G0+1600+812右岸碎石压浆微型桩施工方案Word格式.docx
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5.本工程施工范围内的现场施工环境、自然条件等现场条件,工程地质及水文地质情况。
6.本公司的生产能力、劳动力及工人素质、机械设备配置状况、技术水平、施工经验、管理水平等情况。
7.本工程施工组织设计。
包括组织机构,机械、劳动力安排、进度计划等。
1.2工程概况
1.2.1工程概述
本工程为王母河水环境综合整治工程。
王母河位于深圳市大鹏新区,处于深圳市东部生态组团中心,属大亚湾水系,为大鹏半岛最大的直接入海的河流。
本项目拟对王母河干流、北支流及大陇水支流总长度约8.05km的河道进行综合整治,治理范围包括:
干流整治范围为大亚湾入海口至鹏飞路与迎宾北路交叉口约6.82km河道,北支流整治范围为北支流与干流交叉口(红领巾路)至鹏飞路(不包含吓山安置区段450m)约0.73km河道;
大陇水支流整治范围为大陇水汇入北支流处至大陇水库以下0.5km河道。
治理标准为设计防洪标准为50年一遇,堤防等级为2级,主要建筑物(水闸、泵站、挡墙)为2级,次要建筑物为3级,地震设防烈度为7度;
施工导流标准为导流围堰5级,施工洪水标准为枯水期(10~4月)5年一遇。
主要工程内容包括河道防洪工程、水质改善工程、覆绿工程、截洪沟工程等。
其中河道防洪工程包括堤防驳岸改造8.05km、新建巡河路7.95km、新建河口水闸1座、跨河桥梁拆除重建4座、拆除重建路涵2座、下河清淤道路3条、新建汀步跌水8座等。
河道水质改善工程分为截污工程、雨洪利用湖和补水工程,截污部分主要包括:
新建DN600污水管4810.55m,DN800污水管3262.94m,DN1000污水管1616.70m,新建截污井118座;
补水部分包括新建补水泵站1座,新建DN710补水管4670m。
截洪沟工程包括北截洪沟1.65km,南截洪沟1.85km。
覆绿工程包括堤岸覆绿及生态修复,在护坡面及河道两岸及河道两岸采用地形塑造和草皮绿化,以植物作为景观打造的亮点。
本项目建设单位为深圳市大鹏新区建筑工务局,设计单位为深圳市水务规划设计院有限公司,监理单位为深圳市深水水务咨询有限公司,施工单位为中国水利水电第十四工程局有限公司。
本工程中标价格233245262.62元,合同工期为558天,监理开工令开工时间为2017年4月26日,计划竣工时间为2018年11月4日。
工期将根据河道沿线建筑物拆迁、管线迁改、树木移植实际展情况进行调整。
1.2.2微型桩工程概况
干流右岸桩号范围G0+160~G0+812.8段落,G0+160~G0+812.8二级平台下新建挡墙、G0+160~G0+812.8巡河路下新建挡墙、G0+160~G0+670新建浆砌石挡墙地基采用碎石注浆微型桩。
微型桩直径φ350,桩长6m。
微型桩矩形布置,其中二级平台新建挡墙微型桩间距为1810×
1400mm,巡河路新建挡墙微型桩间距为1410×
1400mm,新建浆砌石挡墙微型桩间距为1400×
1400mm。
二级平台新建挡墙微型桩中间插入钢管,钢管采用Ø
102×
6mm。
微型桩直径350mm,成孔孔径不小于350mm,桩位偏差小于50mm,垂直度偏差小于1%。
桩身及钢管内采用粒径20~40mm的碎石进行充填,充填量不小于理论的90%。
注浆材料采用普通硅酸盐水泥浆,每米桩长水泥浆用量不少于0.05m3,水泥标号为P.O42.5,水灰比0.45~0.6,注浆压力不小于2MPa。
1.3项目主要施工条件
1.3.1工程气候气象条件
王母河流域位于大鹏新区大鹏半岛中部,地处北回归线以南,位于热带气候边缘地带,属于亚热带海洋性季风气候,全年温和暖湿、夏长而不酷热,冬暖有阵寒、无霜期长,雨量充沛、干湿季节分明。
历年平均气温为22℃,最低月份为1、2月,气温15℃左右,最高月份为7月,气温为28℃左右,极端最低气温为0.2℃,极端最高气温38.7℃。
多年平均相对湿度79%。
大鹏半岛盛行季风,夏季万千东南风,冬季以东北风为主,年平易风速2.6m,最大风速40m/s,夏、秋季节常受台风暴雨影响,平均每年有3~5次台风登陆,历史上发生的最强台风,风力达12级以上,破坏性极强。
大鹏半岛平均年降水量为2160mm,最大年降水量3039.9mm(1983年),最小年降水量1211.7mm(1977),其中4~10月降水量占全年降水量的89.66%。
1.3.2工程地质概况
根据工程地质测绘和钻探揭露,场地内地层自上而下分别为:
第四系人工堆积层(Q4s)素填土、杂填土;
海积层(Q4mc)淤泥质砂;
冲洪积层(Q4al+pl)粉(砂)质粘土、砾砂、圆砾;
残积层(Qel)花岗岩残积土;
