永同昌花园三期桩基人工挖孔桩工程Word格式.docx
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ZH-3
1200
1800
5
ZH-4
1300
2000
ZH-5
1500
6
(二)工程地质条件
根据天津市地质工程勘察院的勘察资料,拟建场地范围内地层自上而下可划分为四个工程地质层,具体分层屋子情况如下:
1、杂填土层
2、火山岩残积粘性土层
3、强风化火山岩
4、中风化火山岩
现将各岩土层的岩性待征、分面情况分述如下:
1、杂填土(Q4m):
以灰黄、灰褐、褐黄等色为主,干,松散状,主要由粘性土回填而成,夹碎石、块石及砖头等硬杂物,硬杂物含量20%左右,厚度0.30-3.20米。
该层回填时间1年左右,属新填土,回填时未经分层压实,工程地质性能差,属低强度,高坟缩性土层。
2、火山岩残积粘性土(Qel):
系由火山岩完全风化残留在原地的产物,呈灰黄、灰褐、褐黄等色,干~稍湿状,硬塑状,长石、云母等已完全风化成次粘土矿物,含约10%石英质中细砂粒,土样手捏具较强滑腻感。
该层主要分布于E-F-E栋楼场地,厚度为0.20~5.10米,而在C-C栋楼场地仅ZK17孔有揭露,厚度为2.30米,该层物理力学性质好,具中等偏低压缩性。
该土层为特殊性土,遇水极易软化成泥。
3、强风化火山岩:
该层呈褐黄、灰黄色,坚硬状,网纹状裂隙很发育,偶裂隙面有铁质浸染状,原岩结构较清晰,但岩石结晶结构已基本破坏,大多数长石及云母等矿物已风化成次生粘土矿物,偶夹小硬核,干钻困难,钻进过程中拔钻明显,岩芯呈散体状,局部夹小碎块状,碎块用手可折断,厚度1.70~11.00米,埋深0.20~6.30米不等,该层具较高强度。
4、中风化火山岩:
呈浅黄、灰黄色,块状构造,主要矿物为石英、长石,裂隙较发育,由于受构造挤压及风化影响,裂隙中常见有铁锰质浸染状,岩芯多呈块状及短柱状,RQD=18.6~78.6%,岩质较硬,锤击声脆,属较硬岩,较破碎,基本质量等级为Ⅲ~Ⅳ级。
该层未揭穿,埋深为2.00~16.40米。
该层具高强度。
场地地下水属基岩裂隙潜水(局部微承压)类型,主要赋存于强风化火山岩及中风火山岩的裂隙中,主要受大气降水及场地邻近北东侧高处地下迳流补给,地下水的迳流方向与原地表坡向基本一致,由北东向西南方向排汇。
在地下水稳定水位埋深为1.50~7.00米,标高为13.38~19.10米,变化较大,一般规律是由北东向南西逐渐变浅。
根据地形地貌和地层透水性分析,估计场地地下水年平均高水位还会在实测水位的基础上升高0.5~3米,即水位变化幅度在0.5~3.00米左右。
根据地区经验,拟建物抗浮设计水位可按黄海高程+19.60米进行设计。
据抽水试验结果,按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)第12.2.1~12.2.6条,场地环境类型为Ⅱ类,地层渗透性为A,地下水对混凝土结构无腐蚀性;
对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性;
对钢结构具弱腐蚀性。
二、项目管理机构及各岗位管理人员名单、职责
1.项目管理组织机构
2.各岗位管理人员名单及职责
部门
岗位
姓名
职称
岗位主要职责
项
目
经
理
部
项目经理
黄琪林
工程师
对工程全面负责,协调内外各部门的工作关系,是质量、安全、文明施工直接责任人。
项目副经理
程少达
助理
协助项目经理抓好各项工作,重点负责现场管理工作。
项目技术负责人
刘志聪
负责工程的质量管理、技术方面的工作
施
工
组
施工员
黄志峰
负责施工组织设计方案和技术开发,调度各工序的施工衔接,整理内业资料,编写竣工报告,负责放样及定位。
材
料
材料员
胡聪阳
负责材料购置及辅助设备采购,保证采购计划的及时、完整、准确、有效实施
质
安
质检员
张志强
