LNG实习报告Word下载.docx

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2.气动、电动调节阀以及脱水系统程控阀的操作与正常维护要求。

3.离心泵开停车操作以及正常维护和p201的切换和备用。

4.预处理系统及液化系统的开停车操作。

5.中控dcs操作以及冷剂配比冷量的调节方法。

6.装车系统的操作。

7.静设备的维护要求，现场安全附件的维护。

8.循环水系统导热油系统操作。

9.空压制氮操作及螺杆压缩机的工作原理。

●实习过程------方式

原理在实习单位由师傅指导和自己摸索学习来完成培训计划，以双重的身份来完成学习与工作两重任务，向天富集团员工一样上下班完成单位工作，又以学生的身份虚心地请教，努力结合理论知识学习实践知识，晚上小组组织交流学习，总结出一天所学的知识，学后的效果虽然没有达到预期额效果那么好，但整体上来说还是不错的，大家的学习积极性非常高，也很自觉。

●实习过程------收获

本次实习培训主要有四个方面的收获

一是通过直接参与企业运转的实际操作过程，学到了宝贵的经验和实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，是理论走向实践，使知识体系更加全面。

二是提高了实际工作能力和独立的工作能力，为将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

三是让我明白了自己如何在这个复杂的社会中生存和处理好与同事之间的关系。

四是为毕业实习报告积累了素材和资料。

●差距和不足

在为期一个月的实习中，虽然我努力做了一些工作使自己做到最好、最优秀。

但距离我最敬重的几位班组长和几位来自酒泉的学长们还有不小的差距，如化工理论水平、工作能力、液化工艺操作上还有待加强和提高。

在生活上，对自己要求不严格，以前在学校的一些懒散毛病还没有彻底改正，在制图上还不够认真全面。

这些差距与不足，我决定在以后的工作中努力改进和解决，使自己成为像他们一样优秀，从而更好地服务公司。

●今后的努力方向

针对以上存在的差距和问题，在今后的工作中我打算做好以下几点来弥补存在的差距和不足：

1.加强lng理论知识学习和工艺的操作，提高制图能力。

2.虚心请教解决不懂的问题，提高自主工作能力和水平，从而弥补差距。

3.以更积极的工作态度，做好公司交给的工作完成工作中的每一项任务，力争做到“没有最好只有更好”。

通过短暂的学习，让我学到了很多东西，这其中包括了知识、经验以及团队的协作精神，这其中与很多的东西是以前接触不到的，我很感谢国能公司领导和天富集团的师傅。

让我充分认识到了自身的不足之处，接下来我会积极改进自身存在的问题，努力为公司作出贡献，我相信我一定会在平凡的工作中闯出自己的一片天。

于辉德

2012.12.18篇二：

燃气生产实习报告

福建

实习类别

系别

专业（班级）

姓名

学号

指导教师

实习时间

工程学院生产实习环境与设备工程系建环0602班张宜龙0906101230高兰周2009年12月

一、实习目的：

建筑环境与设备工程专业燃气工程生产实习，是重要的实践教学环节，通过生产实习可以使学生对燃气专业从事的领域和业务，以及燃气工程情况建立一定的感性认识，使同学们明确自己的专业范围，了解专业一些简单的设计、施工、维护管理、调试等方面的知识。

为以后的就业打下必要的理论和实践基础。

二、实习内容：

1、对lpg的认识实习

液化石油气（liquefiedpetroleumgas,简称lpg）经常容易与lng混淆，其实它们有明显区别。

lpg的主要组分是丙烷（超过95%），还有少量的丁烷。

lpg在适当的压力下以液态储存在储罐容器中，常被用作炊事燃料。

在国外，lpg被用作轻型车辆燃料已有许多年。

lpg气化站的作用式将站区内储存的液态lpg通过气化、调压等工艺过程形成气态lpg输送到城市管网中，其主要核心工艺设备之一就是lpg气化器，液态lpg的气化器中吸收热量变成气态lpg。

lpg气化器类型主要有热水循环式气化器、电热式气化器、空温式气化器等。

1.1、各类气化器运行原理：

lpg气化站的作用式将站区内储存的液态lpg通过气化、调压等工艺过程形成气态lpg输送到城市管网中，其主要核心工艺设备之一就是lpg气化器，液态lpg的气化器中吸收热量变成气态lpg。

