国电某50MW风电工程风机和箱变基础施工工程达标实施细则Word下载.docx
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4.1.2桩基施工
本段桩基设计桩径为800mm。
根据地质报告,桩基穿越的主要土层为黄土状粉土和黄土状粉质粘土。
4.1.2.1洛阳铲成孔
孔口定位预检合格后开机(洛阳铲)操作,利用卷扬机提升洛阳铲,闭合抓土,至地面卸土,依次循环成孔。
4.1.2.2检验
洛阳铲成孔到设计深度后,进行地质核查,若实际地质情况与设计有差异,经监理、设计代表现场确认后,按变更后深度控制。
清孔后,应用检孔器进行孔深、孔径和孔位检验。
检孔器采用与钢筋笼主筋相同的钢筋制作。
直径为大于钢筋笼主筋外径100mm,总长6米(桩径0.8m),在距两端各50cm长度内向两端头缩径。
安装钢筋笼前,先用检孔器检孔。
待检孔器下至孔底,确认孔径、孔深及倾斜度合格后再下钢筋笼、浇筑。
挖孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
单排桩:
10
孔径(mm)
不小于设计孔径
倾斜度
小于0.5%
孔深
不小于设计桩长
沉淀厚度(mm)
符合设计要求
4.1.2.3钢筋笼制作与安装
钢筋笼在钢筋加工场地集中按设计图纸要求加工制作,钢筋有出厂合格证且复验合格,符合设计要求;
钢筋表面洁净,使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净;
钢筋应平直,无局部弯曲折。
为保证钢筋笼有足够的保护层,在钢筋笼的四周设同保护层厚的钢筋耳环;
钢筋笼分段制作,为避免钢筋笼运输、吊装过程中变形采用直径不小于16mm钢筋制作临时十字内撑于每根加强筋处,设计图纸有要求设置三角内撑的桩基按设计要求制作。
钢筋笼成型并经检查合格后,由吊车吊起第一节钢筋笼放入孔内。
下至最后一根加强筋断面时,用两根钢管平等对穿其中,压在孔口两侧枕木上,松开钢丝绳,再将第二节钢筋笼吊起稳定后与第一节钢筋笼焊接,焊接后继续下放依此类推至设计高度。
最后一节钢筋笼顶部焊接吊筋,长度按保证钢筋笼顶面保持在设计高度的最短距离设置,上设吊环,用钢管穿入其中,将钢筋笼悬挂于孔口,牢固定位,使笼中心与桩孔中心重合。
在钢筋笼就位安装过程中按设计要求安装需预埋的超声波检测管。
钢筋焊接所用焊条:
直径8mmHPB的圆钢采用422焊条,直径20mm、16mmHRB400E的螺纹钢采502或506焊条,且使焊条保持干燥,药皮无脱落,并有良好的韧性。
桩基焊接钢筋采用电弧单面搭接焊,如条件限制时采用双面搭接焊,搭接长度满足规范要求。
具体尺寸满足如下要求:
电弧焊接接头
1)一般采用双面搭接焊,无条件施焊时采用单面搭接焊。
搭接焊时采用两点固定,且固定端离接头端部20cm以上。
2)搭接接头的端部位应预弯,且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。
如下图所示
钢筋焊接接头类型(表)
序号
焊接接头
类型
接头简图
现场施工适应范围
钢筋类别
钢筋直径(mm)
1
双面
搭接焊
HRB400E
16mm、20mm
2
单面
4.1.2.4浇筑混凝土
混凝土灌注前,检查孔底浮土情况,如有则进行清理排除。
采用与钻孔桩相同的导管法进行灌注,即吊放混凝土导管,混凝土从导管中浇入,并保持混凝土导管在混凝土中埋深在2~6m之间,灌注至设计桩顶标高以下5米左右时采用插入式振捣棒进行振捣,确保混凝土密实。
混凝土坍落度应在140~160mm之间,混凝土缓凝8~10小时,以满足施工操作需要。
桩身混凝土灌注完毕,7天强度达到设计强度后,即可开挖基坑,进行桩头截除,凿除使用风镐,配合人工清理,同时进行质量检测,鉴定合格后,进行下一道工序施工。
4.1.2.5质量检验标准
a、桩顶标高应比设计标高高出0.5~1.0m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求。
桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。
b、桩身混凝土应匀质、完整。
其检验必须符合下列规定:
1)对桩身混凝土应全部进行无损检测。