负责对各套工序质量及工程质量、材料质量的监督检查,负责质量管理制度的制定、指导及实施。
安全员
杜鸿彬
组织对各工序的安全检查,完善安全设施,实施各项安全制度,承办有关安全报表。
取样员
王文彬
技术员
负责有关材料的抽检、试验,试件、试块的制作及送检工作,对试验数据加以分析、统计。
三、施工布置
(一)准备工作
1.组织学习会审图纸,进行图纸交底及技术交底。
2.施工机械准备、材料准备及放样。
3.现场勘察地形地貌,了解工程地质、水文地质情况及地下管线等情况。
4.承办有关开工手续。
(二)施工用电用水
根据施工平面总布置要求及甲方提供的电源、水源进行现场布设。
(三)排水、降水措施
1.排水
沿拟开挖基坑的顶部按设计图纸要求布设排水系统,另外选择若干部位(如边界拐角处)设置沉淀池和集水井,各部位的水通过地面排水沟系统流入沉淀池和集水井,经沉淀后方可排入市政排水管网。
2.降水
本工程拟采用成孔过程中自身降水的方法降水,如遇特殊情况,采取如管井降水等其它方法处理。
采用成孔过程自身降水方法时,即将桩孔划分为若干区域,每个区域选择中心桩孔作为降水井,该桩孔应比周围桩孔先开挖至设计深度或始终保持比周围桩孔挖得深些,起到降水作用,当周围孔比中心桩孔深时或是涌水量较大时,排水孔可根据实际情况另作调整。
四、桩基(人工挖孔桩)施工
(一)人工挖孔桩的常规作业方法
1.工艺流程
2.降水、排水措施
(1)根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验,估计本施工场地的地下水主要为赋存于残积土层和强风化层裂隙中的潜水,所以本工程拟采用成孔过程中的自身降水方案。
若遇特殊情况,再采用如井点、降水等其他方案处理。
(2)地面及基坑排水
在施工场地内用机砖砌筑两条40㎝×
40㎝的排水明沟,在各明沟的尾端交汇处设置两个集水沉淀池,在工程桩成孔施工过程中,抽排出的地下水,均通过明沟流入沉淀池内,经沉淀后,排至周边排水明沟再经沉淀池后,排入市政水管网。
在施工过程中,应派专人清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物,保证沟网畅通。
3.孤石及持力岩层的爆破
人工挖孔桩在成孔过程中,遇到夹层(孤石)及根据设计要求桩端需嵌入岩层时,采用风镐人工破碎,当人工难于破碎时应与微量爆破相结合的施工方法进行,爆破必须由专业队伍进行,对爆破出现的不规则面,由人工破石处理。
4.挖孔中的土方外运
拟采用自卸汽车、翻斗车,在施工场地内直接装车外运的施工方法,在施工场地内临近市政道路的主出口应建有洗车台,以保证驶出工地的车辆保持干净。
5.砼搅拌布置
桩身砼采用商品砼,桩护壁拟采用自拌砼,并在施工场地西侧设置有二台JZ-350砼搅拌机,并相应布置砂、石料堆场及水泥仓库。
(二)人工挖孔桩的主要工序
1.测量放线
(1)平面控制
根据市规划局提出的平面位置测量标志及设计的施工图纸,测设出建筑中心轴线作为测区的主控轴线。
在各测区的主控轴线的端点,选择适当的位置埋设测量控制标志桩进行妥善保护。
根据各主控制轴线用经纬仪和鉴定过的钢卷尺测设各建筑轴线,并在各建筑轴线的端点,打入木椿作为临时性标志,在墙上或适当的位置用油漆做醒目的三角标志,以便放线用,然后根据每条轴线,测设桩中心位置,并在每根桩的桩位上打上木桩,钉上铁钉,并加以保护,经有关部门复核后,办理桩位复核手续,施工每根桩前,应根据控制轴线再次复核桩位,无误后,每根桩钉十字龙门板,用尺杆找圆周,撒灰线,并在安装提升设备时,使吊桶钢丝绳中心线与桩孔中心线一致,挖第一节土方后,质检员验收,根据龙门板校正第一节护壁模板后按设计要求安装的护壁配笼后浇筑第一节护壁砼,当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上并做好记号,以便施工和检查用,施工中应根据控制轴线经常进行复核。
(2)标高控制