①、热水循环式气化器

热水通过采用燃气燃烧产生热量的燃气热水炉加热至80℃左右，然后通过采用电力驱动热水泵加压输送到热水循环式气化器，液化石油气在热水循环式气化器中被热水加热由液态转换为气态，稳定压力后输送到城市管网中。

②、电热式气化器

气化器中的热阻丝通电后温度上升加热气化器中的热交换介质“水”，通过水浴加热lpg由液态转换为气态，稳定压力后输送到城市观望中。

③、空温式气化器

液态lpg先通过液相调压器降压至管网运行压力，进入空温式气化器，在空温式气化器中液态lpg通过吸收环境中热能气化。

2、对lng的认识实习

lng（liquefiednaturalgas），即液化天然气的英文缩写。

天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。

lng是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。

天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。

2.1、lng气化站的工艺流程概述：

lng由槽车运至气化站，利用lng卸车增压器使槽车内压力增高，将槽车内lng送至lng低温储罐内储存。

当从lng储罐外排时，先通过储罐的白增压系统，使储罐压力升高，然后打开储罐液相出口阀，通过压力差将储罐内的lng送至气化器后，经调压、计量、加臭等工序送入市政燃气管网。

当室外环境温度较低，空温式气化器出口的天然气温度低于5℃时，需在空温式气化器出口串联水浴式加热器，对气化后的天然气进行加热。

2.2、lng的潜在危险：

根据lng的特性，在lng储存和生产过程中，如操作不慎会产生如下危险：

①、设备或管道低温脆断

设备及管道在低温状态下，可能会发生材质脆断，如有lng泄漏极容易冻伤操作者。

另外，lng泄漏或溢流后会急剧气化，形成lng蒸气云团使人窒息。

②、受热超压

由于lng气液体积比很大，所以少量lng受热就能转化为大量的气体，可使设备及管道内压力急剧上升而发生超压事故。

③、爆炸

若lng泄漏、气化后与空气混合达到爆炸极限，此时遇到明火极易发生爆炸、燃烧，产生的热辐射会对人体及设备造成巨大危害。

2.3、lng的储存：

①、储罐容积的确定

储罐的总容积通常按3～7d高峰月平均日用气量来确定，还应考虑长期供气气源厂的数量、检修时间、运输周期及用户用气波动等因素，工业用气量要根据

用气设备性质及生产的具体要求确定。

若只有一个气源厂，则储罐的总容积应考虑在气源厂检修期间能保证正常供气。

②、lng的储存方式

储罐是lng气化站的主要设备，直接影响气化站的正常生产，也占有较大的造价比例。

按结构形式可分为地下储罐、地上金属储罐和金属预应力混凝土储罐。

对于lng储罐，现有真空粉末绝热型储罐、正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐，中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温储罐。

储罐分内、外两层，夹层填充珠光砂并抽真空，减小外界热量传入，保证罐内lng日气化率低于0.3%。

③、储罐内lng的翻滚与分层

lng的翻滚会导致储罐内失去压力、温度平衡，使储罐内压力升高，而分层是导致储罐内液体翻滚的必要条件。

为保证储罐压力的稳定，必须防止lng的翻滚与分层。

在实际设计过程中我们可以采取一些方法防止lng的翻滚与分层。

a.对储罐内lng进行竖向温度检测。

b.设置循环系统，lng的循环有2种方法。

第一，如站区设有低温泵，可以采用低温泵使储罐内lng循环，从而消除lng密度差；

第二，储罐之间相互倒罐，使lng循环。

c.合理设计充装工艺。

2.4、lng的气化：

气化装置是气化站向外界供气的主要装置，设计中我们通常采用空温式气化器，其气化能力宜为用气城镇高峰小时计算流量的i.3～1.5倍，不少于2台，并且应有1台备用。

当环境温度较低时，空温式气化器出口天然气温度低于5℃时，应将出口天然气进行二次加热，以保证整个供气的正常运行。

一般天然气加热器采用水浴式加热器。

3、对燃气输配的认识实习

熟悉城市管网的布置特点、压力级制和各种构筑物（门站或储配站、区域调压站）的工艺流程、工作原理及站内主要设备。

熟悉液化石油气储配站的布置、工艺流程及运行原理。

天然气输配系统包括一种或多种压力等级的管网和相应的设施，其任务是将燃气从供气源点，如城市门站，贮气设施或制气厂，经济、安全、可靠地向用户供气。

随着各国城市燃气气源的发展和变化、城市规划的不同特点、供气规模的大小和科学技术的进步，燃气输配系统也有一个演变的过程。

在人工燃气时代，供气规模较小，民用户占主要地位，因而供气压力较低，输配系统的组成也比较简单。

自从天然气成为城市的主要气源后，由于用户结构发生了根本的变化，城市燃气输配系统也发生了根本的变化。

现代化的城市燃气输配系统是复杂的综合设施，通常由低压、中压及高压等不同压力等级的燃气管网，城市燃气分配站或压气站、调压计量站或区域调压站，储备站，监控与调度中心，维护管理中心。