2)对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩,应采用钻芯取样进行检测。
3)施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检验,检验合格经监理同意后方可使用;
现场放设桩位需测量专监检测后使用。
4)施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、浇注混凝土等进行全过程检查。
4.1.2.6质量通病预防措施
易出现的质量问题
a、桩基质量缺陷(桩基混凝土强度不足、混凝土离析导致断桩、缩径等);
b、桩基平面位置、垂直度偏差超限等。
4.1.2.7预防措施
a、严格按照设计配合比、骨料含水率计算配置混凝土,严禁混凝土过振,严控桩径及混凝土锁口强度、厚度;
b、浇注桩身混凝土,采用两人监控,相互复核的技术措施。
c、测量、放样准确无误、落实复核制度,严格执行自检后报检程序,在挖孔过程中不定期核对护桩、桩位及桩径进行复核,确保桩位、垂直度等指标符合设计及规范要求;
4.1.2.8危险辨识
a、坍塌掩埋孔受动载震动、锁口强度或厚度不够。
b、坠物砸伤、坠孔摔伤卷扬机及吊出土时挂钩脱落、孔取土提升或杂物坠落;
洛阳铲成孔桩孔口没设防护、夜间没有悬挂警示灯、孔口停工后没及时遮盖。
c、触电电线破损、违规接电。
4.1.2.9安全控制措施
a、首先必须严格执行有关规定,并采取以下各项措施:
制订安全保证体系,建立安全组织机构、安全生产监控网络,明确安全防范重点,建立健全安全生产管理制度,落实安全生产责任制。
b、加强施工现场安全教育与培训,现场施工人员均应持证上岗。
认真执行安全检查制度,组织安全生产大检查,对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。
c、制订单项施工方案及其安全技术措施,向施工作业人员或管理人员进行交底。
d、井孔周边设置安全防护围棚,并作好防排水沟渠,井孔周边禁止堆放材料、机具及余渣。
开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌影响坑边稳定时,应及时加固防护。
洛阳铲提升到接近锁口边缘时,应减速平稳提升,避免碰撞破坏锁口。
e、施工现场设置围挡,并设警示灯、警牌。
开挖时如对临近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护措施。
f、经常清除孔桩周边的弃土,保持孔桩周边清洁,推土机在推土作业时,机身距坑边的安全距离不小于1.0m,派专人观察周围坡体,一有险情,立即指挥人员撤到安全地带。
在挖孔过程中禁止孔口附近有载重车辆通行。
停止开挖时,孔口必须封盖,以防意外事故发生。
4.1.2.10防范措施及应急预案
防范措施
a、各施工作业队队长是第一安全负责人、应对其相应施工洛阳铲成孔桩安全工作全面负责、安全责任要落实到每个作业人员。
b、必须加强对施工作业人员安全教育,对挖孔桩的管理制度、操作规程认真进行学习,提高全员安全意识。
专人负责随时检查各种机械设备电器设备等专用工具是否齐全安全可靠
c、进入施工现场必须戴好安全帽。
d、发电机必须搭设防护棚,且施工中所用电线不能错乱摆放。
e、洛阳铲成孔桩作业时,一定要注意安全,尤其在机械操作过程中,机械操作人员和推土人员要配合好,以免洛阳铲脱落砸伤人,还要经常检查机械设备和钢丝绳。
f、成孔桩孔口地面要平整,孔口不准堆积土渣及沉重机具,孔口围护要高出地面0.3米,预防孔口周围土、石、杂物滚入孔内。
g、电器设备线路必须绝缘良好,一泵一闸并配备漏电保护器,预防水泵线路漏电。
h、洛阳铲成孔桩现场周围要设警戒线,不准非施工车辆、人员进入施工现场。
孔口周围应设护栏和孔盖,挖孔暂停时孔口防护孔盖必须盖好。
i、夜间应悬挂警示灯。
j、孔口四周必须设置安全防护措施,防止孔口杂物掉入孔内。
应急救援及应急预案
a、发生事故时,立即启动紧急预案,施工现场负责人要立即组织抢救伤员,同时报项目部负责人,项目部负责人接到报警后立即组织人员第一时间内赶到事故现场进行处理,根据事故现场事故情况及时报告驻地监理等有关部门。
b、在事故现场要及时采取有效措施控制事故扩大,先抢救伤员、将负伤人员及时送往医院紧急救护。
c、事故现场所有人员、车辆统一服从指挥,办公室、财务部做好后勤、物资、资金供应工作。
