4氰基联苯项目建设可行性研究报告文档格式.docx

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高档涂料

制备高档汽车油漆

≥1500吨

液晶材料

各中显示器

≥500吨

目前我公司与日本住友、英国诺华、法国赛诺非、汽巴瑞士、汽巴美国等国际知名公司和国内上海、北京、香港、广州、青岛、武汉等国际贸易公司有良好长期稳定的合作关系。

第三章建设地点和自然条件

一、建设地点

本项目选址位于武汉盘龙城经济开发区，厂区南面紧邻府河，北面是工业园区新建的化工厂，东面是规划新建印染厂，厂区西边是一氨基酸厂。

工业园内水、电、通讯等基础设施基本完善，规划厂区内无居民和其它建筑物的拆迁。

二、自然条件

1.地形地貌：

项目用地成矩形，东西向127米，南北纵深约60米。

场地地势平坦，场地内没有活动性断裂，场地稳定，适宜建筑。

（1）温度

极端最高温度39.4度，极端高低温度-18.1度；

年平均温度16.3度；

最热月平均温度28.6度，最低月平均温度3.4度。

（2）湿度

平均相对湿度78%，最小相对湿度7%。

（3）积雪

积雪平均日数26.7d，最大积雪厚度32cm。

（4）风向

全年主导风向ES，冬季主导风向N。

（5）风速

平均风速2.5m/s，最大风速2.5m/s。

（6）降雨量

年最大降雨量：

2105.9mm，年最小降雨量：

649.6mm；

年平均降雨量：

1259.8mm；

日最大降雨量：

317.4mm，每小时最大降雨量：

46mm。

4.地震烈度为6级。

第四章建设内容、规模及进度

一、产品方案

本项目拟在武汉市XX化工有限公司厂区建设，采用低温催化合成4-氰基联苯新工艺，年产150吨4-氰基联苯。

二、建设内容及规模

1.用地面积:

7600m2;

2.生产车间：

1000m2；

3.仓库：

600m2；

4.行政办公楼：

450m2;

5.生活综合服务设施：

300m2；

6.生产辅助设施面积：

150m2；

7.公用工程:

给排水、供配电、通讯、环境保护、消防等。

三、主要建设指标

项目

单位

数量

备注

总用地面积

M2

7600

总建筑面积

2500

其中：

生产车间

1000

仓库

600

行政办公楼

450

生产辅助设施面积

150

配电房、水泵房、消防池、设备间

生活服务设施面积

300

食堂、宿舍、门房、车库等

道路停车场面积

1800

绿化面积

2128

电力系统

KVA

50

给排水系统

吨/天

5

四、进度安排

本项目计划建设期为1年，具体实施进度如下表：

序号

时间（月）

内容

1

2

3

4

6

7

8

9

10

11

12

前期可行性研究及报批

设计及审查

建筑工程

配套设施

设备购置

设备安装

人员招聘及培训

调试运行及投产

第五章技术、设备方案

一、项目技术方案

a、产品简要说明及主要技术指标

4-氰基联苯是白色结晶，是高档颜料DDP类颜料中64号红的重要中间体，同时又可作为液晶材料中间体。

技术指标：

外观：

白色结晶

含量：

≥99%

水份：

≤0.50%

熔点：

87—89℃

b、技术研究内容

4-氰基联苯是DDP类颜料的重要中间体，基理化性质：

4-氰基联苯为白色结晶，分子量为179，不溶于水，易溶于二氯乙烷、甲苯等有机溶济。

●技术指标

外观：

含量：

熔点：

水份：

●工艺路线的选择

多数文献报道合成4-氰基联苯的路线大多选择由联苯甲酸经氯化、氨化、脱水成氰的工艺路线，由于该路线三废较多，污染环境，为解决这些问题，结合公司氨氧化反应的优势，我们选择了以联苯、乙酰氯为原料合成联苯乙酮，再经催化氨氧化合成4-氰基联苯。

