11070采煤工作面作业规程3Word下载.docx

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4-6

直接底岩性

砂质泥岩、砂岩

1.5—7m

最大涌水量

0.5m3/h

正常涌水量

5m3/h

瓦斯绝对

涌出量

2.07m3/min

瓦斯相对涌出量

2.98m3/T

煤尘爆炸性

指数

10%

煤层自燃发火期

Ⅲ类不易自燃

主要地质

构造

根据掘进期间揭露情况分析，在本工作面中部会遇小构造，且局部瓦斯相对偏高对回采有一定的影响。

水文

根据工作面掘进期间揭露情况看，该工作面回采过程中会出现少量顶、底板淋水现象，最大涌水量5m3/h，但对回采不构成影响。

回采中应

注意问题

1、工作面回采过程中，加强顶板管理。

2、在工作面回采中，严格执行放炮制度。

3、过构造带时，应对支柱采取保护措施，加装防倒练，并防止放炮碴崩坏支柱。

4、应加强通风管理，严防瓦斯超限或聚积。

第三章采煤方法及生产系统

该工作面为单一走向长壁采煤法，采用悬移支架炮采采煤工艺。

第一节回采巷道布置

11070工作面位于11采区东部，沿煤层走向布置二条巷道，一条用于进风、运煤，一条用于回风、运料，支护均为7㎡“U”型钢梯形巷道，规格为2.7（梁口）×

2.6（腿）单棚支护，切巷为ZH200/20/28Z集中控制整体顶梁组合悬移液压支架。

第二节回采工艺

一、回采工艺流程

1、回采工艺过程：

检修----打眼放炮（或手镐落煤）----落煤移架----放顶煤----移刮板运输机----交接班

采煤工艺过程见图：

2、落煤：

采用爆破落煤与手镐落煤相结合的方法。

3、装煤:

采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。

4、运煤:

工作面采用30型刮板运输机运煤，，运输巷采用改装40型刮板运输机运煤。

5、工作面支护:

（1）、支护形式:

采用ZH200/20/28Z型整体顶梁组合悬移液压支架,每架四柱，正常生产时，支架中心距1000mm±

20mm。

材料规格

名称

单位

指标

支架高度

m

2-2.8

支架数量

架

80

支架宽度

0.96

支架最大件重量

Kg

2200

支架长度

3.6

支架重量

1600

支架行走步距

0.8

工作液

乳化液，M-10乳化油浓度3-5%

顶板管理参数

最大控顶距

4400mm

支架中心距

1000±

20mm

最小控顶距

3600mm

顶底板移近量

<

200mm

放顶步距

800mm

（2）、悬移支架移架过程

炮后护顶（前伸前探梁超前护顶）——提起四根支柱柱——前移顶梁——前移煤墙柱——落四柱支撑顶梁——移托梁

（3）、移架操作顺序

①、放炮后伸出前探梁超前护顶，在前探梁掩护下采煤工手工落煤墙煤，刷出0.8m的移架步距宽度。

②、收回前探梁。

③、操作手柄提起两根舍帮柱，使柱跟脱离底板100mm，将柱根向前移动800mm。

④、伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动两根舍帮柱同时向前移动0.8m，然后将两根煤墙柱前移800mm。

⑤、顶梁移到位后，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力。

⑥、待刮板运输机移过后，移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移0.8m，恢复到炮前位置。

⑦、将各操作手把扳到“零”位。

6、放顶煤：

（1）、悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡矸板下放出。

（2）、放顶煤顺序：

由机尾向机头方向（由上而下）。

（3）、移架时同时作业数不超过5个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。

（4）、移架之前，后排腿必须安装好挡板，或使用旧皮带、椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。

（5）、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。

（6）、放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上付巷瓦斯达到0.8%时，必须立即挡门，停止放煤。

待瓦斯浓度达到0.5%以下时，才能继续放顶煤。

（7）、移刮板输送机后，清净机道浮煤，同时清净老塘侧手把以下浮煤。

7、移刮板运输机：

待当班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干净后，开始整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m，刮板运输机弯度不得超过40。

