桩板式挡土墙专项施工方案word版本.docx

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桩板式挡土墙专项施工方案word版本

凯乐广场消防管维修工程

桩板式挡土墙专项施工方案

一、工程概况

二、工期计划

三、施工方案选择

四、总体施工流程

五、施工方法及要点

六、各项保证措施

桩板式挡土墙施工方案

一、工程概况

深坑抗滑桩板挡墙里程为：

全长70m

挡墙基础为挖孔桩，桩截面尺寸￠1000，桩中间距2.5m，平均桩长8m，其中土层段8m；挡土板为矩形，高8m，厚0.4m。

所有结构均采用现浇C30钢筋砼。

其主要工程量如下：

挡土桩

土方开挖

M3

石方开挖

m3

C30砼

m3

HRB335钢筋

kg

挡土板

C30砼

m3

HRB335钢筋

kg

冠梁

C30砼

m3

HRB335钢筋

kg

Φ50排水孔

m

砂卵石反滤层

m3

挡板与反滤层间滤水性土工布

m2

微膨胀抗裂剂

kg

二、计划安排

（一）工期安排

根据整个项目的总体安排，本分部工程计划40个工作日来完成，主要工序安排如下。

1、施工准备

为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。

主要工作内容有：

测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。

2、桩井开挖

采用人工开挖，平行作业。

土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。

根据我司施工经验，桩井开挖日进深：

土层1.0m。

按此计算本项目桩井开挖工期：

7天，计划安排10天。

3、绑扎钢筋

计划10天。

4、砼浇筑

计划10天。

5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎

计划6天。

6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设

计划7天

7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑

为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型﹝结构划分段﹞。

计划3天。

8、拆模、支架等

计划10天。

（二）机械设备

本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表。

三、施工方案选择

桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，接着柱板同时作业，最后施工冠梁。

1、桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。

对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层厚，以保证施工安全。

对整体性较好的岩层地段可以采取无支护开挖。

2、土层为保证安全采用C30钢筋砼护壁，壁厚250mm；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。

3、因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。

4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生产商运至施工现场，再用砼泵输送至施工点。

5、受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。

6、挡土板在桩（柱）施工完成后进行施工，按1.5m为一单元格从上到下逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工

7、护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。

挡土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋，钢管架支撑。

四、总体施工流程

施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。

五、施工方法及要点

1、挖孔桩施工

⑴施工工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。

⑵施工方法

①施工准备。

首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路

②孔口部分处理。

根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。

用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。

锁口顶面平整，并略高出原地面300mm。

③桩孔开挖

a.充分做好施工准备工作。

b.开挖深度

开挖采取边挖边护的方法。

每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。

遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。

c.开挖方法

为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。

开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。

施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。

桩基础施工工艺流程图

d.为保证方桩浇筑支模的需要，方桩开挖尺寸2×1.5米。

如遇土层每边加250mm护壁宽度，做法详见抗滑桩护壁图。

e.桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。

④出碴

由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。

⑤土层护壁施工

挖孔桩护壁采用C30砼，250mm厚，配分布筋φ8间距200，主筋φ10间距150，以保护挖孔桩周围土体。

a.模板施工

在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。

护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。

为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。

b.护壁砼灌注

护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。

灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。

护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。

为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。

⑥井内通风与排水

为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。

经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。

桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

⑦上下井设施

利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。

⑧钢筋笼的制作和安装。

由于抗滑桩桩身钢筋较多，不能采用井外作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。

为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架（样式、尺寸见附图），并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后无法拆除）。

⑨桩（柱）砼浇注

a.施工准备

Ⅰ.浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。

Ⅱ.浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。

Ⅲ.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。

Ⅳ.已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。

b.施工程序

检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→办好隐蔽签证手续→清理井内杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护

c.施工方法

①砼浇筑前，底部应填以5～10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼。

②浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为500mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入一层5～10cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋。

③砼养护

砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。

砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。

钢筋绑扎

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序。

核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

底板为Φ16@150，双层双向布置。

抗滑键宽度400mm，深度800mm，长度沿挡土墙通长布置。

抗滑键主筋Φ18@150，箍筋Φ12@150。

支完底板四周模板，采用砂浆垫块做好保护层。

钢筋保护层厚度按严寒地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境考虑，底板钢筋保护层厚度50mm，墙壁钢筋保护层厚度25mm。

按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

底板钢筋马镫每平方米设置一个，由于板厚600mm，采用Φ16钢筋，钢筋马镫设置在上下两层钢筋中间。

墙壁设置拉结钢筋，保证墙壁双层钢筋的宽度，采用Φ8@200钢筋。

操作工艺

工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

 1、划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2.绑基础底板钢筋

2.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

2.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

砂浆垫块也可改用铁块代替。

 2.4 抗滑键可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

 2.5 基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板层钢筋。

2.6 底板钢筋有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

设置钢筋连接原则为：

钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：

板类及墙类构件，不宜大于25%；纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。

2.7 由于基础底板抗滑键受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

2.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

受拉钢筋的最小锚固长度一级钢为30d，二级钢为35d，在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

 墙筋绑扎：

墙钢筋双层双向，Φ16@150，墙厚400mm，设置水平拉筋Φ8@500 。

墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la=35d）。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

伸缩缝处水平钢筋向内水平弯折300mm后截断（d为水平分布钢筋直径）。

 3.1 在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按设计规定认真处理。

 3.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横