根据市规划局提供的水准点结合施工图纸的要求,在施工场地内较稳定的地方,设立四个水准基点,用二等水准仪闭合与水准点联测,得出水准点的高程,做为本测区的水准基准点,根据这四个水准点,测设桩孔标高。
并在井壁上做上红色记号,以便控制桩顶标高。
由于本项工程挖孔桩将同时全面开挖,根据地质及施工经验,采用施工过程中的自身降水方法,即将桩孔划分若干区域,每个区域选择中心桩孔作为降水井,该桩孔应比周围的桩孔进行超前开挖,待挖到3~5米深时,再挖侧边的桩孔,最后挖外面的孔。
使整个挖孔过程中形成中间深、四周逐渐浅的台阶状或漏斗状。
当周围的桩孔出现比中心桩孔深时,可重新调整区域,改换最深的桩孔做降水井,降水井应比其它桩孔后浇灌。
降水井的位置、数量可根据现场桩孔的涌水量确定。
一般采用潜水泵,即可达到降水要求,如上述措施难于保证施工质量和安全时,再考虑井点降水。
3.确定桩位
当施工工程桩时,依据设计的施工图及甲方提供的原始座标点,用经纬仪把各轴线测好,主要轴线两端埋设固定点,并加以保护,同时将各轴线位置固定在龙门板上,做好记号,以便随时检查复核。
引用各轴线两端的固定点,用经纬仪和钢卷尺丈量定好桩位,并打上木桩、铁钉作为标志,为了全面控制桩中心和垂直度复核,在各桩四周固定四根小木桩,将轴线引测其上,当第一节护壁砼浇筑后,将各轴线引呈护壁顶上用红漆标志,并在护壁顶打上四根水泥钉,每节以十字线对中吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔径,护壁模板安装支撑固定后,应进行第二次校正,以保证桩位、孔径及截面尺寸正确。
4.成孔
(1)挖孔时用人工从上到下逐渐开挖桩孔。
挖孔时应随挖随护壁,每浇筑护壁一次,应吊线检查中心找正孔壁一次,直到设计持力层为止。
护壁高度一般为1米,如遇土质松软,应短挖、短护,减低段高,每段护壁内的竖向钢筋,应互相钩连,以保证以下护壁的整体性。
为了使上、下护壁竖向钢筋相连接,在绑扎护壁筋时,应将竖向筋的下部插入未挖的土中,以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。
成孔作业时,每个作业组配备手动绞车或电动绞车一台,吊桶一套,带有漏电保护器的潜水泵一到二台。
(2)当桩超过5米深后,配小型送风机一台。
每个作业班组负责一个小区域,根据相邻桩孔中心间距大小情况,采用同时开挖或部分跳挖的形式进行施工。
当桩孔中心距大于5m时,采用同时开挖,当桩中心间距小于5m时,可采用跳挖,桩孔内的照明采用12伏安全低压灯。
每天下井作业前,必须用送风机进行送风,排除井内有害气体,并检查井内确无有害气体后,方可下井作业。
当孔深超过10米后,每隔20分钟,向井底送风一次,风量为25L/S,每次5分钟。
(3)在井内挖土每次必须从中心向四周对称开挖,防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜。
为了防止塌孔,采取每挖深1米,浇筑一节砼护壁。
对于坚硬的(孤石)基岩,采用爆破作业,爆破应由专业队伍进行,爆破后先用送风机排掉井内的烟雾等废气,由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象,如有发现,应及时处理好,才能下井作业。
5.护壁支撑及护壁砼浇灌工艺措施
(1)当孔内土方人工开挖到位后,依设计图纸要求,绑扎好护壁钢筋后方可支模,护壁模板可根据桩孔的直径做成5~8块工具模板,以便安装和拆除,在护壁成孔过程中,采用拆上节,支下节,循环周转使用,拼装图如下。
木模支撑采用6道5×
10㎝支撑,第一天浇完护壁砼,第二天拆模继续挖土。
护壁支模后应再复核中心线,如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。
护壁砼用机械搅拌,吊桶运输人工浇灌,浇灌护壁砼时,速度要均匀,在浇灌过程中,注意护壁模板是否变形,支撑是否牢固,如有问题应及时调整。