二、顶板支护设计

（一）顶板管理方法

采用全部垮落法处理采空区。

（二）控顶距与放顶步距

该工作面最大控顶距4400mm，最小控顶距3600mm，放顶步距800mm。

（三）特殊支护

1、端头支护：

工作面机头采用ZH2000/20/28Z型整体顶梁组合悬移液压支架3架，支架梁长3600m,宽0.96m，紧挨悬移支架机头方向用单体液压支柱配合2对4mπ型钢梁作为抬口棚，托住下巷替换的2.4π型钢梁，摘除机头侧π型钢梁棚腿；

工作面机尾采用整体顶梁组合悬移液压支架支护，支架梁长3600m,宽0.96m，紧挨悬移支架机尾方向用单体液压支柱配合2对4mπ型钢梁作为抬口棚，托住上巷替换的π型钢梁，摘除机尾侧π型钢梁棚腿，交接要实，不实处用木楔背实。

2、超前支护：

在上付巷内，自工作面煤墙向外用2.4mπ型钢梁配合单体柱打不少于20m的双排超前支护，10～20m范围内打单排；

中、下付巷自工作面煤墙向外用2.4m型钢梁配合单体柱打不少于20m的双排超前支护，支柱初撑力达50kN以上，高度不低于1.8m。

（四）尾巷回收

为防止上隅角瓦斯积聚，要求下付巷与放顶线回齐，上巷尾巷可滞后1米回收，回收尾巷后放落顶煤，舍帮使用荆芭、川杆挡严蔽实。

（五）上、下付巷替棚

替棚长度自安全出口向前3-5米，替棚时使用2.4米的π型钢梁配单体液压支柱，不准空帮空顶，支柱距梁头0.1米，保证巷道高度在2.0米以上。

附：

工作面支架布置图（见下图）

（六）顶板支护设计

1、相邻工作面矿压观测结果：

根据相邻工作面观测结果分析，该工作面直接顶初次跨落步距为0-3米，老顶初次垮落步距为15-20米，老顶的周期来压步距为8-12米。

复合顶板结构：

顶煤----直接顶----老顶

2、采场控制设计

工作面的顶板控制设计从支、护、稳三方面考虑。

（1）、支护强度

从直接顶初次跨落，老顶初次来压、周期来压进行计算，取其最大值。

①直接顶初次跨落期间的合理支护P1

P1=MzYzLz/（2Lk）

式中：

Mz----直接顶厚度2m

Yz----直接顶平均容重2.0t/m³

Lz----直接顶初次垮落步距1m

Lk----最小控顶距3.6m

则P1=（2×

2×

2）/（1×

3.6）=2.2t/m2

②老顶初次来压期间合理支护强度P2

P2=A+MeYeCo/（4×

Kt×

Lk）

式中A----直接顶作用力

A=MzYzL/Lk

Mz----老顶垮落厚度2.5m

Yz----老顶平均容重2.0t/m³

L----最大控顶距4.6m

Co----老顶初次来压步距20m

Kt----岩重分配系数，受直接顶厚度与采高之比N控制N=2.94/2.0=1.47Kt取1.47

Lk----最小控顶距3.6m

则：

A=（2.5×

4.6）/3.6=6.39t/m²

P2=6.39+（2.5×

20）/（4×

1.47×

3）=6.09t/m²

③、顶板周期来压期间的合理支护强度P3

P3=A+MeYeC/（4×

式中:

C----周期来压步距取8m

则P3=6.39+（2×

8）/（4×

3.6）=1.81t/m²

取三个时期最大支护强度,则合理支护强度为:

P=6.09t/m2

④、工作面支护密度G（根/米²

）

G=P/Fn

F----支柱工作阻力40t/根

n----支柱工作阻力利用系数0.85

P----最大支护强度取6.09t/m²

则G=P/Fn=6.09/（40×

0.85）=0.18根/m²

实际支护密度为：

Gs=4/（1*3）=1.33根/m²

Gs>

G,说明工作面支护强度可满足安全生产需要。

（2）、护

①护顶:

工作面所选支架顶梁规格为:

长3000mm,宽960mm,可以满足护顶要求。

②护底：

该工作面支架底部采用Φ300mm的铁鞋护底，可满足支护要求。

工作面柱梁鞋使用情况表B-3-1

（3）、稳

P初=hr（cosα+sinα/f）/G实

h-----复合岩层厚度2.94m

r-----复合岩层密度2.0t/m³

α-----煤层倾角15°

G实------支护密度1.33根/米2

f------软硬岩层之间摩擦系数取0.5

P初=[2.94×

2.0×

（cos15°

+sin15°

/0.5）]/1.33

=6.56t/m2

=64.3kN

工作面实际支护密度为1.33根/㎡，则P初=6.56t/㎡=64.3kN/根。

三、爆破说明

1炮眼布置及特征：

炮眼布置采用三花眼，其特征详见炮眼布置图、炸药雷管消耗表。

2、爆破器材：

该工作面采用MZ-12手持式电动钻机配合1m的大麻花钻杆打眼，眼深1.2m，同排眼间距为2m，所用雷管为1-5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒，用

MFB--200型起爆器起爆。

3、装药顺序：

顶、底眼均为1-5段毫秒管，颜色标记为红、黄、蓝、白、绿。

4、封孔方式：

水炮泥封孔，并用黄土填满封实，要求封泥长度不低于600mm。

5、联线方式：

串联。

6、放炮方式：

采用一次打眼，分组装药，分组起爆，一次起爆长度不超过35米。

一次起爆雷管数量不超过35发。

每排炸药雷管消耗表

项目

眼深

（m）

眼距

炮眼

个数

（个）

每眼

药量

（节）

总装

雷管总

用量

（发）

工作面

长度

顶眼

1.2

2

40

3

120

底眼

循环量

—

240

说明：

1、每循环量的炸药消耗量：

G=600节×

0.15kg/节=90kg

2、每循环雷管用量为240发

第三节通风及瓦斯监测系统

一、通风系统

1、新鲜风流

主井、副井----11运输巷----11070进风巷---11070切巷

2、乏风风流

工作面----11070回风巷----12采区回风巷---总回风巷----风井----地面

二、风量计算

1、按工作面同时工作的最多人数计算：

Q1＝4NK

式中N－－工作面交接班时的最多人数，取64人。

Q1＝4×

64×

1.2＝307m3/min

2、绝对瓦斯涌出量计算：

Q2＝100kq

式中：

k—瓦斯涌出量不均衡系数取1.3

　　　　q―瓦斯绝对涌出量取2.07m3/min

则Q2＝100×

1.5×

2.07＝310.5m3/min

3、按炸药消耗量计算

Q3=25A

A----一次放炮所需的最大炸药量取11.25kg

则Q=25A=25×

11.25=281.25m³

/min

经计算：

Q＝max{Q1,Q2Q3}=345m3/min

风速验算

按工作面允许最低风速

Q=4×

Vd×

S最大

Vd-----工作面允许最低风速取0.25m/s

S最大----工作面最大断面积取3.6×

2.5=9㎡

Q=0.25×

9=135m3/min

经计算和风速校检可知：

工作面配风量为310.53/min，即可满足生产需求，因此工作面风量确定为310.5m3/min.

三、瓦斯监测系统

1、在工作面安装瓦斯监控设备，两个瓦斯探头，一个安装在距工作面回风口10米以内，报警点≥1%、断电点为≥1.5%，复电点均在1%以下，另一个安装在11070回风巷距回风口10-15米以内，报警点≥1%、断电点为≥1.0%，复电点均在1%以下断电范围：

