反应,切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
土质欠均匀,局部夹淤泥,工程特性较差,层厚11.10~24.00m,层底标高-23.54~-10.88m。
场区遍布。
(3)粉质粘土夹粉土层:
浅灰、褐黄色,其中粉质粘土,可塑状态为主,无摇震反应,切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等;
本层局部为可塑~硬塑状态的粘土,夹稍密~中密状粉土,中等压缩性。
层厚1.10~7.80m,层底标高-21.01~-15.89m。
该层在
(2)淤泥质粉质粘土层埋深较深位置缺失。
(4)粉质粘土层:
灰色,软塑~可塑状态,中等压缩性。
无摇震反应,切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
层厚1.80~10.10m,层底标高-28.02~-18.95m。
本层在场地中部3#楼、5#楼、7#楼西侧呈南北向分布。
(5)粘土层:
暗绿、灰黄色,可塑~硬塑,无摇振反应,切面光滑,干强度高,韧性高。
中等压缩性。
工程特性较好。
层厚1.70~6.90m,层底标高-24.51~-21.97m。
本层仅在(4)粉质粘土埋深较深位置缺失。
详细地质情况详见本工程地质勘察报告。
2.2现场条件
本工程南侧有一条河道,可满足施工用水量。
现场甲方提供300KW的网电,进场后接表装入,即可使用。
2.3工程特点、施工中难点
我公司认真分析及研究,本工程有如下特点:
(1)地下水控制是工程重点
本工程围护桩施工质量控制、防涌水、涌沙及堵漏也是工程重点。
(2)基坑围护及开挖施工要赶上雨季,需要做好雨季施工措施,以利于工期和质量、安全控制。
综合以上特点,在编制方案及施工组织管理过程中,我公司认真分析其相互关系及特点,编制措施,确保安全、优质、高效地完成施工任务。
1.2工程施工总体部署
根据本工程的施工技术特点,将整个工程分为围护桩施工、土方开挖、护坡施工等分项工程,从场地分布情况看,可分为三个区域(段),即4#楼、5#楼、6#楼、11#楼、南侧地下车库。
施工部署的总体原则是在合同约定的施工工期内,从技术工序、场地空间、资源配置等方面合理安排分项工程的施工顺序、开工与持续时间等。
1.3 工程地质及水文地质条件
根据地勘报告,勘察深度范围内的地下水为潜水及第
承压含水层等。
拟建场地浅层孔隙潜水赋存于表层填土层中,分布不均匀,水量较小,主要接受大气降水及地下水道渗水补给,以侧向排泄于河湖为主要排泄途径,水位随季节变化明显,勘察期间测得稳定水位埋深0.30~1.00m。
相应稳定水位标高为1.20~1.73m。
本场地承压水主要赋存于(9)粉土、粉砂层系列中,主要接受径流及越流补给,埋藏深。
据苏州地区区域水文地质资料,第Ⅰ层承压水其历史最高水位为-2.70m,最低水位为-3.02m,年变幅为0.32m。
详细地质情况见勘察院提供的《吴江212地块一期工程勘察报告》。
第二章工程编制说明
2.1 编制依据
本施工组织设计编制依据为:
2.1.1 现行的国家、行业和地方施工、验收规范、质量评定标准:
(1)《建筑地基基础施工质量验收规程》(GB50202-2002);
(2)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)
(3)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)
(4)《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
(5)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
(6)《混凝土结构设计规范》(GBS0010-2002)
(7)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
(8)《建筑与市政降水工程技术规程》(JGJ/T111-98)
(9)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
(10)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
2.1.2 本工程基坑围护设计图纸及设计文件;
2.1.3 我公司制定的相关规程、文件。
2.2 编制原则
以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制,是施工现场的指导性文件之一。
第三章 承建方针与目标
3.1 承建方针
信守合同,严格管理,精心施工,质量创优,确保安全。
3.2 质量目标
确保工程质量符合国家规范和设计要求,确保工程质量达到合格标准。
3.3 安全目标
无重大人员伤亡和安全事故发生,并做到文明施工。
3.4 工期目标
深层搅拌桩施工工期约40天,护坡施工根据土方开挖进度分段施工,挖出的工作面24小时内施工结束;
见《施工进度计划表》。
具体开工时间以甲方、监理工程师下达的开工令为准。
3.5 环境目标
