镀锌线设备改造Word文档格式.docx
- 文档编号:19189466
- 上传时间:2023-01-04
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:135.91KB
镀锌线设备改造Word文档格式.docx
《镀锌线设备改造Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《镀锌线设备改造Word文档格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(2)为了解决收Φ6.0mm以上大规格钢丝生产问题,需要改造4个收线罐,目前收线电机采用2.2KW(YSPD100L2—4)变频调速三相异步电机,减速装置采用WHC—1:
50减速机,在电机功率及传动系统不变的情况下,目前的收线力不能满足生产需要。
(3)如果收线盘重发生变化,机架就要升高,镀锌放线装置、铅锅压线辊、助镀槽压线辊、锌锅稳定辊及收线架塌梯需要进行相应改造。
三、技术改造方案及实施方:
为了解决工艺和设备方面存在的问题,满足工艺及设备方面的要求,经过项目组研究,决定对以下11个方面进行技术改造(详见镀锌线大盘重生产改造项目分解表)。
1.收线机机架部分整体升高
镀锌线收线机机架高1550mm,采用的收线捞子为1200mm专用捞子,要实现镀锌线大盘重生产(700Kg以上)收线捞子需采用2000mm小脚捞子。
3#热处理线收线机机架高2350mm,经过和热处理线对应比较,须对镀锌收线机机架进行升高,升高高度后和3#热处理线收线机机架高一样,需增加高度800mm。
具体实施方案如下:
1.1拆卸22台减速机;
1.2拆卸顶部平台;
1.3拆卸行走踏板;
1.4拆卸收线机立柱28件,在原立柱顶端加140*120*800mm方管,侧面连接板不动(作为基准)重新制作连接板,并焊接牢固(升高后的收线机架见图1)。
使收线机立柱在原来的基础上升高800mm以满足2000mm收线捞子的需要。
图1升高后的收线机架示意图
2.传动部分改造
2.1镀锌线倒立式收线机的组成
镀锌线倒立式收线机主要组成部分有变频电机、传动系统、倒立式收线罐及收线捞子。
钢丝经过导轮,缠绕在收线罐上,依靠刚收入的钢丝于卷筒上钢丝之间的推挤力,将收线罐下端的钢丝挤落,掉在线捞子上。
线捞子随收线罐一起转动,避免钢丝与线架之间产生相对运动而造成乱线现象。
图2镀锌线倒立式收线机示意图
1-变频电机2-皮带传动装置3-蜗轮减速机4-收线罐5-线捞子
2.2传动系统设计计算
2.2.1图3为镀锌线倒立式收线机传动系统图,传动路线为:
变频电机——皮带传动——蜗轮减速机传动使倒立式收线罐转动,即:
变频电机(2.2KW1500转/分)-
-I—
—п—收线罐
2.2.2收线电机在生产过程中主要克服3处阻力,分别为:
F1——镀前丝、放线捞子、放线装置自身重量及阻尼装置所产生的放线阻力。
图3倒立式收线机传动示意图
F2——钢丝经过铅锅两个压线辊时所产生的铅锅阻力
F3——收线罐拨动镀后钢丝、收线捞子、收线装置所产生的收线阻力
也就是说,镀锌收线机所需牵引力可以大体计为:
F前=F1+F2+F3①
2.2.3以未改造前盘重350Kg,钢丝平均直径Ø
3.5mm计算得:
F1=Nμ ②
=450x0.07
=31.5Kg
将32Kg乘以G换算=313.6N
μ——摩擦系数(0.06~0.08)取0.07
N——正压力(400Kg~500Kg)取450Kg
F2=T+
·
n(N)
T—后张力,一般取T=300~500(N)
δs—线材的屈服强度,N/mm2
d—线材直径(mm)
D—压线辊轮直径(mm)
n—压线辊轮个数
取T=400N,线材的屈服强度取中间值δs=1500N/mm2,,线材直径取设计最大值d=3.5mm,取压线辊轮直径D=500mm,变形轮个数n=1
将取值代入公式得:
公式②F2=T+
n(N)
=400+
1N
=485.32N
F3=T+
n+fμ
=400+
1+450·
0.012·
9.8
=528.8N
