混凝土模板工程质量验收规范Word文档下载推荐.docx
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4.2
模板安装
主
控
项
目
4.2.1
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时,上、下层支架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递,这是保证施工安全和质量的有效措施。
本规范中,凡规定全数检查的项目,通常均采用观察检查的方法,但对观察难以判定的部位,应辅以量测检查。
4.2.2
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响,故应避免。
一
般
4.2.3
模板安装应满足下列要求:
1
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂;
3
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:
检验方法:
无论是采用何种材料制作的模板,其接缝都应保证不漏浆。
木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆,但因浇水湿润后膨胀,木模板安装时的接缝不宜过于严密。
模板内部和与混凝土的接触面应清理干净,以避免夹渣等缺陷。
本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求,以适应混凝土结构施工技术发展的要求。
4.2.4
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的要求,这是为了保证预制构件的成型质量。
4.2.5
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
对跨度较大的现浇混凝土梁、板,考虑到自重的影响,适度起拱有利于保证构件的开头和尺寸。
执行时应注意本条的起拱高度未包括设计起拱值,而只考虑模板本身在荷载下的下垂,因此对钢模板可取偏小值,对木模板可取偏大值。
本规范中,凡规定抽样检查的项目,应在全数观察的基础上,对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。
抽样检查的数量通常采用“双控”方法,即在按比例抽样的同时,还限定了检查的最小数量。
水准仪或接线、钢尺检查。
4.2.6
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不行于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
钢尺检查。
4.2.7
现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表4.2.6
预埋件和预留孔洞的允许偏差
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插
筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
对预埋件的外露长度,只允许有正偏差,不允许有负偏差;
对预留洞内部尺寸,只允许在,不允许小。
在允许偏差表中,不允许的偏差都以“0”来表示。
本规范中,尺寸偏差的检验除可采用条文中给出的方法外,也可采用其他方法和相应的检测工具。
表4.2.7
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基
础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
4.2.8
预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量;
首次使用及大修后的模板应全数检查;
使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
长
度
板、梁
钢尺量两角边,取其中大
值
薄腹梁、桁架
柱
0,-10
墙
板
0,-5
宽
板、墙板
钢尺量一端及中部,取其
中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
高(厚)度
板
+2,-3
0,-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
相邻两板表面高低差
1
对角线差
7
钢尺量两个对角线
翘
曲
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
3
拉线、钢尺量跨中
l为构件长度(mm)。
说明:
4.2.7~4.2.8
规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。
还应指出,按本规范第3.0.7条的规定,对一般项目,在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。
对有特殊要求的结构中的某些项目,当有专门标准规定或设计要求时,尚应符合相应的要求。
由于模板对保证构件质量非常重要,且不合格模板容易返修成合格品,故允许模板进行修理,合格后方可投入使用。
施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息,对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
4.3
模
拆
除
主
4.3.1
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。
为保证结构的安全和作用功能,提出了拆模时混凝土强度的要求。
该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。
考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故,对其拆模时的混凝土强度应从严要求。
4.3.2
对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;
底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
对后张法的预应力施工,模板及其支架的拆除时间和顺序应根据施工方式的特点和需要事先在施工技术方案中确定。
当施工技术方案中无明确规定时,应遵照本条的规定执行。
4.3.3
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
由于施工方式的不同,后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同,但都应能保证结构的安全的质量。
由于后浇带较易出现安全和质量问题,故施工技术方案应对此作出明确的规定。
一
4.3.4
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
由于侧模拆除时混凝土强度不足可能造成结构构件缺棱掉角和表面损伤,故应避免。
4.3.5
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤,故应避免。
混凝土模板工程安全控制要点
混凝土模板工程安全控制要点:
一、木模板
1支、拆模板时,不应在同一垂直面内立体作业。
无法避免立体作业时,应设置专项安全防护设施。
2高处、复杂结构模板的安装与拆除,应按施工组织设计要求进行,应有安全措施。
3上下传送模板,应采用运输工具或用绳子系牢后升降,不得随意抛掷。
4模板的支撑,不得支撑在脚手架上。
5支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等连接牢固。
拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善放置,以防扶空、踏空导致事故。
6模板上如有预留孔(洞),安装完毕后应将孔(洞)口盖好。
混凝土构筑物上的预留孔(洞),应在拆模后盖好孔(洞)口。
7模板拉条不应弯曲,拉条直径不小于14mm,拉条与锚环应焊接牢固;
割除外露螺杆、钢筋头时,不得任其自由下落,应采取安全措施。
8混凝土浇筑过程中,应设专人负责检查、维护模板,发现变形走样,应立即调整、加固。
9拆模时的混凝土强度,应达到SDJ207所规定的强度。
10高处拆模时,应有专人指挥,并标出危险区;
应实行安全警戒,暂停交通。
11拆除模板时,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
二、大模板
1各种类型的大模板,应按设计制作,每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。
2放置大模板前,应进行场内清理。
长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。
3未加支撑或自稳角不足的大模板,不得倚靠在其他模板或构件上,应卧倒平放。
4安装和拆除大模板时,吊车司机、指挥、挂钩和装拆入员应在每次作业前检查索具、吊环。
吊运过程中,严禁操作人员随大模板起落。
5大模板安装就位后,应焊牢拉杆、固定支撑。
未就位固定前,不得摘钩,摘钩后不得再行撬动;
如需调正撬动时,应重新固定。
6在大模板吊运过程中,起重设备操作人员不得离岗。
模板吊运过程应平稳流畅,不得将模板长时间悬置空中。
7拆除大模板,应先挂好吊钩,然后拆除拉条和连接件。
拆模时,不得在大模板或平台上存放其他物件。
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