噪声控制符合GB12523—90标准,污水处理符合DB31/199—1997处理标准。
第四章 工程质量、技术要求
4.1 施工工艺技术工要求
1.水泥搅拌桩定位误差不得超过50mm,必须严格控制搅拌桩的垂直度,施工场地必须平整;
2.搅拌机顶的偏位不得超过50mm,桩顶双向偏心均不得超过30mm;
3.搅拌桩水泥土固化剂采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比为15%,水灰比为0.5,并掺入水泥用量0.2%的木质素磺酸钙及0.05%的三乙醇胺。
4.用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6MPa,应应使搅拌提升速度与输浆速度同步,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30s,使浆液完全达到桩端。
相邻桩施工间隔不超过12小时。
5.深搅桩重力式挡墙顶部采用200厚钢筋砼面梁压顶,砼为C20,并对每幅桩作插筋处理,要求深搅桩水泥土28天强度qu≥0.8MPa,施工垂直度偏差为0.5%以内,施工提升速度控制为0.6~0.8m/min,提升取小值,下降取大值;
6.水泥搅拌桩应连续施工(包括支墩和出土口),间隔时间不得超过12h,如间隔时间过长导致无法搭接,应采取补救措施。
7.水泥搅拌桩采用"
两喷三搅"
的全桩长均匀喷浆工艺,最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
8.放坡坡顶和坡面用100厚C15素砼护坡。
根据现场实际情况对浅部的杂填土进行清障或换土处理。
9.局部区域搅拌桩挡墙有可能与工程桩紧邻,施工单位应根据在不降低围护结构安全度的情况下可对搅拌桩桩位进行局部调整。
10.水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性,钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且不应小于5根。
11.施工应严格按照施工规范或规程进行,并符合验收相关规定。
4.1 基坑开挖技术要求
1.深搅桩、压顶梁等施工严格按照各自有关的规程、规范中的相关技术要求;
2.基坑实际开挖应结合地下室结构施工图,以结构施工图为准。
3.支护结构达到养护龄期强度后,方可开挖土方。
土方开挖应分层分区进行,严禁一次开挖到位或超挖,挖出土方严禁堆放在支护结构外侧;
挖至设计标高后,立即做垫层、砌砖胎模,浇筑砼底板,严禁基坑长时间暴露。
4.基坑开挖及地下室施工期间,基坑外设置集水沟及集水井排水,具体位置视现场情况确定。
基坑内采用集水坑排水疏干,在土方开挖前3~5d挖集水坑进行坑内疏干。
5.基坑坡顶地面荷载不超过20kPa(仅包括零星的建筑材料、小型施工器材等零星荷载),坡顶5m范围内严禁车辆行走。
场地内形成的便道车辆附加荷载按20kPa考虑;
"
坑中坑"
坡顶地面荷载不超过5kPa;
开挖时应均衡卸载,周边严禁超荷堆载。
6.土方开挖时大面积土方卸载,势必引起周围土体的位移场变化,对临近建筑物、管线产生不利影响。
土方开挖施工原则上应严格实行"
分层分段、留土护壁、限时开挖"
,将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
7.控制挖土速度,挖土分层高差不宜过大,一般不应超过1.2~1.50m。
8.出土口按运土车到坑底装土方式设计,出土口留土坡最后挖除。
运土车辆跨越人行通道时,应铺设路基板,保护人行通道下的管线。
第五章施工准备
5.1技术准备
5.1.1 熟悉施工图纸
在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸,参加图纸会审及技术交底会议,踏勘施工现场,在掌握情况的基础上,根据施工工艺方案,进行施工安排。
5.1.2 汇同甲方、设计人员及监理做好技术交底工作,领会设计意图,明确技术要求,并逐级交底落实到生产第一线。
5.1.3 对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底,并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
5.1.4 做好用于施工的各种原材料的取样测试工作,落实原材供应等事宜。
5.2施工现场准备工作
5.2.1 施工现场平面布置,敷设好电力线路、走水管道。
5.2.2 测量人员根据设计图纸进行定位放样并复核。
5.2.3 依照甲方统筹安排,搭建场内临时设施。
5.2.4 根据业主及甲方提供的各种障碍物的详细可靠资料,清除场地障碍物。
5.2.5施工设备的安装、调试、试运行,材料堆放场地处理,并安排部分材料进场以备开工。
第六章施工方案和主要项目施工工艺及施工方法
6.1 施工顺序
施工前根据现场条件及业主的建议合理安排施工顺序。
场地平整(压实)-----围护桩施工------土方开挖(放坡施工)
本工程施工步骤:
搅拌桩桩施工顺序:
详见附图
土方开挖:
详见土方开挖专项施工方案
放坡施工与土方开挖相应
6.2深层搅拌桩施工