(2)护壁强度为C30,粗骨料粒径一般要求为2~4㎝,塌落度为5~7㎝,以和易性好密实度大,易捣固为好,施工时应注意用人工插捣密实,防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象,两护壁间搭接处的接头尤为重要,应待砼稍干后,再认真予以压实,保证桩身浇灌时无淋水。
砼护壁浇灌前均必须不间断抽水,使地下水稳定性在护壁段以下,以保证护壁砼的质量。
护壁模板宜在砼浇完24小时后,拆除且进行下一节的土方开挖。
6.终孔
当进入设计持力层时,用人工打风镐,结合爆破的方法进行成孔。
终孔后,要进行自检、互检和公司专职质检员检查,然后交市监督站、设计院、建设单位、勘察院和监理单位联合检查,认定持力层与桩身尺寸合格后,才能进行钢筋笼吊装。
如发现持力层地质与设计不符,或断层破碎带时,应提前与设计地质部门联系处理。
7.人工挖孔桩成孔的施工容许偏差
(1)成孔直径偏差应小于20毫米。
(2)成孔位置偏差不应超过50毫米。
(3)桩孔的垂直度偏差应小于桩长的0.5%。
(4)进入持力层深度偏差应小于50毫米。
8.钢筋笼的制安:
钢筋笼的制作在施工现场完成,并在现场点焊成型,制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书,并应及时取钢筋样和焊接试验样送检测中心检测合格后方可使用。
钢筋笼应在制作台成型,防止钢筋笼弯曲变形,同时按设计要求制作,焊接时,主筋须校直,间隔均匀,主筋接头应错开,同一截面错开根数不少于50%,同时在主筋外侧每隔1.5米加焊一道Φ16的加劲筋,绕筋与主筋应点焊使其组成一规定的骨架,钢筋笼分段制作,先点焊加劲筋与主筋连接,然后在孔口制作并焊接。
钢筋笼的主筋规格和数量,长度应按设计图纸要求制作,焊接按电弧焊焊接施工规范和设计要求进行,其具体是单面焊≥10d,双面焊≥5d(d为钢筋直径),箍筋与主筋点焊、焊条为E43,焊Ⅱ级钢筋焊条为E50,具体工艺如下:
(1)首先在地面上按设计图纸要求制作各种规格Φ16的钢筋加劲筋,主筋按设计图纸的要求制作,拟采用单双面搭接焊,主筋和加劲筋须经质检员检查合格后方能投入使用。
(2)为了防止钢筋笼在制作过程中产生弯曲变形,在制作场地应先放置好垫木及简易工作台。
(3)按照各种桩径所设计的主筋数量用粉笔在加劲筋上进行等分,然后根据设计和有关规范要求(同一截面搭接按应错开50%以上)进行骨架点焊成型,并根据需要在吊装位置的加劲箍内设一道三角形的加劲筋与主筋焊牢,以防吊装过程中产生变形。
(4)待骨架成形后,根据设计要求,在钢筋(锚固长度700mm预留外)的上部250mm范围内用粉笔每隔100毫米,其余均每隔300毫米间距在主筋上做好记号。
(5)钢筋笼制作完毕后,应挂签牌注明桩号以便有关部门核查和吊装。
(6)钢筋笼制作过程中的容许偏差:
a.主筋间距:
±
10㎜b.箍筋及螺旋筋距±
20㎜
c.钢筋笼直径±
10㎜d.钢筋笼长度±
50㎜
e.保护层厚度±
10㎜
(7)钢筋笼的吊装必须在成孔工艺和钢筋笼制作合格后才能进行。
钢筋笼搬运应平起、平放、口号一致。
水平搬运时每隔3~4米设一个支撑点,防止搬运中,钢筋和钢筋笼变形。
钢筋笼的吊装应由专人负责指挥,用大约15㎝直径的圆木做成三角架,把手葫芦固定在三角架上,根据该孔所处的位置架设好两台三角架,然后把葫芦上的钢丝绳(Φ10)用锁扣对称地扣在钢筋笼的主筋和加劲筋的结合处,下部的长度按三角架的垂直吊钩长度8.5m~9.0m考虑(一般只能把钢筋笼吊离地面即可)用手动葫芦慢慢地把钢筋笼吊起放入孔内至锁扣锁住的加劲部后,用三根钢管插在该加劲筋下面形成三角形,然后把钢丝绳和锁扣解掉,重新扣住钢筋笼上面一个加劲筋和主筋的结合处,再继续往下放至桩顶标高。
钢筋笼上端绑扎一条尼龙绳防止钢筋笼摇摆,控制钢筋笼入孔位置,三角架用两条缆风绳拉控,防止架身倾斜(三用架吊放示意图)。
钢筋笼入孔遇阻时不得强行下入,应查明原因后,采取相应措施进行处理。