其反应原理如下。

二、小试试验过程

本产品经过长达一年的小试，不断对实验条件进行探索，摸清了实验合成本产品的优化条件，并对每一步反应作出评价。

认为第二步氨氧化合成联苯氰最为关键，并对此作了深入研究，取得了可靠的数据，为中试作好了准备。

1、联苯乙酮的合成

将联苯77kg（0.5mol）（工业品），溶于100ml二氯乙烷中备用，在一个装有搅拌，冷凝管的三口烧瓶中，加入300ml二氯乙烷，用盐水降温至20℃时，一次性加入无水三氯化铝（工业品）80g（0.6mol）后，开启搅拌，继续降温至0—5℃，滴加乙酰氯（工业品）43g（0.55mol），并在0--5℃间保温半小时后，于同样温度下滴加预先配联苯溶液，并保温4小时，反应结束后将反应液缓慢倾入500ml+500g碎冰的冰水混合液中水解，确保水解温度不超过15℃，搅拌20分钟后静止分层，水相分两次用500ml二氯乙烷萃取后，水相弃之，合并有机体，蒸馏回收二氯乙烷套用，剩余有机物冷却降温结晶得黄色固体结晶94g、收率96%、溶点109-112℃、HPLC含量99%。

2、联苯氰的合成

将联苯乙酮通过液化后，靠汽带通过沸腾床，经催化剂在NH3空气的作用下氨氧化合成联苯氰，并针对在不同的反应温度，催化剂，氨比情况下作出探讨，找到了优化条件，为中试生产奠定了基础。

a、反应温度的选择

在小试沸腾床中，加入100g催化剂，每小时以2g/s的速度进料48g，相同的空气与氨比条件在不同的温度下，对反应出物料的结果进行分析如下表1

项目序号

温度

收率

含量

370—380℃

69%

72%

380—400℃

80%

89%

400—420℃

85%

96.3%

420—440℃

73%

95%

440℃以上

65%

95.2%

由上面表1可看出，随着温度的升高，转化率在不断上升，但产品的收率却在400—420℃时达到最大值，此时，含量也较好，粗品含量达到96.3%，故反应时选择温度在400—420℃，小试效果比较好。

b、催化剂的选择

在小试沸腾中，在同样的条件下，反应温度控制在400—420℃间，以三种不同型号的催化剂Cat1#、Cat2#、Cat3#进行筛选，反应结果如表2

催化剂

收率

含量

Cat1#

75%

Cat2#

79%

93%

Cat3#

86%

96．5%

由表2可知，在Cat3#的情况，产品收率可达到86%，而且粗品含量，可达96.5%,故反应选择Cat3#催化剂为该反应的催化剂.

C、氨比的选择

在小试沸腾床中，以Cat3#催化剂，在400—420℃条件下，以同样的条件，对不同氨比的情况进行比较，结果如下表3

氨比

1．0

63%

81%

1．5

87%

2．0

95．9%

3．0

83%

92%

3．5

76%

82%

由表3我们得到，在Cat3#催化剂，400—420℃下，在氨比为2的情况下反应的收承可达到87%，粗品含量可达到95.9%,基本达到预期效果,故在反应过程中,应选择氨比为2的氨气用量,此时,氨气消耗小,利用率高。