d、事故发生后,项目部作业队要按着“三不放过”的原则进行处理。
1).事故原因分析不清不放过。
2).事故责任者和员工没有受到教育不放过。
3).没有制定防范措施不放过。
e、事故发生后,隐瞒不报、谎报、故意迟延不报、故意破坏事故现场或以不正当理由、拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料,由有关部门按照国家有关规定,对有关单位负责人和直接责任人员给予处分,构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。
4.1.2.11组织机构人员、物资
a、领导小组由下列人员组成:
组长:
项目经理李小燕
副组长:
项目副经理张鹏飞
总工程师刘佳
成员:
毛士勇高康张永亮任立柱宋晟杰张乐
b、领导小组下设办公室。
由安质主任任“应急救援办公室”主任,负责应急救援日常工作的布置、检查和落实工作。
应急救援物资、机具储备一览表见下页
应急救援物资、机具储备一览表
物资名称及
规格型号
数量
存放地点
皮卡车
1台
驻地
三菱猎豹车
3
100×
120方木
3立方米
料场
4
铁锹
50把
5
220挖掘机
6
医用急救包
5个
7
装载机
2台
8
发电机120KW
9
发电机75KW
应急领导小组人员名单
姓名
职务
移动电话
备注
应急救援预案流程图
4.2风机基础施工
4.2.1施工测量控制
工程测量综合我公司以往工程施工中的测量经验,结合本工程的具体特点,测量工作采用如下几种方法。
(1)基准平面控制网
设置以业主提供的基准点为测量依据,我公司测量队进场后首先对基准点进行复测,其基准点精度控制在3mm以内,并将测量精度和结果及时向业主、监理汇报。
依据土建布置测设的控制网作为基准控制。
测量控制网选用高精度的全站仪进行测量,精度控制在3mm以内。
控制网桩必须稳固,防止基准控制网桩遭到不可预见事件的破坏。
(2)辅助水准点设置
由于单台风机基础工程所处位置较远,结合该工程实际情况,设立辅助水准点。
水准点桩要有一定的插入深度(>
1.2m),四周用素砼浇筑牢固。
水准点桩布置位置尽量在比较隐蔽及土质较好处,以防撞击位移、损坏,影响测量精度。
辅助水准点桩保留时间较长,因此,必须有专人随时检查桩位是否有松动、位移现象,并定期进行闭合测量复验,确保工程水准测量精度。
(3)测量仪器的选用
本工程测量工作拟采用的测量仪器见下表。
测量仪器表
仪器名称
型号
精度
SDKKIA
SET2C全站仪
2″±
(3+2PPM×
0)mm
B1精密水准仪
±
0,8mm/km
C40普通水准仪
3mm/km
50m、30m钢卷尺
其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等
在使用过程中,应经常检查仪器的常用指标,一旦偏差超过允许范围,应及时校正来保证测量精度。
(4)平面轴线控制测量
工程采用主轴线组成的矩形控制网的方法进行测量。
(5)水准测量
以辅助基准水准点为依据,用精密水准仪采用往返水准测量的方法,将高程引测到临时水准点处。
以临时水准点采用“重复测量法”来控制标高。
(6)测量精度主要保证措施
测量所用仪器均应“计量”并鉴定合格,且在使用有效期内才能投入使用。
现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺应是经同一计量单位检测合格的钢尺。
钢尺丈量长度时用标准定量拉力,宜控制在5kgf(49N)。
平面轴线测量、水准高程测量均采用闭合测量法。
其允许测量误差大于规范或设计要求时必须进行第二次测量。
4.2.2土方工程
(1)工作范围
土方工程包括风机基础、箱变基础工程、防雷接地工程及散水等的土方开挖及回填工程。
其开挖工作内容包括:
准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护,以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
(2)施工方的责任
a、施工方根据相关技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示,按土方明挖工程的开挖线进行施工;