工作面及上、下付巷内全部非本质安全型电器设备。

2、当瓦斯监控系统出现故障时，必须及时处理。

处理故障时，要加强人工检查瓦斯，消除瓦斯积聚现象。

上隅角悬挂好便携式甲烷监测仪，每班班长必须随身携带便携仪，以便随时检查瓦斯。

瓦斯监测系统图（见下图）

第四节供电系统

该工作面电源由中央变电所向该工作面供电,总装机容量为

160kW。

供电系统图

第五节运输系统

一、运煤路线

11070工作面----11070进风巷----11采区运输巷----煤仓----主井大巷----地面

二、运料路线

副井----主副井联巷----11采区运输巷-----11070采区进风巷----运输巷——工作面

11070工作面运输系统示意图

第六节洒水降尘及防灭火系统

一、综合防尘

（一）供水系统

地面水井─→主副井联巷─→11采区运输巷─→11070进风巷─→工作面

（二）、综合防尘设施的配备与安装：

１、工作面输送机机头处及各转载点，安装喷雾装置，保证正常开机喷雾。

２、上、下付巷按规定安装防尘管路及附属装置。

３、在上、下付巷距工作面安全出口50m范围内安装防尘水幕,在距工作面60-150m范围内，各安装隔爆水袋60个，水量不小于200L/㎡。

４、放炮使用水炮泥封孔。

５、在上、下付巷及工作面内采用浅孔动压注水。

二、防灭火系统

（一）防灭火系统管路安装同供水系统

（二）防灭火管理制度

1、井下各种电器设备要消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生。

2、井下供电必须做到“三无”、“四有”。

3、设备加强检修，减少自身摩擦，当温度超限时停止运行。

4、胶带输送机头必须配备2台合格的灭火器和0.2m3灭火砂。

第七节防排水系统

该工作面防排水系统为：

1、11070回风巷水沟要畅通，能及时排除工作面涌水，采煤队人员注意观察水量变化情况，发现异常立即汇报。

2、工作面在回采过程中出现顶板水时，采煤队应立即采取用编织袋装煤闸水措施，将水引到两巷水沟内到水仓，防止水流冲刷巷道，影响安全生产。

3、排水路线：

工作面----11070进风巷---11采区运输巷----外环水仓----地面。

第八节压风自救系统

1、在工作面进、回风巷应各安装一趟压风管、水管及电话线，并都设在巷道的同一帮。

2、距进、回风巷口向里每隔40m做一个5m深的硐室，做为压风自救站专用。

3、在每个自救站内安装三组不少于18个的自救袋，且每个自救袋内安装一个控制阀门。

4、水管通过自救站口处应设一个三通口，并安阀门控制。

5、每个自救站内应安装一个电话，且能于调度室随时联系。

6、压风管、水管及电话线必须与井上、下联通并启用。

第四章劳动组织及正规循环作业图

第一节劳动组织

一、劳动组织方式：

采用“边采边准”的“三八”制作业方式。

二、劳动组织

劳动组织表

序

号

工种

人数

合计

六点班

二点班

十点班

1

采煤工

15

45

杂工

5

打眼装药工

6

4

溜子司机

一线监督员

泵站司机

7

班组长

8

验收员

9

跟班队长

10

第二节正规循环作业

循环进度800mm班循环数0.5个

循环率90%日循环个数1.5个

循环产量263吨班产量263吨

日产量789吨月产量22881吨

回采率93%

正规循环作业图T-4-1

第五章主要经济技术指标

序号

切巷长

米

走向长

454

煤厚

3.67

度

0-16

地质储量

万吨

27.2

可采储量

25.3

回采率

%

93

循环进度

日循环个数

个

1.5

循环产量

吨

178

11

日产量

534

12

正规循环率

90

13

工效

吨/工

8.4

14

4.2

3.4

16

17

日出勤人数

人

96

第六章安全技术措施

第一节现场管理制度

一、工作面交接班制度

１、每班跟班队长、班长、验收员必须在井下现场交接班，交接班时要交待清楚上班遗留的问题，及下班会出现的问题，并填好相应记录。

２、跟班队长是现场管理的第一责任者，交接班时先检查工作面情况，并对上班遗留问题及当班存在的问题给班组长布置好，安排到位。

３、班组长交接班过程中，发现的主要问题应与跟班队长结合，控制好打眼、放炮等各个生产环节，指挥职工作业。