基坑围护支护桩采用Φ700mm@500双轴搅拌桩,4#楼、5#楼、6#楼和11#楼桩长12.5m,1#地下车库桩长为11.8m,施工使用6台PH-5B型搅拌桩机施工(每台桩机每天约施工200m³
)。
根据深层搅拌桩工艺流程图(见下页)质量控制点,具体技术方案如下:
6.2.1测量放线:
由专职测量员作业,及时与甲方办理复核手续。
测放桩位与设计图误差不大于2cm,搅拌机对位偏差不大于3cm。
6.2.2开挖样槽:
即按放线位置在桩位处开挖样槽,槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要,清除槽内障碍,排除槽内土方,以便施工。
6.2.3组装桩架试钻:
1桩架垂直误差≤1.5%。
2铺设枕木、导轨时应进行调平,确保导轨顺直、水平,并应按调平的要求整实、垫稳。
3枕木选用规格不得小于100mm*200mm*8m。
4组装后检查调试桩机是否正常,检查输浆管和注浆管是否畅通,进行试钻,确定钻进搅拌速度。
6.2.4严格按设计配合比(水泥采用普通硅酸盐水泥42.5,水灰比为0.5)拌制固化剂浆液,使用材料由专人验收保管,不合要求,不准使用,并收集有关资料。
6.2.5第一次搅拌下沉,严格控制好机械的工作电流,确保土体充分搅拌,并不得随意注水搅拌。
6.2.6成桩采用两喷四搅的搅拌工艺(详见深搅桩施工工艺示意图),喷浆搅拌时钻头的提升(或下沉)速度不大于0.8m/分,钻头每转一圈的提升(或下沉)量以1.5-2.0cm为宜。
6.2.7注浆时,中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象,必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。
如果停机超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,妥为清洗。
6.2.8插筋:
采用φ14的钢筋或φ48的钢管(地下车库2外侧一排和内侧一排)在深层搅拌桩施工完成后即可利用人工插筋,要求插入时保证插入深度及垂直度。
6.2.9相邻桩施工间隔时间不得超过12小时,要求搅拌均匀,搭接良好。
6.2.10试块制作:
⑴按有关规范取样作试块每组三块,试块尺寸7.07*7.07*7.07cm,制作的试块按桩体号码编号,并注明日期。
⑵试块取样的搅拌土,在成桩结束后,取中心管和搅拌管上的附带土。
6.2.11桩位偏差不得大于100mm,桩身垂直度不大于0.5%。
6.2.12质量保证措施:
⑴加强质量检查,对质量实行否决权,不符合要求的停止使用。
⑵随时抽检配合比量,注浆量、标高、提升速度等,保证满足工艺和规程要求。
⑶桩位移动定位后,必须保证桩架平衡和垂直度,以及定位的准确率。
⑷做好成桩记录,做到齐全、准确真实。
6.2.13施工中常见事故处理:
6.2.13.1施工冷缝处理:
若在施工中因各种原因造成两根相邻桩的施工间隔时间超过24小时,则需在其外侧再行施工一至两根深层搅拌桩对其接缝处进行封堵。
6.2.13.2围护墙体的渗水与漏水:
土方开挖后围护墙出现渗水和漏水,对基坑施工带来不便,如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失,引起围护墙背地面沉陷甚至围护结构坍塌。
在基坑开挖过程中,一旦出现渗水或漏水应及时处理,方法有:
(1)对渗水量大,但没有泥砂带出,造成施工困难,而对周边环境影响不大的情况,可采用“引流—修补”的方法。
(2)对渗、漏水量很大的情况,应查明原因,采取相应的措施:
如漏水位置离地面不深处,可将围护墙背开挖至漏水位置下500~1000mm,在围护墙后用密实混凝上进行封堵。
如漏水位置埋深较大,则可在墙后采用压密注浆方法,浆液中应掺入水玻璃,使其能尽早凝结,包可采用高压喷射注浆方法。
(3)如现场条件许可,还可在坑外增设井点降水,以降低水位、减小水头压力。
深层搅拌桩工艺流程图
6.3放坡施工
1、施工要求
放坡施工按照施工要求进行,采用分层分段、自上而下的施工方法,即每段护坡为一个开挖和施工段次,待该段按工序及施工技术质量要求完成后方可进行第二段土方开挖和第二段护坡的施工。
按照施工组织设计,做好安排,尽可能实施不同工序间的交叉作业,减少边坡裸露时间。
2、施工程序
放坡施工工序流程可分为:
土方开挖→挂网钢筋施工→喷射砼面层等步骤。
基坑土方分层分段开挖,基坑壁裸露有可能出现以下三种情况:
即人工修坡后边坡稳定;
人工修坡后边坡基本稳定,但局部有坍塌现象;
土方开挖产生坍塌等现象。
据此,必须采用不同的施工顺序,确保边坡稳定,万无一失。
根据基坑围护平面布置,土方开挖和支护作业必须采用分段流水作业。
每个作业段长20m左右,作业按照挖土顺序跳跃式推进。
3、放坡支护施工方法
(1)施工前,应充分核对设计条件、土层条件和环境条件,预计挂网钢筋施工可能带来的影响;
所需原材料的型号、品种、规格及杆件的加工质量应符合设计要求。
(2)土方开挖放坡施工阶段的土方开挖分为两个层次:
第一层土方开挖主要是配合放坡支护分阶段作业,以便及时提供挂网钢筋作业面。
上层作业未完成时,不得进行下层土方开挖,以免基坑发生较大的土体位移与沉降。