基岩为白垩系晚世燕山五期细粒花岗岩(γπK2)全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩下段。
1.3.3水文地质条件
场地地下水类型以孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型为主。
孔隙潜水主要存储在填土和冲洪积细砂、中粗砂、砾砂、圆砾及卵石层内,接受降雨补给,径流排泄于水位较低处或地表河流。
裂隙水主要赋存于覆盖层之下强~弱风化岩石的各种裂隙内,富水性受裂隙发育情况控制,一般较贫乏,主要接受降雨及孔隙水补给,径流排泄于下游。
在王母河干流的下游,地下水对混凝土结构具微腐蚀,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀;
特别在下游河口感潮段由于海水入侵含水层,该段地下水及河水对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀。
1.3.4现场施工条件
1.交通条件:
本工程地处深圳市大鹏新区,周围交通干道发达,穿越本桩号段的市政道路主要有迎宾北路、葵南路、龙岐路、水厂路、工业大道等,交通条件较为便利。
2.现场三通一平:
工程建设场地河道两岸红线范围内由当地街道办事处负责征拆迁。
由于本项目地处大鹏街道中心,地理位置特殊,河道沿线建筑物、树木、管线等障碍物多,存在大量的征地拆迁、树木迁移、管线迁改等问题,征地拆迁工作量和难度极大,基本还不具备进场施工条件。
本工程需根据现场征地拆迁、场地移交情况分区分段安排施工进度计划。
施工现场水源和电源由施工单位自行解决。
河道右岸G0+160~G0+812段已完成征地拆迁工作,其中G0+160~G0+690段已完成树木迁移、场地平整工作,具备施工条件。
G0+690~G0+812段电力管线、给水管迁改未完成,还不具备施工条件。
3.施工现场用地条件:
现场需布置施工机械、材料堆场和加工区及项目部、施工人员临时驻地,施工现场的材料堆放场地,目前项目部指挥部已经落实,开工前能保证到位。
各种材料作好采购计划,有能力足以保证。
4.施工技术条件:
我公司的机械、设备、劳动力落实到位,实力雄厚;
我公司无论管理水平,劳动力组织形式和施工队伍的实力足以满足本工程项目的施工。
第2章施工准备与施工部署
2.1技术准备工作
1.踏勘现场,进行工程测量:
根据工程地质勘探报告,组织现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况,检查验收红线桩、引测控制桩,并做成好控制桩保护;
进行高程引测、建立轴线控制网。
对红线范围内拟拆除建筑物、管线、树木进行拍照、登记造册。
2.熟悉图纸,图纸会审:
组织项目部有关人员熟悉图纸,及时进行项目内部图纸会审,并把所发现的问题汇总,参加由业主组织,监理、设计、施工单位四方参加的设计交底,解决图纸上的问题,并办理图纸会审洽商记录,为正式施工作好准备。
3.工程资料和档案准备:
根据本工程的具体情况备齐相关的规范、规程、图集等,组织管理人员学习与本工程有关内容。
备齐造价、质量、安全、进度等相关资料软件。
建立工程档案,在施工中严格按照规定及时准确地收集各项内业资料。
4.在施工现场配备电脑、打印机、复印机等办公设备及其他办公用品。
5.配置满足工程所需精度的检验、测量和试验设备,并保证检测设备在有效检期内且检测合格。
6.编制专业施工措施:
参照施工组织设计,编制详细可行的分部分项工程施工措施,明确本工程的关键工序和特殊过程。
7.做好技术交底工作:
本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底。
使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工;
技术交底采用三级制,即各专业技术负责人→专业工长→各班组长。
技术交底应有书面文字及图表,级级交底签字。
8.编制施工图预算:
根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。
9.各项资源需求计划:
根据进度要求,提出各种施工计划,如分阶段材料需用量计划、钢筋计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备进场等计划,经项目经理或技术负责人审批后给予实施。
10.严格执行见证取样、送检制度,按施工进度分层、分段做好材料试验检验工作,按规定抽样送检。
2.2现场准备
施工管理人员进场后,与有关单位取得联系,了解现场地形、道路、供电情况,做好有关的移交工作;
进行施工现场平面规划,铺设场内施工道路,作好地面排水沟,搭设平面布置图中的临建设施。