钢筋笼吊装及定位后,除按规定在钢筋笼的主筋四侧每隔1米放置砂浆垫块外,同时也在钢筋主筋四侧每隔5米放置一个Φ16耳环做定位垫块。
9.桩身混凝土的浇灌及质量保证措施
桩身混凝土浇灌前,用手摇车将水泵吊入孔内抽水,将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物,待清洗干净后,抽干孔内积水将孔内沉渣清理干净,经工地专业质检员自检,公司质安科复检,总工程师复核符合要求后,由设计、地勘院、建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯砼。
本工程桩芯砼采用商品砼,砼等级C30,浇筑前由监理、公司、质检科组织人员到砼搅拌站进行考察所用原材料是否符合要求,符合要求后,在厂内开盘鉴定。
施工现场每车砼测一次坍落度,对于坍落超大的砼严禁使用。
并浇筑一根桩见证取样留置一组砼试块,并于48小时内送标养室标养。
为确保桩者左浇筑质量:
①安排专职清渣小组清理残渣、积水;
②现场如少于浇筑一根桩的砼量严禁开浇;
③振动砼的工具至少配备3套,浇至扩底的顶面随即振实,分层浇灌高度宜控制在1m以内,直至桩顶;
④浇灌前在孔口设置下料盘,用绳子将串筒通过手摇车从上往下安装至孔底水大于2m处,待砼运输至孔边后,用手摇车吊起水泵后即倒砼把孔内积水降低至最小程度;
在浇筑过程中,振捣人员应在孔内边浇灌边振捣,以保证桩身砼的质量,同时要确保串筒末端离砼面高度控制在2m以内。
随着砼面的上升逐渐卸掉串筒吊至孔边。
为了确保桩头质量砼灌注到桩顶位置时,灌注时不得随意留置施工缝。
应保证无水灌注,否则会产生浮浆,影响质量,当发现孔内积水无法抽干,应采用水下混凝土导管法进行砼灌注,并严格按照水下砼的施工操作规程进行施工。
10.防止流砂、流泥的措施
挖孔桩出现地面沉降现象,部分来自于降水造成土体固结下沉,还有相当部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷,所以防止出现流砂、流泥是减少地面下沉的重要措施。
根据本工程的地质情况、人工挖孔桩的主要含水层在残积土层及强、中风化里的岩层裂隙承压水。
从这一资料分析,可能造成流砂、流泥的地层,只有残积土层,由于该地层遇水易软化崩解,内摩擦角、内聚力因施工扰动、浸水即急剧下降而造成流泥。
为了防止流砂、流泥的现象出现,除依照降水方案做好降水处理外,在桩孔开挖及做砼护壁过程中,要求快速连续施工,并保持连续抽取孔内地下水避免孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。
在挖孔过程中,中间桩孔若出现轻微流泥现象,每次开挖深度减少到30~50㎝,同时沿护壁外围打入Φ16~25钢筋,长度1.5~2米,间距10㎝,内侧用模板隔住,板块后用稻草或纤维材料围住,如果采取以上方法,效果不好,决不能强行施工。
若周边桩孔出现流泥现象,应立即停止施工,先将流泥的孔搁置一段时间(流泥孔搁置期间要不间断抽水,严禁孔内积水)待周边桩孔深度超过流泥孔3~5m后,再开挖流泥孔。
一般情况下,流泥孔可被克服,必要时,采用桩外围高压旋喷等措施,即可彻底解决流砂、流泥现象。
11.孔内爆破
当人工凿岩难于进行施工时,应采用孔内爆破方法进行,孔内严禁乱放炮以防震动护壁,使护壁破裂塌落,孔内需爆破时,由现场及时做好计划,联系爆破公司施工,桩孔内的岩石采取沿桩孔周围孔间距200毫米,作为爆破自由面,中间钻孔放炸药爆破,从而防止对邻桩的影响。
孔内爆破要求使用孔内微差爆破(使孔与孔之间时差统一控制),严格控制药量和延时间隔,防止炸破护壁,为防止飞石伤人,井口需盖钢筋片,钢筋网片与孔口之间应留出足够大的泄气孔,在钢筋网片上压上足够重量的砂袋,做好安全防护,爆破时,采用雷管及导爆管导爆。
五、保证工程质量措施
“质量是企业的生命”,工程质量管理是施工业管理中的重要
