混凝土工程技术交底Word下载.docx
- 文档编号:19200609
- 上传时间:2023-01-04
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:38.37KB
混凝土工程技术交底Word下载.docx
《混凝土工程技术交底Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土工程技术交底Word下载.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
3、混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土运至浇筑地点时,应检测其坍落度,所测坍落度应符合设计和施工要求。
符合要求后再进行浇筑,否者通知混凝土供应商及时调整混凝土坍落度。
技术
负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
4、现场混凝土运输方式选择
(1)梁柱设计要求采用不同标高的混凝土进行浇筑,因此浇筑时采用混凝土泵、布料杆和塔吊互相配合浇筑。
竖向构件下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。
(2)考虑塔式起重机吊运速度,本工程塔吊只在混凝土上下接茬部位间隔较长或混凝土泵不易浇筑时,利用灰斗吊运混凝土浇筑。
(3)混凝土泵:
依据现场的实际情况,按照泵送混凝土泵车的布置的相关要求,泵放置在办公室前面的空地。
(4)混凝土搅拌运输车的现场行驶道路,应符合下列规定:
A、混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道,并应满足重车行驶的要求;
B、车辆出入口处,宜设置交通安全指挥人员;
C、夜间施工时,在交通出入口的运输道路上,应有良好照明。
(5)混凝土泵的布管设计原则:
混凝土输送管的固定,不得直接支撑在钢筋、模板、预埋件上,应设置支架使其架空;
垂直管固定在建筑物的端部,并搭设“井”字架与建筑物牢固连接;
每个转弯处、管道接头处均有支撑固定;
管道与加固点接触用橡胶隔离,防止管道磨损;
布管时应尽量缩短管线长度,少用或不用弯管和软管;
在同一管线中,应采用相同直径的输送管;
当新旧管同时使用时,应将新管布置在泵送压力较大处。
(6)混凝土布料杆的选择及平面布置
由于本工程每个单元面积不大根据建筑物的横向宽度,选择半径为25m的布料杆浇筑混凝土,,将布料机放在核心筒区域,然后借助于塔吊进行从一侧进行浇筑直到另外一侧。
四、泵送混凝土浇筑与振捣的一般要求:
1、混凝土浇筑层的厚度,插入式振捣,浇筑层的厚度应为振捣器作用部分长度的1.25倍,现浇板厚度为250,振捣也采用插入式振捣棒。
2、浇筑间歇时间:
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,当超过规定时间必须设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的时间(min)
混凝土强度等级
气温(℃)
≤25
>25
≤C30
210
180
>C30
150
注:
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应通过试验确定。
3、泵送混凝土的浇筑顺序
1)利用核心筒位置的布料机,应由远而近浇筑;
先浇筑墙柱、墙柱浇筑完毕后节点停歇至少1~1.5h后才浇筑梁板混凝土。
2)区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;
3)当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。
4)顶板施工以及裙楼混凝土的浇筑以后浇带为分界线进行区域划分,对于每一区域的混凝土浇筑采取自一端向相对的一端后退进行,杜绝浇筑时的随意性。
每次的浇筑宽度要严格控制,避免冷缝的出现。
4、不同配合比混凝土的浇筑
本工程采用梁板墙柱钢筋绑扎完毕后一起进行浇筑,依据设计要求,梁板墙柱混凝土标号不一致,采取先浇筑柱墙,然后在浇筑梁板混凝土的施工方法。
梁板与墙柱不同标高节点处采用钢丝网斜坡分割开。
浇筑时,应在墙柱浇筑完毕后应停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,在继续浇筑。
梁板和墙柱混凝土分开浇筑。
隔离示意图如下:
5、泵送混凝土的布料方法
1)在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;
2)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂于模板。
6、泵送混凝土的要求
1)、混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时由混凝土供应商对混凝土进行处理,符合要求后再进行浇筑。
2).浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3).混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
地下一层梁板、墙柱基本上都不同标号,在墙柱于梁板交接处应采用钢丝网分隔开,浇筑混凝土时应先墙柱混凝土,然后浇筑梁板混凝土。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
4).混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取措施,用串桶或溜管等。
5)梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)的结构,可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
振捣泵送混凝土时,浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。
振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次复振。
6)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40厘米)。
振捣上一层时应插入下层5厘米,以清除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
7)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。
8)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应预先在钢筋密集位置采用埋钢管留设振捣孔,保证顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即停止浇筑,经多次振捣密实后再进行浇筑。
9)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
10)水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
抹平搓毛之后及时铺盖塑料薄膜进行养护。
五、浇筑方法
1、墙柱混凝土浇筑
由于梁板墙柱混凝土标号不一样,所以应先浇筑柱墙混凝土。
柱墙采用混凝土泵配合布
料杆浇筑。
墙柱浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进,以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀,断面增大而产生横向推力,最后使柱发生弯曲变形。
1)墙柱分层施工开始浇筑上一层时,底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆一层,以免底部产生蜂窝现象。
2)浇筑墙柱混凝土时应连续进行。
由于本工程框架柱、墙层高度较高,采用分三次进行浇筑,每次浇筑高度1.5~1.8,在每次浇筑过程中应做好分层振捣,使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm,振捣器不得触动钢筋和预埋件。
浇筑时除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板,保证混凝土振捣密实。
并且每段混凝土应连续浇筑。
3)混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度试验,如坍落度与要求不符时,应予调整配合比。
4)混凝土的下料点应分散布置,循环推进,连续进行,墙洞口两侧混凝土高度应保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣器每隔6m放一台,不得来回搬动。
5)混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
6)柱墙混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝应留在主梁上面。
7)浇筑完后应随时将伸出的墙柱钢筋整理到位。
2、梁板混凝土浇筑
1)墙柱混凝土浇筑完毕后,间歇1~1.5h厚开始浇筑梁板混凝土,梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延长,则可连续向前推进如下图。
倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
梁、板同时浇筑方法示意图
2)和板相连高度大于1m的梁,允许单独浇筑,施工缝可留在距板底面以下2~3cm处。
浇筑时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底和梁帮要注意振实,振捣时注意不得触动钢筋和预埋件。