1.“三通一平”:
施工前进行“三通一平”工作,驳接水电入场,平整场地,拆除施工线范围内的地面障碍物,树木迁移,清除杂树、杂草,清表,检修机械准备入场。
2.办公、生活临时设施:
由于本工程特殊性,已在当地布心村租赁一栋六层公楼作为项目部指挥部办公区。
现场放置一个集装箱作为临时办公休息处所。
3.布置临时用水、临时用电设施:
在施工现场作业面相应空地位置布置配电发电机,沿线布设水电管线,安装临时用水、用电设施。
4.模板制作场:
模板加工场在附近空地处设置,地面硬地化。
5.场地硬地化:
临时道路、加工场地按设计采用200mm厚泥结石路面。
6.施工排水系统:
在车辆出入口处设冲洗沟和沉淀池,所有进出载重车辆均需用高压水冲洗轮胎。
沉淀池与冲洗沟、排水沟相连,并派专人定期负责清掏淤泥。
2.3试桩
施工前进行试桩,验证微型桩各土层地质情况,适合的钻孔方法,护壁泥浆,桩长、桩径、碎石填充量、水灰比、水泥浆用量、注浆压力等参数,试桩不少于3根。
2.4施工进度计划
干流G0+160~G0+812.8右岸微型桩计划2018年1月1日开始施工,2018年2月9日完成,施工时间40天。
微型桩分三个区,其中:
1、二级平台新建挡墙微型桩,桩间距@1810×
1400mm,拟投入2套成孔钻机,计划17天完成,计划施工时间为2018年1月1日至2018年1月17日。
2、巡河路下新建挡墙微型桩,桩间距@1410×
1400mm,拟投入2套成孔钻机,计划14天完成,计划施工时间为2018年1月18日至2018年1月31日。
3、G0+160~G0+670新建浆砌石挡墙微型桩,桩间距@1400×
1400mm,拟投入2套成孔钻机,计划9天完成,计划施工时间为2018年2月1日至2018年2月9日。
2.5微型桩施工顺序
根据现场实际情况,微型桩计划从G0+160桩号开始向上游推进,微型桩施工工序为:
先施工二级平台下临河侧挡墙微型桩,后施工巡河路下挡墙微型桩,施工完成后再进行浆砌石挡墙微型桩。
微型桩施工顺序为:
钻机就位→开孔钻进设计深度→安装下放加筋材料、注浆管→投放碎石骨料→通过注浆管冲洗孔底及碎石→通过注浆管注水泥浆→待水泥浆溢出孔口后拨出注浆管→二次注浆→拨出二次注浆管→成桩→下一根桩(跳桩)
2.6报验程序
施工过程中对及时检查,按照设计要求和规范规定对工程桩进行质量评定。
每道工序按程序及时报监理验收,报验程序如下:
工序完成→班组自检→施工员检查→质检员检查→填写工序报验资料→监理工程师审查资料→监理工程师现场检查验收→合格后进入下一道工序。
2.7施工劳动力组织
施工劳务层具有良好的身体素质,较高技术水平,较强质量与安全意识,有丰富施工经验的施工人员。
对关键工种应严格按国家有关规定持证上岗。
根据工程进度计划编制劳动力需用计划,按照劳动力需用量计划,陆续组织各专业队伍人员进场,根据施工中的实际情况,平衡调配,确保施工生产需要。
签订劳务合同,办理用工有关手续。
主要工种劳动力计划见下表2.5。
表2.5主要工种劳动力计划表
序号
工种级别
数量(人)
1
土方工
10
4
测量工
3
2
各类司机
5
杂工
桩机工
12
6
机电工
2.8施工机械设备准备
根据施工的需要,项目施工过程中需要各种各样的大小机具,按就近调配的原则,在公司内部进行调度,按工程的进展需要,分期、分批进场,并于施工现场划定进场机具及设备的存放和保养场地。
施工机械设备在施工前要组织专业技术及操作人员对上述施工设备进行安装、调试、维修,使之处于良好的状态,保证施工的顺利进行。
主要施工机械设备见下表2.6。
表2.6主要施工机械设备表
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
(KW)
反铲挖掘机
W1-100
/
PC-200
载重货车
东风
潜水泵
Ø
50
0.8
YG-200地质钻机
YG-200
柴油机
灰浆搅拌机
Y112M-6
7
泵浆机
UB-34KW、3L/min
8
柴油发电机
240kW
9
小型柴油发电机
20kW
水平仪
DZS6
11
经纬仪
DZJ2E
全站仪
KTS-552
第3章主要施工方法
1、施工工艺流程
2、施工准备
在施工前完成如下准备工作:
(1)搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),清除沿河表面原护坡石块,查清地下管线的位置,利用开挖土方填筑微型桩施工平台。
(2)放线:
根据设计要求的微型桩间距、排距、标高进行测量放线,准确定出各微型桩的位置;
微型桩桩位应每根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。