４、验收员交接班过程中应说明上一班存在的问题、顶板控制情况及压力分布情况，给职工讲明操作过程中应注意的问题，并填写相应记录。

５、在交接班过程中发现有重大不安全隐患，当班不能解决的，应及时向相关部门汇报，听候安排处理。

二、工程质量验收制度

1、采煤队要成立由4-5人组成的验收小组。

2、验收员全权负责当班工程质量的验收。

3、验收小组成员要严格执行交接班制度。

4、验收员要严格按作业规程和采煤工作面质量标准验收工程质量。

三、机电设备管理制度

1、对工作面的机电设备要实行包机制。

2、设备负责人对所包设备履行维修保养制度，严禁用溜子运送物料。

3、设备负责人必须由当班跟班电工统一领导。

4、设备负责人必须对所管设备的结构、原理、性能及常见事故的处理有深刻的了解。

5、设备负责人针对月检、周检、日检的内容进行详细认真的检查维修，并进行记录，装入设备本身的档案管中。

6、对于生产中出现的问题，设备负责人要及时汇报给有关领导。

7、对设备常用配件，设备负责人要提前领取，对闲置设备要放到距工作面30米以外的地方。

8、因不负责而使设备发生事故，应视情节轻重对设备负责人和责任人给予警告、罚款、降级直至开除的处分。

四、泵站系统管理制度

1、每班配2人泵站系统管理人员，其中一人为泵站司机、一人负责管路和注液枪的修理。

2、泵站司机负责液压泵站的维修和泵站卫生。

3、泵站压力不小于40Mpa，乳化液浓度不小于3～5％。

4、泵站司机要持证上岗。

5、管子架设在电缆下与之平行前进。

五、工作面初采技术措施

1、首先在工作面内套棚，保证悬移支架正常使用，悬移支架柱4根。

2、初采前要求工作面支架完整，设备正常运转。

柱子达到应山有力，液压系统运行灵活，供液系统不漏液。

3、悬移支架初次使用，当柱芯升至200mm左右时，反复升降几次以便排出空气，然后再注液升紧升到位置时及时锁住。

4、进风巷按规定打好超前支护，支柱穿鞋、初撑力达到90kN。

5、第一排巷采通后，及时做出机头、机尾安全出口规定断面。

6、浮煤清理干净，高度达到2.2米，先移动顶梁在移托梁，工程合格后准备初放工作。

六、工作面初放安全技术措施

1、把电话安装到进风巷机头处，保证井上、下通讯联系。

2、移架前必须检查工程质量，不合格支架重新返工，对工作面所有支柱二次注液，保证初撑力达到要求。

3、初采初放严禁放舍帮煤，保证舍帮落实闭严。

4、移动之架时，二人一组，一人操作，一人观山。

5、初采初放期间，加强顶板管理工作，发现有异常情况，立即撤人，处理完毕后，方可恢复施工。

第二节安全技术措施

一、顶板安全技术措施

（一）工作面支架安装要求

1、工作面支架安装时必须编制支架安装专项安全技术措施，并进行会审。

2、工作面支架安装时必须在厂家技术人员的指导下，严格按支架安装安全技术措施执行。

（二）悬移液压支架使用操作安全技术措施

1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉其性能、构造原理和液压控制系统，熟悉支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养，熟悉顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格后方可上岗。

2、液压泵站压力设定31.5-40Mpa。

3、掌握好支架的合理高度：

2.2米，当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架，支架内各立柱伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。

4、采煤放炮前要先升紧前排支柱，防止放炮将前柱崩脱。

5、每班工作前要检查液压支柱工作状态，发现失效、漏液阀、柱、管，要提前更换,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，打开总液压截止阀。

打开总截止阀时，必须由当班班长命令，班长在安排检查面内所有的手柄处零位后发令。

6、开总截止阀前要认真检查各管路、接头插销及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次开停阀门时，操作人员要尽可能远离连