d、小试总结

1、4-氰基联苯两步反应，总收率可达到83—85%左右。

2、本工艺采用氨氧化合成联苯氰未见文献报道，属于首创。

3、本工艺氰化反应的小试优化条件是：

反应温度400—420℃，在Cat3#催化剂条件下，氨比为2时，收率可达87%。

4、本艺采用了氨氧化法，氨比小、三废少，易于治理。

5、本工艺催化剂成本低廉、易得、产能大，具备成本优势。

由于小试取得非常好的结果，为进一步优化工艺条件，经公司决定，对公司现有设备进行改造，进行中试，以便尽快进入市场。

三、中试过程

在小试的质量和收率都达到满意的基础上，公司于2009年2月份进行中试生产。

1、主要原材料规格

表4

名称

产地

规格

理化性质

联苯

国内

乙酰氯

无水三氯化铝

二氯乙烷

NH3

2、中试生产过程

2.1联苯乙酮的合成

●投料量：

联苯200kg

二氯乙烷1500kg

无水三氯化铝225kg

乙酰氯150kg

●生产工艺

2.1.1检查所要用反应釜是可以进入正常工作状态，原料是否存放在恰当的位置。

2.1.2将计量的1000kg二氯乙烷抽进付克酰化反应釜，降温至20℃左右备用。

2.1.3当温度降至20℃，将225kg无水三氯化铝一次性投入反应釜后，继续降温至0—5℃备用。

2.1.4将计量好的乙酰氯150kg抽入高位槽备用。

2.1.5在溶解釜：

抽进无水二氯乙烷500kg溶解联苯200kg，配制成联苯与二氯乙烷的混合溶液并抽进联苯溶液高位槽。

2.1.6当付克反应釜温度达0—5℃时，滴加三氯乙酰氯，控制温度在8—10℃，并在滴加结束后，同样的温度下保温两小时。

2.1.7保温时间结束，继续降温至0—5℃，并在同样的温度下保温4—6小时。

2.1.8反应结束时，将反应液缓慢地滴入预先配制好的冰水混合物（800kg水+800kg碎冰）中水解，并在物料放完继续搅拌半小时后，沉降分层，水相用100kg/次二氯乙烷漂现2次，合并有机相去蒸馏釜。

2.1.9利用蒸馏釜来脱溶二氯乙烷，并控制二氯乙烷在目的产物中的含量小于0.5%，并得淡黄色产物联苯乙酮

2.1.1010批料生产情况一览表5

生产时间

17号

18号

19号

20号

21号

22号

23号

24号

25号

26号

重量

243

244

243.8

244.2

243.5

244.6

244.1

242.9

245.5

245

99.1%

99.2%

98.9%

98.97%

99.03%

99.15%

99.0%

95.5%

95.9%

95.8%

95.95%

95.7%

96.1%

95.4%

96.5%

2.2联苯氰的合成

●投料量

联苯乙酮：

40kg/hr氨气3.5kg/hr空气100m3/hr

●生产工艺

2.2.1检查沸腾床是否可以进入正常工作状态，并加进催化剂40包，计2000kg，并升温至400—420℃进行活化2小时。

2.2.2依次打开氨转子，空气转子，进料开关，并以氨气20kg/hr、空气100m3/hr，联苯乙酮40kg/hr的速度进料反应。

2.2.3开启降温水，确保反应温度控制在400—420℃。

2.2.4反应物料经捕集器、水吸收后，降温至40℃放料，每隔6小时放一次料。

2.2.5物料经抽滤过滤，并进行离心用于得到白色产品联苯氰。

2.2.6相对应的10批联苯乙酮氨氧化成联苯氰生产情况

表6

批次

联苯乙酮

产品重量

3、6

186.9kg

96.2%

84.2%

185.5kg

96.7%

83.6%

184.4kg

83.1%

3、7

185.3kg

83.5%

187.7kg

84.6%

189kg

85.2%

3、8

186kg

83.9%

187.5kg

84.5%

187kg

84.3%

3、9

188.5kg

84.9%

由表6可知，利用第一步反应合成的联苯乙酮在氨氧化的情况下合成联苯氰，收承基本在83—85%左右，粗品含量也基本稳定在96%左右，中试生产基本符合预期期型，产品质稳定可靠。

2.3联苯氰的理化

将反应所得联苯粗品总计1867.8kg（折干）于230—240℃，-0.090mpa真空下，精馏得1700kg产品，外观白色结晶，含量99.2%，熔点87—89℃。

2.4采用本工艺共生产出1867.8kg粗品联苯腈，并经理化后得到1700kkg产品，含量99.2%，粗品的收率与质量基本吻合小试取得的数据，全面验证了小试工艺条件，并为工业化生产奠定了基础，以下成果：