(3)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
在确定地下无障碍物地方开挖泥浆坑放水准备。
(4)所需材料提前进场,钢管、水泥必须有出厂合格证,钢管、碎石、水泥送试验室检验合格后方能使用。
(5)施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。
(6)施工机械选择:
主要有钻机、配电箱、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管,橡胶水管、配电电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。
2、钻机就位
就位钻机在工作平台填筑完成后,将钻孔机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;
移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心,水管与钻杆接在一起,起吊钻头,位移钻机,使钻头中心正对桩位,启动钻机与水管,慢慢钻进;
每进深2m,需要接一次钻杆,只至达到设计有效深度。
桩位偏差应控制在20mm以内,直桩的垂直度偏差不宜大于1%。
3、成孔
一般采用地质钻成孔,视工程地质条件采用泥浆护壁循环成孔。
钻具放下前,应做好检查工作,钻进过程中,应注意第一、二根钻杆的进尺,保证钻具与孔的中心垂直,同时需要吊紧钻具,均匀钻进。
加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环2~3分钟后再拧卸加接钻杆。
钻孔中泥浆的控制,在粘土、亚粘土地层中,泥浆的比重一般控制在1.1-1.3;
在砂层和松散易塌陷的地层中,泥浆的比重一般控制在1.2-1.4。
钻孔土层要取样,以及时调整对不同土质泥浆的浓度,防止塌孔。
成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。
微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象,采用跳孔施工、间歇施工等措施来进行处理。
4、安放下放加筋材料、注浆管
G0+160~G0+812.8二级平台下挡墙微型桩内插钢管Ø
102厚6mm,通长配置。
安装下放注浆管:
注浆管端部封闭,并在下部4~6m上钻出浆口,直径10mm,间距300mm,出浆孔呈梅花型交错布置;
采用胶带封口,得到一定压力后自动开封。
6、投入碎石料
在下入好钢管的内外侧进行碎石填充,碎石填充采用人工进行,使用手推车运输到现场,逐铲灌入,采用人工振荡入孔,只至填满为此。
不得一筐筐或一整车倒入。
微型桩采用碎石粒径为20~40mm。
在成孔之后至回填碎石期间,最可能产生缩径和塌孔现象,因此应尽可能缩短吊放加筋材料和注浆管的时间。
碎石的填充量不小于理论值的90%。
考虑到钻孔容积计算的误差和投放时空隙的变化,投入量允许有10~20%的变化幅度。
投入量过小往往是缩径或碎石级配不良所致,会导致桩身强度不够。
4、清孔
采用泥浆护壁成孔,在注水泥浆前,要对桩孔进行水冲清孔,使孔内泥浆全部排出,钻孔时,泥浆比重控制在1.18左右,清孔后泥浆比重控制在1.12左右。
5、注浆
(1)注浆机安装:
在现场指定位置固定注浆机,把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1×
1×
1m灰槽内,然后由注浆机注浆。
(2)安装注浆管:
细石填充完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的注浆管上。
注浆管采用橡胶管输送,注浆管采用Ø
20PVC塑料管,注浆管距孔口3m以下开泄浆孔(孔径10mm,间距500mm),用透明胶带封泄浆孔。
(3)拌制水泥浆:
水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0.45~0.6之间。
(4)注水泥浆:
注浆管需装设压力表,填灌碎石压浆压力不小于2.0Mpa,采用一次性压浆,浆液从孔底泛起,直至孔口泛浆为止。
(5)压浆过程中桩顶有一定数量的石子沉落,故在整个压浆过程中应逐渐投入石子至桩顶,当浆液泛出桩顶,压浆才告结束。
第4章工程质量、安全文明保证措施
4.1微型桩施工质量保证措施
1.对将要进行微型桩施工的场地事先应加以平整,彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软,应采取防止施工机械失稳的措施。
2、钻机就位:
钻头中心与桩设计中心线应基本重合(偏差不大于1cm),钻机机安装后的底座和顶端应平稳,开钻前做好桩位保护工作,以便及时检测钻机的垂直度及桩中心是否与设计相符,在钻进过程中要经常检查钻机的位移或沉降,以免使孔位发生偏移;
否则应及时处理,以确保成桩倾斜度小于1%的规范要求。
3、成孔:
成孔前为保证桩的垂直度,需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度,为控制桩位偏差,成孔前先用仪器精确定出桩位,每个桩位上定上筷子,开钻时,钻头中心对准筷子头方可开钻。
为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸,发现直径不够立即调换或补焊钻头。
钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。
因成孔为钻机带水成孔,成孔至设计标高后,要用钻机直接洗孔,目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。
并做好施工记录。
4、泥浆护壁:
钻孔过程中或清孔时泥浆性能,根据不同地质情况进行控制,并根据成孔具体情况调整。
本工程微型桩穿越地质有素填土层、淤泥质砂、粉质黏土、砂质粘土、砾砂,易出现塌孔现象,因此施工须采取用膨润土泥粉或粘质黄土造浆,适当提高泥浆粘度和比重。
5、水泥浆液配制要求:
水泥浆液要严格按照0.45~0.6的比例配置,配置时水泥以每袋50kg计算,水的用量在水箱内画上刻度线,水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆,从而达到搅拌均匀。
如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟,为不影响桩身质量把浆液废弃。
6、微型桩施工中,应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度,避免出现假桩断桩现象。
严格控制桩顶桩底标高。
施工过程中必须随时检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定。
7、施工中,如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通知监理、设计人员,以便及时采取补桩措施,以保证施工质量。
8、微型桩施工完成后,不允许在其附近随意堆放重物,防止桩体变形。
9、微型桩检测:
采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量为总数的20%且不少于5根。
桩身强度满足试验荷载条件时(宜在成桩28天后)进行复合地基载荷试验,检验数量为桩总数的0.5%,且每项单体工程不应少于3点,挡土墙2m以下地基承载力不小于60kPa,大于2m地基承载力不小于80kPa。
4.2微型桩安全生产保证措施
1、微型桩施工之前,对每个班组进行技术交底和安全交底,使每个工人都牢固树立质量和安全意识。
2、所有作业人员,进入现场正确戴好安全帽,登高者必须系好安全带。
3、机械设备操作人员必须经专门训练,持证上岗。
机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中思想,谨慎工作,不擅离职守,不酒后驾车。
4、注浆时注浆管不弯折缠绕,时刻注意压力表,以免压力过高管炸伤人。
5、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛,以免浆液溅入眼中,每个班组施工之前,安全员现场检查是否佩带防护镜,对于不佩带者要处罚,佩带以后方可施工。
6、每根桩注浆结束后,注浆管要保持压力3分钟,等压力消散之后拔掉注浆管,这样既有利于注浆效果和保证桩身质量,也避免了压力过高造成安全事故。
7、桩基施工的泥浆必须及时清理,集中排放。
不能将多余的泥浆排入河流。
8、专业电工持证上岗。
电器线路和用电设备安装完成后,由专业管理部门验收合格后方可运行操作,经常对用电设备进行安全检查、测试。
4.3文明施工、环境保护措施
1.场内地面无积水、泥浆。
在车辆出入口处设冲水平台,运输车辆出工地前,轮胎、车身须冲洗干净。
杜绝运输中泥浆散体、流体、物料撒漏而污染市政道路。
2.施工现场内设有明沟、暗沟组成的完善的平面排水系统,排水通畅,无积水。
3.施工现场严禁焚烧建筑垃圾,生活垃圾、废料,有毒、有害和有恶嗅的物质。
严格控制施工噪音,禁止中午和夜间进行产生噪音的施工作业。
4.各种料具、材料、成品、半成品按施工平面布置图指定位置存放,分
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