b、施工方为其施工需要,在施工图纸开挖线以外进行的开挖,在该开挖工作开始前,以书面方式报监理人审批;
c、在施工前,施工方详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。
对可能引起的滑坡和崩塌应及时采取有效的预防性保护措施;
d、修建施工区内专用道路的土方明挖工程,除遵守本技术条款外,还应按监理人指定的有关行业规范执行。
(3)主要提交件
a、施工措施计划
施工方在本工程或每项单位工程开工前7天,按监理人的指示和施工图纸的规定,提交一份开挖施工计划,报送监理人审批。
b、完工验收资料
土方明挖工程完工后,施工方提交以下完工验收资料:
1)土方明挖工程竣工平面和剖面图;
2)质量检查和验收报告;
3)监理单位要求提供的其它资料。
(4)引用标准和规程规范
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50301—2002;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004;
《土工试验规程》SD128—87;
(5)土方开挖
a、挖土前编制具体施工方案,经设计单位、监理、业主单位批准后执行,其管线监测、基坑监测的方案应得到有关单位或部门的同意。
施工现场的土方量原则上自行平衡。
b、因此进场后要仔细对基坑的标高土质情况进行调查,为垫层工程的施工收集有关资料及时修正地质报告的偏差。
为防止基坑长期暴露,应挖好一块,及时铺设垫层和浇筑砼垫层。
注意标高控制防止机械超挖。
c、根据本工程的特点及施工顺序安排,基础采用大开挖形式。
工程开工时,组织1台1.5m3的反铲挖土机和2辆15t的自卸汽车投入土方施工,人工配合进行修坡检底。
d、土方的弃置,由我公司与建设单位协商,确定土方放置场地。
开挖基坑在基础垫层外围应设置排水沟,排水沟深度应不小于30cm,排水沟内应设置水泵连续抽水,保证排水沟内不积水。
e、基坑挖至设计标高时,如果遇到暗浜、建筑垃圾等不符合设计要求的土壤,具体的换填要求按设计要求进行处理,并与监理工程师、建设单位现场代表进行确认换填内容和换填工作量。
(6)土方回填
基坑的土方回填应在施工监理和建设单位代表确认并填好隐蔽工程验收记录后方能回填。
a、混凝土强度达到70%后,可进行回填。
b、回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净,积水应抽取干净。
经监理验收完毕、符合要求后,方可开始回填。
c、土方回填工程开工前,施工单位应根据监理人的指示,对确定的利用土料,进行与实际施工条件相仿的土料碾压现场生产性试验,并将获得的试验成果确定填筑施工参数,试验成果报告应报送监理人。
土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压缩系数和抗剪强度等试验。
d、回填采用蛙式打夯机分层夯填,每层厚度20-25cm,打夯遍数为3-4遍,对于蛙式打夯机不能走到的地方,辅以木夯夯实。
打夯机行走应采取一定的路线,一夯压半夯,不得有漏夯的地方。
e、填方应从最低处开始,由下向上分层铺填压实,每层厚度以0.25m-0.3m左右为宜,经夯实后,再回填下一层,压实度要求大于94%。
压实标准为轻型击实。
施工过程中应随时检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
基础施工完毕后及时回填基坑并平整场地,然后方可施工上部结构。
(7)质量检查和验收
a、人工清底标高偏差(mm)+10~-50
b、几何尺寸(mm)+10~0
c、表面平整度(mm)≤20
d、边坡角度≤10
e、回填土分层厚度≤250mm
f、回填土压实系数≥0.96(干密度1.718g/cm3)
施工单位应会同监理人先进行现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收,最终施工单位应按有关规定,向监理人申请完工验收,监理人按设计文件要求对各项目的质量进行检查和验收。
4.2.3钢筋工程
(1)原材料要求:
