上翻梁蜂窝麻面处理方案Word文档下载推荐.docx

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质检员：

栋号长：

施工员：

木工班长：

瓦工班长：

钢筋班长：

各作业人员

组织网络图

二、组织整改程序：

准备工作

钢筋和梁内杂物清理

整改完成

砼养护

栋号长跟踪检查此工作

砼浇筑、振捣密实

重新此程序

是否合格

质检员检查后报监理

监理检查验收

基层凿毛、清理、用水冲洗干净

合格、浇筑前准备、支模工作

组织整改程序图

三、整改检查验收：

1.整改工程检验

在施工过程中，项目部按下列内容进行检查，整改检查包括自检、专检、交接检、隐蔽工程验收。

2.自检：

由各班组组长在成品或半成品完成后进行，做好记录。

3.专检：

在班组自检合格的基础上，由项目质检员组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。

4.交接检：

上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，并经工长、质量员检查认可后，向监理报验，监理签字认可后，方可进行下一道工序的施工。

5.隐蔽工程验收：

在自检、专检合格的基础上由项目施工员报请监理工程师（或业主现场代表）进行隐蔽工程验收，并办理签证手续。

四、材料控制：

1.严格按照梁砼强度高一等级浇筑砼，标号为C40。

2.严格控制配合比，严格计量，经常检查；

3.混凝土搅拌要充分、均匀；

五、梁模板加固

1、施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。

2、梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和木方扣牢。

3、保证上翻内部梁截面尺寸正确。

六、砼的浇捣工艺

1.浇筑砼前进行接浆处理。

2.砼浇捣时要准确控制坍落度，均匀布料，覆盖完全。

3.浇捣过程中应加强砼的振捣以提高砼的密实性及与钢筋的握裹力，减少砼的收缩及微裂。

振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。

振捣时振捣间距为400MM梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，使上下砼完全融合。

4.砼振捣手应加强责任心，控制浇筑层厚度，并派专人察看模板、支架、钢筋、发现变形移位及时采取应急措施。

5.砼表面的处理

砼浇捣后初步按设计标高用木括尺括平，在砼初凝前用木蟹打磨压实，砼经收水后，再第二次用木蟹搓磨，以闭合砼表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行砼的养护。

七、砼养护工作

1.加强砼养护工作，保湿养护。

2.用回弹仪测量砼强度，达到设计要求后停止砼养护。

在以后的工作中我单位引以为戒，加强施工过程中的管理工作，将上翻梁一次浇筑完成。

严禁类似事情发生。

项目部

2016年5月7日

汉邦广场砼浇筑孔洞产生原因及处理方案

汉邦广场书香雅苑地库顶板上翻梁砼浇筑过程中孔洞产生原因及处理方案，针对出现的问题我单位高度重视，安排专人严格按照处理方案进行现场跟踪整改，在整改过程中请监理单位进行过程验收，合格后才能进行下步工作。

一、孔洞产生原因分析

（1）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

（2）夜班施工工人疲劳麻痹大意。

二、孔洞的处理方法:

凿除孔洞周围松散混凝土，凿至密实砼部位，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固密实。

在以后的工作中我单位引以为戒，加强施工过程中的管理工作，做好浇筑前的交底工作，浇筑过程中重点进行检查严禁漏振。

2015年4月24日

砼浇筑质量通病产生原因及处理方案

1、蜂窝产生原因

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：

?

严格控制配合比，严格计量，经常检查；

混凝土搅拌要充分、均匀；

下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

分层下料、分层捣固、防止漏振；

堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；

处理措施为：

对小蜂窝，洗刷干净后1：

2水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面产生原因

（1）同“蜂窝”原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；

堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

振捣应充分密实；

处理方法:

表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞产生原因

（1）同蜂窝原因；

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；

有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；

及时清除落人混凝土中的杂物；

凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

四、露筋产生原因

（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；

（3）缺保护层垫块；

（4）钢筋过密；

（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

防治措施为

浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；

钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；

保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；

处理方法：

表面露筋可洗净后在表面抹1：

2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实?

2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实

5、烂根产生原因

（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；

（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；

（5）振捣不实；

（6）模内清理不净、湿润不好。

六、缺棱掉角产生原因

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

（3）模板缝不严，漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；

（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

（6）养护不好。

①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；

②按规定做好混凝土养护工作；

③按规定时间拆模并做好成品保护工作。

针对目前出现的问题我单位高度重视，安排专人严格按照处理方案进行现场跟踪整改，在整改过程中请监理单位进行过程验收，合格后才能进行下步工作。

在以后的工作中我单位引以为戒，加强施工过程中的管理工作，做好浇筑前的交底工作，浇筑过程中重点进行检查严禁漏振。