与人们的生活以及社会的生产有着息息相关的联系，发挥着巨大的作用，作为一名燃气专业的学生，应该为自己以后能创造的巨大价值感到骄傲和自豪。

4、对门站的认识实习

城市燃气门站通常称作“调压计量站”。

是长距离输气管线与城市燃气输配系统交接处的燃气调压计量设施，简称城市门站。

来自长距离输气管线的燃气，先经过滤器清除其中机械杂质，然后通过调压器（见燃气调压器）、流量计（见燃气计量）进入城市燃气输配系统。

如燃气需要加臭（使燃气具有明显气味，以便漏气时易于察觉），则调压、计量后要经过加臭装置。

当燃气进站或出站压力超过规定压力时，安全装置自动启动。

站内发生故障时，可通过越站旁通管供气。

长距离输气管线如采用清管器清管，则可将清管器接收装置设在燃气门站内，以利集中管理。

对于城市管网的压力级制从站长的讲解及自己所了解的情况来看，压力级制主要是确定高压输气和中压配气的压力。

合理的压力级制既能保证城市供气的需要，又可以减少管网和储气设备的投资。

一般中等城市的输气管道压力为

1.6mpa，中压管网的工作压力一般规定在0.4mpa。

5、对燃气加臭的认识实习

经过对天然气成分的分析及对安全方面的考虑，我们知道，天然气的主要成分是由95%以上的甲烷，和其他一些如硫化物及其他烃组成。

天然气本身是不会让人中毒的。

但是它会燃烧，由于天然气本身无色无味，易燃易爆，在使用过程篇三：

液化天然气厂实习报告

目录

前言

一、实习单位简介·

·

2

二、主要实习内容·

3

2.1工艺部分·

3

2.2老装置工艺·

2.2.1老装置工艺区主要设备及作用·

4

2.2.2mea循环系统·

5

2.2.3丙烷循环系统·

6

2.2.4乙烯循环系统·

7

2.3全液化工艺·

7

3.1设备部分·

8

3.2压缩机简介·

8

3.21螺杆压缩机·

3.2.2活塞式压缩机·

9

3.2.3离心式压缩机·

9

3.3泵简介·

10

3.3.1离心泵·

10

3.3.2往复泵·

11

3.4常用阀门·

11

3.5公用工程部分·

12

3.6dcs控制系统·

12

3.7仪表基础知识·

13

三、实习总结及体会·

14

天然气是一种洁净环保的燃料，在能源、交通等领域具有十分诱人的前景。

其中天然气的液化和储存是一项非常关键的技术，并且它已经形成了一个系统的产业链。

天然气技术作为世界一门新兴的工业正在飞速发展，目前仍保持着强劲的势头，我们为从事这样一项新兴的行业感到自豪。

天然气行业作为一个朝阳产业，有着很大的开发前景，我们作为其中的一份子一定会为它的蓬勃发展进献自己的一份绵薄之力。

通过在党校四个多月的培训，让我们在理论方面都有了一定的基础，唯一不

足的是缺乏熟练的操作技能。

单位为了丰富我们的实践能力，在绿能高科lng工厂为我们安排了从2012年10月29日至11月23日将近为期一月的实习，并且采用了师傅带徒弟的模式，让我们能更好的融入，学到更多的知识。