进场钢筋应具有准用证和出厂质量证明书,每捆(或盘)都应有标牌,进场时分品种、规格、炉号分批检查,核对标志,检查外观,并按现行规范的规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用,钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其它专项检验。
(2)钢筋储存:
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放,钢筋下面应铺垫枕木,避免污垢或泥土的污染,并按贯标要求做好状态标识,严禁随意堆放。
(3)钢筋加工:
由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、规格、型号分别挂牌堆放。
钢筋接头严格按照设计施工图和规范要求施工,钢筋连接形式以套筒连接、绑丝连接。
钢筋机械连接通用技术规程DJGJ107-2010版的规定,以及施工图纸的要求执行。
圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
箍筋直径(mm)
受力钢筋直径(mm)
<
25
28~40
5~10
75
90
12
105
(4)钢筋绑扎:
钢筋现场绑扎之前要核对直径、形状、尺寸及数量,绑扎用20-22#镀锌铁丝。
绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。
受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率:
受拉区≤25%,受压区≤50%。
(5)钢筋保护层的厚度
为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫大理石垫块或钢筋头支撑,大理石垫块厚度依据要求的保护层厚度。
(6)质量检查:
钢筋绑扎完毕后,应对以下几方面进行检查:
a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
b钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定。
c钢筋保护层是否符合要求。
d钢筋表面是否清洁。
(7)钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
检查完毕后,作好隐蔽工程验收记录,并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
4.2.4模板工程
(1)模板的选择
为了提高功效,节约劳力,本着速度快、质量高的原则,风机基础工程采用组合钢模板组合的大模板进行支设,采用对拉螺栓与扣件式脚手管进行加固,根据风机基础的几何形状特点,基础第一步的模板用P3006钢模板进行组合,第二步的模板用P3015钢模板进行组合。
模板、连接件、脚手管等进场时必须有出厂合格证,质量检验报告,其相关性能参数必须符合要求。
(2)模板的设计
配模设计应绘制配模图,标出模板内外楞的位置、规格型号和数量。
预埋件和预留孔洞的位置,应在配模图上标明,并注明固定方法。
模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置,还应根据实际情况经过设计计算,保证其具有足够的强度和稳定性。
(3)配模步骤要求如下:
a、首先明确需要配制模板的层段数量。
b、根据工程情况和现场施工条件,决定模板的组装方法。
c、根据已确定配模的层段数量,按照施工图纸中构件尺寸,进行模板组配设计。
d、预埋件通过螺栓固定在模板上,防止混凝土浇筑时发生位移或凹陷。
模板均采用φ48×
3.5的脚手管做外钢楞(龙骨)与对拉螺栓组合加固,用矩形钢管□60×
40×
2.5或轻形槽钢[80×
3.0做内钢楞(龙骨),对拉螺栓采用M14,采用相应扣件组合加固。
要求整体连接以增加其钢度与稳定性。
模板支设
a、对拉螺栓以基础圆心为中心呈辐射状布置,垂直方向共3层。
对拉螺栓夹角为45O,垂直间距600mm。
b、钢楞采用组合式加工。
c、第一步模板加固用短脚手管钉入地面500mm作撑脚、作斜撑加固。
支撑系统要求整体连接以增加其钢度与稳定性。
二层模板因跨度大采用钢筋制作马凳支撑。
(4)模板安装要求:
模板安装质量要求模
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