第二层土方开挖当护坡作业完成时,便可进行大规模土方开挖。
在土方开挖时,挖机在基坑周围上体挖运时,应不碰钢筋端部结构及坡面,以免碰坏钢筋和砼面层。
本工程土方开挖采用分层方法施工。
即每一层施工作业段长约20m。
4、土方的清运
土方清运的形式为中央岛式挖运方法。
从基坑长边方向跳挖6m,宽1~2m深环槽,中央主体不动,作为挖机和车辆进出口便道。
根据护坡作业速度,便可进行退步式土方大清运,逐步向出口方向收尾。
5、挂网喷射混凝土
(1)放坡坡面采用挂网喷浆,3目钢丝网,钢丝网由构造钉固定,钢丝网顶部水平覆盖宽度大于1000mm。
(2)喷砼:
喷砼10cm厚,强度C15。
水泥采用普通硅酸盐水泥42.5,石子颗粒小于15mm。
空压机容积流量9m3/min,喷射压力为0.3~0.5Mpa。
砼的喷射顺序应自下而上,以开挖层底部向上施喷。
喷头与受喷面距离控制在0.8~1.0m范围内,射流方向垂直指向喷射面。
在继续下层喷射作业时,应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿。
(3)防排水措施:
基坑顶部地面做好砼护顶,并将所有缝隙用水泥砂浆堵塞。
在坡顶和坑底设置排水沟。
第七章施工总体部署及安排
7.1 项目管理机构设置
为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务,针对本工程的特点,我公司拟成立“吴江212地块一期工程4#及地下车库2南侧基坑围护工程项目经理部”,按《建设工程项目管理规范》的要求,实行项目经理负责制,项目经理部全权代表我公司履行与业主签订的合同的权利和义务,负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理,组织指挥,内外协调。
项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。
项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等,形成一个有效的管理体系,管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作,确保本工程安全、高速、优质地完成。
各班组实行班组承包,把责任落实到生产第一线。
管理组织结构设置如下图所示。
项目组织管理结构图
项 目 经 理
项目副经理
项目工程师
质
检
员
安
全
材
料
搅拌桩施工组
护坡施工班组
后勤施工班组
其他
7.2管理人员配置及劳动力组织
本工程拟安排2个施工组,及相应的勤杂、后勤、机修等班组进场施工。
各专业、各工种、班组之间要互相配合,互相支持,互相帮助,紧密协作,服从统一指挥。
具体施工人员组织见下表:
(注:
因本工程各工种不是同时施工,故人员可相互调配)
7.3施工进度计划
本工期中部分工序可以穿插施工,根据现场条件可作适当调整,围护施工分设备、人员进场准备开工,正式施工、人员退场等阶段。
施工进度计划表
阶段
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
人员设备
进场施工
准备(2天)
搅拌桩施工
4#楼
5#楼
6#楼
11#楼
南侧地下车库
人机退场
(2天)
7.4 机械设备选配
根据工程设计图纸、采用的施工工艺与技术要求,综合工期、供给、外运等因素,设备的投入量和相应配套机具
主要设备、机具一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率(kw)
备注
1
搅拌桩机
PH-5B
台
90/台
2
灰浆泵
空压机
9m3
50
4
喷砼机
7.5
5
水准仪
S2-3
经纬仪
J2
7
钢卷尺
50m
把
8
照明灯
个
10
7.5 场地平面布置
应本着充分利用现有的施工区域,依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排,使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际,方便可靠,减少劳动强度,确保安全和现场文明,为施工创造有利条件。
劳动力配备
岗位工种
主 要 职 责
人数
工程总负责兼技术员
全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等
2人
护坡施工班
挂网喷面打土钉
10人
围护桩施工班
48人
电 工
施工用电及用电安全管理
1人
后 勤
后勤及辅助
合 计
62人
第八章质量保证措施
8.1 质量目标
工程质量必须符合国家规范和设计要求,确保工程质量达到合格标准。
8.2 质量保证措施
1、组织体系
为了确保本工程质量目标的实现,项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人,项目工程师具体实施,质检员直接负责的质量保证体系网络,该体系如下图所示。
质量管理体系图
总经理
总工程师
工程技术部
项目经理
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