F=F1+F2+F3
=313.6+485.32+528.8
=1327.72N
以改造后盘重增加到700Kg,钢丝平均直径Ø
3.5mm计算:
F后1=F1+F2+F3
=1684.44N
F后1-F前=1684.44-1327.72
=311.72N
由以上计算可以得出,改造前和改造后收线力的变化不大,只有311.72N。
P=
③
P——功率
F——收线力
V——收线平均速度
ч——工作效率(取85%)
2.2.4.从改造的经济方面考虑,在电机功率及效率不变的情况下,改造传动系统的传动比可以改变收线力的大小。
由传动路线图知
改造前传动效率I=
=
蜗轮减速机传动比为
,改变蜗轮减速机费用较大,且改动部位较多。
考虑到镀锌收线电机采用变频电机,收线速度可以通过变频器来调节,改变传动比不影响收线速度,所以选择改造减速机皮带轮尺寸,将现在的ø
120mm,改为ø
240mm,来实现收线力的改变。
具体计算如下;
改造后传动效率I=
2.2.5.由公式③计算公式知:
F前=
F后=
由上式知:
F前/F后=1/2由此得出改造后的收线力比改造前提高2倍,可以满足生产需要。
2.2.6.第二次对4个收线盘改造,罐径由Ø
610mm增加到Ø
860mm,收线钢丝直径由平均Ø
3.25mm增加到平均直径Ø
6.0mm,经计算得:
收线力F后2=3105.44N
通过前面的计算可知:
目前的收线电机功率不能满足,要求后4个电机功率由2.2Kw增大到3.0Kw。
2.2.7.电机皮带选用计算
由原来的ф120mm增加到ф240mm,电机皮带轮尺寸不变。
同时计算出皮带轮齿数Z=60及皮带长度。
L=2a+π/2(d1+d2)+(d2-d1)2/4a ⑧
=1279.39
皮带节线长L=1279.39mm,由对照表查得同步带为480H。
3.收线罐的改造
镀锌线生产ø
6.0mm以上的镀锌钢丝时,没有合适的收线罐。
目前的收线罐收线圈径太小、收线力不够,在生产时只有借用热处理收线机收线。
从镀锌线穿线到热处理线收线机,中间会产生70多度的一个夹角,这样容易划伤钢丝表面锌层,造成一定的安全隐患,同时只能在热处理线生产任务不饱满的情况下进行,严重制约了生产的正常进行,为此决定对镀锌线后4个收线罐进行改造。
3.1收线罐径的设计
如何确定收线罐的尺寸,使改造后的收线罐即能够满足大盘重、大规格又可以尽量的少改动设备本体。
为此项目组召开了几次讨论会,采用热处理线的ø
910mm收线罐技术比较成熟,有现成的设计图纸。
但是镀锌线收线机目前两个收线罐之间的中心距为2000mm,采用ø
910mm收线罐后两罐之间相互干涉。
改造时,需将设备后面4个机架拆除,同时在设备总宽度方面有所增加,使设备外观既不协调。
为此项目组决定将原来ø
610mm的收线罐改为ø
860/610mm的收线罐具体见图1,这样一来即不用拆除原来设备机架,同时也满足了大规格镀锌丝生产的需要。
3.2收线罐形式的设计
倒立式收线罐的形式有两种:
不带V形槽收线罐和带V形槽收线罐。
不带V形槽的收线罐,钢丝靠压辊控制,靠钢丝与收线罐之间的摩擦力,牵引钢丝运行。
但是实际使用过程中,常因为压辊的弹簧压力调整不当或压辊与收线罐表面摩擦不均,使得钢丝产生相对运动或表面划伤。
采用V形槽由于斜面的作用,使钢丝与卷筒表面之间的接触压力明显提高,并增大了钢丝与收线罐之间的接触面积,从而使收线罐与钢丝之间可获得较大的摩擦力作为收线牵引力。
由于以上原因故采用带V形槽形式设计。
由于两斜面之间的夹角越小,牵引力越大,但夹角过小往往把钢丝卡住,因此在给定的范围内取中间偏大值20°
。
图4改造后收线罐示意图
4.气路部分改造
镀锌收线机气路管线为3/8英寸焊管,在操作时容易碰撞损坏,同时在升高改造时也需要升高,成本高、工作量大,因此决定对气路管线进行改造。
将原来的3/8寸焊管改为ф10mmPU管,在140*120mm立柱上开50*50mm孔,PU管从立柱内走过。
这样以来即降低了成本减少了工作量,也辟免了气路管线被碰撞损坏。
5.踏板部分改造
镀锌收线机升高后,原来的踏板高度(480mm)已不能满足操作需要。