组成部分,它贯彻在施工全过程中,从各级领导到具体操作人员都要有高度的责任心,要把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事来抓,本工程将被列为公司的重点工程,拟定采取下列质量保证措施。
(一)管理保证体系
建立三级管理质量保证体系机构,严格按国家颁发的技术规范、质量标准及上级有关规定,进行检查验收,严格把好质量关、质检机构和人员对违章作业有权责令停工,检查工作必须把“事先预防”、“事中检查”和“事后把关”结合起来,贯彻“预防为主”的方针,积极协助班组长开展自检互检活动。
1)质量监控系统:
2)分部分项工程质量自检自控程序
(二)质量管理措施
1、建立图纸自会审制度:
施工前,组织各级技术人员认真看图,熟悉图纸,全面熟悉弄清设计意图,发现问题,找出差错,并认真做好记录,正式会审时,应将全部问题搞清楚,落实解决办法。
2、在图纸自会审基础上,施工前应认真编施工组织设计,作为指导施工过程各分项技术的文件。
3、建立健全并全面贯彻质量保证制度,包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制,全面质量管理等制度,不断教育和提高全体职工的质量意识。
4、建立质量检查和验收制度,由公司每半个月组织一次质量大检查,工地项目班子,实行周检日常检查验收制度。
分部分项工程质量检查:
每一分部分项工程完成后,由各工长及质检员组织班组长,检查评定质量等级并做好记录,每日收检查(自检、互检、交接班检查),由班组长负责对不符合质量要求者应主动返工重做,以免留下隐患。
工地项目班子应建立好隐蔽工程验收制度,凡隐蔽在土内、砼内或经包封后不易检查部分均应进行隐蔽验收,具体由主管工长主持,配合质检员验收,合格后填好记录,报项目经理,由项目经理通知建设单位现场代表、监理及质检站,共同验收鉴定并及时办好隐蔽验收手续。
5、贯彻“谁施工操作,谁负质量问题的原则”落实岗位责任制,执行质量否决权的规定,明确施工人员、质检人员、技术主管的质量责任及其权限,凡是违规失职的,均有权进行纠正或停止施工。
每道工序未经检查合格后,不得进入下一道工序。
6、建立技术交底制度,现场专业工长在各分部分项工程施工前,应对操作班组反复细致地进行交底并作好记录。
7、建立技术复核制度:
由现场施工员主持,质检员及有关人员参加,主要加强对轴线标高,模板安装进行复核,并作好记录手续。
8、严格质量验收标准,贯彻质量样板制。
9、所有技术工人应经技术培训方可上岗操作,无级别工人不能独立上岗作业。
10、自觉接受甲方工程监理人员、质检站人员和设计人员的检查监督和指导。
(三)消除质量通病措施
1、严格控制原材料质量:
配合比、水泥合格证、砂石检验报告,钢材水泥等材料进场应提供质保书。
2、严格执行原材料检验制度:
钢材机械性能、焊接接头质量进行检验,对进场石子、水泥、砂等材料进行抽检并做好记录,不符合验收规范,严禁使用。
3、模板工程
(1)模板需按模板施工图要求进行安装,并严格按施工规范的有关规定施工和验收。
(2)所有模板在施工前要进行检验,对不合格或变形了的模板或加固件挑出来,经整修合格后方能使用。
(3)浇筑砼前应充分湿润,防止砼漏浆和粘模。
(4)模板安装后,有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理交接验收,合格后方可进行下一工序。
砼施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。
4、钢筋工程
(1)钢筋应有质保书才能验收,并应按规定吨数抽样做焊接和机械性能检验,经检验合格后方可使用,不合格钢材、改制材、无检验钢材绝不能使用。
(2)钢筋在现场制作加工,钢筋施工前,应对施工人员做好施工技术交底,施工人员应先熟悉图纸,
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