（1）本工艺采用氨氧化混合成联本氰未见有文献报道，属于首创填补国内空白，

（2）本工艺催化剂价格低廉易得，产品收率高，粗产品的摩尔收率可达到83—85%左右。

（3）本工艺单套设备产能大，月产以可达15吨。

（4）本工艺采用氨氧化混合成联苯氰，摒弃了传统的socl2、pocl3脱水工艺，三废少、污染小、易治理。

（5）本工艺氨耗量小，氨比只在2左右。

（6）本工艺原材料消耗小，产品附加值高。

（7）本工艺采用专用氨氧化沸腾床，并设计特殊的加料方式。

四、中试的主要设备见表7

型号

材料

单价

小计

锅炉

4吨

A3

1台

40万元

冷冻机

125万大卡

2台

35万元

70万元

反应釜

2000L

搪瓷

3.5万元

7万元

5000L

3台

6万元

18万元

精馏釜

3000L

4.2万元

4．2万元

离心机

SS-800

不锈钢

2万元

真空泵

W3

1.2万元

2．4万元

水环真空泵

聚丙烯

2.5万元

5万元

沸腾床

25万元

贮罐

2M3

10万元

合计

183.6

五、成本核算

经过小试、中试生产，多方面考虑以80%收率计算成本如下表8

产品原料单耗/吨

参考价（元/吨）

1.2

15000

13000

三氯化铝

1.5

6500

6000

氯化亚砜

6300

其它料

六、生产周期及定员

1、联苯乙酮合成

投料2h

降温4h

滴加6h

保温6h

水解6h

蒸馏10h

降温2h

小计36h

2、联苯氰合成

反应6小时

甩料2小时

精馏15小时

小计23小时

3、定员（四班三倒连续操作）

联苯乙酮合成12人

联苯氰合成6人

精馏4人

车产主任1人

工艺负责人1人

化验员1人

总计25人

七、设备选型

设备选型详见表

主要设备一览表

名称

规格

单位

氰化釜

1000L

台

水解釜

台

精馏

成品受槽

接收

割头尾料槽

500L

搪玻璃冷凝器

5M2

精馏冷却

玻璃钢水槽

6M3

尾气吸收

石墨冷凝器

石墨管式冷凝器

3M2

玻璃钢罐

3.8M3

玻璃钢贮罐

10M3

盐酸贮存

中和缓冲罐

V=800L

配NaoH

13

陶瓷缓冲罐

V=500L

气体缓冲

14

15

氯气缓冲罐

DN600×

1200

待用

16

氯气气化器

DN700×

17

水冲真空泵

80FPP-30，7.5kw

真空抽料

18

50FPP-22，2.2kw

回收HCL气体

19

65FPP-28，4kw

中和

20

盐酸泵

罐装

21

2T/n

22

电加热油炉

30kw

23

污水处理装置

套

24

全套配电设施

结论：

1、本工艺采用氨氧化法合成联苯氰未见有文献报道，属于首创，填补国内外空白。

2、本工艺催化剂价格低廉易得，负荷能力强，单床反应能力月产15吨左右。

3、本工艺两步反应综合收率高达83—85%。

4、本工艺氯氧化反应氨耗小，氨比大约在2左右。

5、本工艺采用看过合成联苯乙酮后，经氨氧化法合成联苯氰，三废少，易治理、污染小。

6、本工艺原料易得，价格低廉，适合工业化生产。

用此再生产市场需要的产品、达到节约资源、减少排放的循环经济目的。

第六章总图布置及工程方案

一、总图布置原则

整体设计力求建设“绿色工厂，园林厂区”，创建富有特色的新型工业企业形象，保持良好的景观和生态环境，充分体现可持续发展的规划原则。

其总图布置遵循以下原则：

1.规范原则：

严格执行国家及湖北省现行的法律法规及先行的有关设计规范。

2.整体原则：

从厂区整体出发，从大局着眼，宏观上把握厂区布局的合理性。

3.连续原则：

总图设计一次完成,分期实施,正确处理好近、远期的建设关系,保证各分期建设的相对独立性和分期之间的连续衔接。

4.效益原则：

既要满足生产规模，同时要美化环境、节约土地、缩短物流距离，注意要发