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否则会产生波纹影响平整性。
张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定,通常收卷张力越大,卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象,但在开始卷取时易出现波纹,影响卷平整。
反之,卷取张力小,开始效果好,但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。
因此,张力大小应适中,并控制张力恒定。
三、多层共挤流延膜的工艺特点:
为了提高薄膜性能,降低成本,满足用户多种用途和高性能要求,多层复合膜发展很快,尤其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量的发达国家。
多层共聚流延膜也是其中的一种多层膜,改变了CPP薄膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问题和弊端。
1、通用型:
多层共聚流延膜可根据不同用途、设计不同的如用于自动包装机上的面包包装、衣料(特别是内衣、裤)包装、水果包装等,或用于与印刷后BOPP膜复合成BOPP/CPP二层膜,用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)包装,通用型的结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。
2、金属化型:
要求产品表面对蒸镀金属(如铝)具有极强的附着强度,蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性,另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度,金属化型的结构亦为共聚PP/均聚PP/共聚PP。
3、蒸煮型:
用于蒸煮的二层共聚CPP,能承受120℃和15MPa压力的蒸煮杀菌。
既保持了内部食品的形状、风味,且薄膜不会开裂、剥离或粘结,并具有优良的尺寸稳定性,常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合,包装含汤汁类食品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品,蒸煮型三层PP膜结构为共聚PP/共聚PP/共聚PP。
4、高温蒸煮型:
包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料需121~135℃高温杀菌的三层共聚CPP膜,其中共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。
除三层膜外,还有流延阻隔性五层包装,其结构为:
PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE;
PP/粘合剂/PA/粘合剂/EVA;
PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PE;
PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/EVA;
PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PP。
四、现阶段我国CPP生产设备情况
我国从80年代中期开始引进国外的流延膜生产装置,大多是单层结构,属初级阶段。
进入90年代后,我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共聚流延膜生产线,是我国流延膜工业的主力军,其最小生产能力为500t/a,最大生产能力达6500t/a。
引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司,奥地利Lenzing公司,日本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司、意大利Colines、Dolci公司等。
进入21世纪,我国的流延膜设备生产企业,在二十几年来的不断学习与积累基础上,已经有了长足的发展,国产流延膜设备的各项技术指标均基本达到国际先进水平。
例如:
广东仕诚塑料机械有限公司于推出宽幅达5000mm的三层大型流延薄膜生产线等,现已批量生产。
五、总结
随着国产设备的不断成熟,进入流延薄膜生产的门槛也随之降低。
据有关部门统计,2004年我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。
在市场需求的刺激下,去年流延薄膜的全国产量同比增长18%。
目前全行业光引进的流延薄膜生产线就已超过60台套,总生产能力达到20万吨以上,预计2005年仍将保持这一强劲的增长态势。
但同时,业内人士预测,随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产,2005年流延薄膜的产能的大幅提高,新一轮的价格战将迅速拉开阵势。
如果这一预测成真,那么,走自主创新之路,合理选择设备,开发差异化、专用化产品将是流延薄膜企业避免市场恶性竞争的唯一办法。
据统计,从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元,总投资在8000万元左右。
若没有市场作支撑,或市场发生变化,势必造成巨大的投资损失。
而目前同吨位国产设备的生产线的投资只有进口线的1/8左右,而且技术指标、功能与进口设备相差不远,在性价比方面的优势已得到国外同行的认同。
因此国内企业不能盲目迷信国外的大型设备,只有投入产出比相宜,在尽可能短期内能够得到良好的投资回报率,这才是最明智的投资。
随着我国宏观经济调控政策实施,今年中国GDP增长短期内有所放缓。
流延薄膜仍属朝阳工业,未来几年市场需求仍将保持12%~17%的快速增长,但国内流延薄膜企业仍要认真调查研究市场,理性投资。
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