3)浇筑梁板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,小于200厚的板用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,250厚度的现浇板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,依据现场抄的标高控制线,拉线进行对混凝土面进行找平。
振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
4)梁板混凝土一次性浇筑,不留施工缝。
如果无法避免,必须留设施工缝时梁板施工缝采用垂直立缝的做法,不得留坡搓,并且在混凝土浇筑前做好施工缝的处理。
并且施工缝宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
6)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及粘附成品上的混凝土颗粒。
混凝土浇筑过程中为保护钢筋,避免水泥浆污染钢筋。
3、楼梯混凝土浇筑
1)楼梯混凝土的浇筑从楼梯段下部向上浇筑,可适当减小混凝土的坍落度,并用吊斗浇筑,施工时先振捣底板混凝土,达到踏步位置时,再与踏步一起浇筑,不断连续向上推进,并及时用木抹子将踏步上表面压实抹平(同时将影响收面的固定模板的临时支撑去掉)。
施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
并且必须是直槎,浇筑完毕后应及时按照施工缝处理方案剔凿。
六、施工缝留设及继续浇筑前要求
1、施工缝留置位置
(1)柱、墙施工缝留在板的上标高处;
在地下室楼板的施工缝以后浇带代替;
楼层楼板不留设施工缝。
楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3梯段的地方,约3~4踏步。
梁板施工缝的设置在预定留施工缝的地方,在板上按板厚放一木条,在梁上闸以木板,其中间要留切口通过钢筋。
(2)由于施工技术和施工组织上的原因,不能连续将结构整体浇筑完成,并且间歇的时间预计将超出混凝土间歇规定的时间时,应预先选定适当的部位设置施工缝。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留缝应符合下列规定:
.柱子留置在基础的顶面、梁上面。
.和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处。
.单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
.有主次梁的楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
楼梯板应留设在受剪力较小的位置,一般在跨度板的1/3处,且是直槎,不得留斜槎。
2、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
混凝土达
到1.2N/mm2的,一般浇筑完毕12小时后左右,同时必须对施工缝进行必要的处理。
.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
.注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
.在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
.从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
七、后浇带的设置和混凝土浇筑
1、后浇带的留置
本工程后浇带留设有沉降后浇带和伸缩后浇带。
依据设计要求沉降后浇带待主体完工后进行浇筑,伸缩后浇带待两侧混凝土浇筑完毕30天后进行浇筑伸缩后浇带。
后浇带的设置位置按照设计图纸要求进行留设。
后浇带依据设计要求,留设宽度为800mm,后浇带钢筋按照设计要求进行留设。
2、后浇带混凝土的浇筑
(1)、在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子和薄弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆,细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
沉降后浇带的浇筑时间严格按要求控制,后浇带混凝土一次浇筑,不留施工缝。
梁板后浇带两侧的钢丝网应剔除干净,上口必须弹线用无齿锯切出直边,切槽深度不大于0.5cm。
在浇筑前,应浇水湿润两侧的混凝土。
(2)、后浇带钢筋上的附着物及铁锈应清除干净。
(3)、后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土,后浇带混凝土强度提高一个等级。
梁板混凝土标号为C35的,对于后浇带的混凝土标号应采用膨胀C40混凝土。
(4)、后浇带混凝土应在终凝后开始养护,并应采取覆盖塑料薄膜等措施,保持混凝土表面湿润,且养护时间不得少于28d。
施工期间两边构件妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。
(5)浇筑时一定要振捣密实,赶出混凝土的气泡,对于两侧混凝土接茬处应加强振捣,使两侧结合密实。
八、养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定:
(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
(2)混凝土的浇水养护时间,养护期一般不少于7昼夜。
(3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
(4)混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
(5)当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
九、注意事项
1)不得冒雨露天浇筑混凝土,开盘前应了解气象信息,掌握天气变化情况,避免遇雨影响施工质量。
2)对终凝前的混凝土,应及时覆盖,防止被雨水冲淋,造成跑浆和麻面。
3)在混凝土浇筑过程中若遇雨不能连续施工时,应按规定留置施工缝,并覆盖防雨材料。
雨后继续施工时,应先对接槎部位处理后再进行浇筑。
4)小雨天气可浇筑墙柱混凝土,梁、板混凝土尽可能在晴天和阴天进行浇筑,尽量避开雨天施工,中雨以上天气不得浇筑梁、顶板混凝土。
浇筑梁板混凝土时,应准备足够的塑料布、木板等,若施工时突遇降雨,应立即将浇筑完的混凝土盖起来,防止雨水直接冲刷。
5)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
6)在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
7)浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用3m刮杆刮平。
8)浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。
9)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
10)开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速。
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
11)混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
12)泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
13)混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌处。
14)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
15)泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
16)在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
17)浇筑完毕后注意混凝土收面以及养护,确保混凝土质量。
十、质量标准
(1)主控项目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
4)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
(2)一般项目;
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(3)允许偏差项目:
见混凝土结构现浇质量允许偏差表(注:
H为柱、墙全高)
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层多层
高层框架
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±
10
用水准仪或尺量检查
全高
30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
-5
4
柱、墙垂直度
每层
用经纬仪或吊线和尺量检查
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
9
预留洞中心位置偏移
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
技术负责人
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 工程技术 交底