收线机升高800mm,相应的踏板也升高800mm。
踏板高度升高到1280mm后,需给两边制作扶梯两件。
6.助镀槽的改造
目前镀锌助镀槽浸液方式为下压式(压下量400mm),这样可以保证钢丝充分浸入溶液。
随着镀锌收线机的升高,此处的收线阻力相对增加,这样将严重影响生产过程中钢丝的稳定性,因此必须对其改造以减少钢丝在生产过程中的阻力。
6.1将目前镀锌助镀槽浸液方式(下压式)改为喷淋式,制作溶液槽,钢丝丛溶液槽水平经过,这样以来可解决钢丝经过助镀槽时的阻力问题,同时也保证了钢丝能充分浸入溶液。
6.2助镀槽浸液方式由下压式改为喷淋式后,目前的电加热方式已不能满足工艺温度要求(喷淋后热损失大),同时电加热管耐腐蚀性差,容易形成短路。
制作分离式加热槽,在加热槽底部采用3组500*400mm电路盘(功率4Kw)加热,这样可保证加热装置和溶液分离辟免溶液腐蚀。
7.铅锅部分的改造
在镀锌生产过程中铅锅部分也产生一定阻力。
为了减少生产过程中的阻力,需对这些地放进行逐一改造。
7.1在原辊子高度的基础上升高50mm。
7.2在压线辊底部加装Φ40mm耐高温陶瓷辊,减少钢丝与辊子之间的摩擦力。
8.锌锅部分的改造
8.1采用扇形辊后目前的锌锅稳定辊(不转动)已不能满足生产的需要。
需要改造成能独立转动的辊子,具体方案见图5,稳定
图5锌锅稳定辊
辊轴采用45钢,表面镀硬洛处理。
导线轮上镶耐磨尼龙套并采用过盈配合,尼龙套和轴采用间隙配合以减少磨损,同时尼龙套长期浸在水里不易生锈。
采用分离转动的稳定辊后,不同规格、不同车速的镀锌线各自运行,相互不影响。
8.2镀锌锌锅长6000mm,钢丝经过锌锅时(瞬间)只有1/3长度进入锌液,浸锌时间太短。
为了增加钢丝的浸锌时间,须在锌锅前加一可调式压线辊。
制作Φ100mm纯铁辊子,两端联结杆采用锻造的80*60*50mm纯铁料,可调装置采用摆线针轮减速机,输入轴上装一手轮。
通过转动手轮来调节辊子下压量。
9.放线部分改造
收线部分大盘重改造后,目前的放线架张力将不能满足工艺要求,必须进行改造,保证涨力均衡可调。
9.1重新设计阻尼带,将一头固定住,另一头带一个调节螺栓装置,阻尼能够根据生产需要进行调节。
10.工装部分
10.1目前生产Φ2.0mm以下镀前丝时用象鼻子下线较乱,镀锌放线操作比较困难,影响了生产效率的发挥。
10.1.1利用目前报废的外径Φ500mm磷化钢丝轮,将其改为外径Φ1000mm的工字轮,用工字轮收线机收线。
这样以来就可以解决放线难的问题。
10.2收线机升高后现在帕尔普专用1200mm捞子需要改造或重新制作(须捞子150件).
11.电器线路部分
11.1镀锌收线机升高后,顶部电机电缆线长度不够。
11.1.1更换新电缆;
11.1.2将第二组电机电缆线接到第一组电机上,第三组电机电缆线接到第二组电机上,依次类推。
这样以来只需增加最后一组电缆即可。
经过两套方案的比较,采用全部更换新电缆来解决这一问题,比较安全。
四、实施效果
1.收线机部分升高后收线捞子由原来采用的1200mm改为2000mm的小脚捞子,是收线盘重得到提高。
2.传动部分改造后,在减速机及主电机未变的情况下,收线力矩满足了大盘重生产要求(第二次改造的4个收线罐除外)。
3.助镀槽的改造解决了目前的收线阻力大及加热管容易损坏的问题。
4.收线罐、镀锌锌锅、锌锅稳定辊改造后,能够满足Φ6.0mm以上大规格钢丝的镀锌要求和收线的要求。
5.大盘重改造后,提高了劳动生产效率,满足了帕尔普、布鲁克、PLP等用户的需求,是我公司产品形象得到提高。
五、结论
通过对镀锌线的设备技术改造,解决了大盘重生产问题,满足了Z3包装无接头的供货需求。
满足了Φ6.0mm以上大规格钢丝的镀锌要求和收线的要求,为今后同类生产线的技术改造提供了经验。
经过一年的运行,共生产镀锌钢丝3000多吨,为我公司产品走向国际市场打下坚实基础。
项目组
2006.12.6
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 镀锌 设备 改造