为期一月的实习生活马上就要开始了，同时我们也会带着高涨的热情投入其

中，争取在实习中勤动脑、多动手让自己能得到更大的收获。

一、实习单位简介

河南中原绿能高科有限责任公司成立于1998年3月，是国内从事lng、cng产业化发展技术实力雄厚的高科技企业。

2001年公司建成投产了全国第一座商业化营运的lng工厂，绿能高科lng

工厂地处中原油田开发腹地，位于濮阳市区东南30公里处的文留镇，其境内资源丰富，地理位置优越，交通便利。

填补了国内lng生产技术和产品的空白，其技术属国内首创，达到国际先进水平；

建成投产了全国第一座lng汽车加气站，成功改装了全国首辆lng——汽油电喷双燃料汽车、lng——柴油电喷双燃料汽车，填补了国内lng汽车的发展空白；

研制生产出了撬装式l-cng汽车加气站、撬装式lng汽化站装置,让远离天然气管网地区的居民、企业实现了用气，解决了无天然气管网地区发展cng汽车的“瓶颈”技术，并且整体技术达到了国际先进水平。

目前，公司掌握了l—cng从开发、生产、储运到应用的一整套技术，先后

有撬装式lng液化装置、撬装式l—cng汽车加气站、撬装式lng汽化站、异戊烷脱苯技术等14项成果荣获国家专利和国家发明专利。

公司致力于lng、cng的生产和销售并且积极开展lng操作工培训、技术咨询等技术服务。

绿能高科lng工厂主要岗位有工艺班（化验、计量、工艺运行、槽车装车）、

设备维修班、仪表班、配电班。

一、主要实习内容

2.1工艺部分

绿能高科lng工厂是一座天然气净化液化工厂，其主要特点如下：

-lng生产能力300000nm3/d

-尾气压力为1mpa

-lng储存压力0.3mpa

工艺主要包括脱co2、脱苯、脱水的净化部分和以丙烷、乙烯复迭制冷为基础的老装置液化部分，以及采用氮气循环制冷方式的全液化新装置。

2.2老装置工艺

老装置区的工艺主要是天然气的预处理，分为原料气增压、除co2、脱水、

液化四个单元。

老装置区的工作原理：

过滤脱杂质—mea脱co2—分子筛脱水—节流降温脱重烃—异戊烷脱苯—丙烷预冷—乙烯深冷（采用了节流降温的物理性质，整体上成阶梯式制冷模式）。

工艺流程图如下：

v0101原料气分离罐c801尾气增压机c002原料气增压机、pv0102压控阀v0102增压机出口缓冲罐c001a/b原料气增压机组v101原料气入口分离罐fi101入口过滤器e201换热器t201co2吸收塔fi202过滤器r301a/b分子筛干燥器fi301a/b干燥过滤器e402中压丙烷蒸发器e403低压丙烷蒸发器fv04107流量控制阀

esdv04102紧急切断阀v401立式高压天然气分离罐e407乙烯蒸发器

e414中压lng换热器v402中压lng气液分离罐e415低压lng换热器lv04207液控阀v403低压lng气液分离罐v501v502v503lng储罐

2.2.1老装置工艺区主要设备及作用

1、v0101原料气气液分离罐：

分离罐的作用是保证压力稳定，将气液分离。

原料气采用切线进入，形成旋风，减小对罐壁的冲击力，其内部结构为离心式，气相从上部出，液相从底部出。

2、通过c002和c001a/b增压，将原料气的压力增至10mpa,为下面单元天然气的处理提供了足够的压力。

c001属于单机双缸压缩，并采用无油润滑。

3、丙烷蒸发器：

中压丙烷蒸发器温度2.17℃?

?

压力96.5bar，

低压丙烷蒸发器温度-29.39℃?

压力96bar，

液态丙烷与天然气换热达到丙烷预冷的效果。

4、pv04107压控阀:

压力变小，温度降低，节流降温。

5、t001脱苯塔：

异戊烷与天然气接触，吸收其中的苯，物理变化采用相似

相溶的原理。

将苯从异戊烷中脱出用lng降温，苯在异戊烷中溶解度降低形成晶体析出。

6、e407乙烯蒸发器：

乙烯深冷，天然气与乙烯换热，-85℃?

天然气属于气液

混合状态。

7、v0102增压机出口缓冲罐：

稳定流量起缓冲作用，容器越大，波动越小。

8、fi202过滤器：

分离出水和天然气中夹带的mea；

过滤器由两级组成，

气体先进入滤芯然后进入旋风组件。

9、e402、e403中压、低压丙烷蒸发器：

釜式换热器，丙烷预冷；

天然气

放热，丙烷吸热。

其中有两股冷源丙烷和重烃，两股热源天然气和乙烯。

10、r301a/b分子筛干燥器：

对吸收天然气中水分的分子筛进行干燥，要

求分子筛出来的原料气含水量不超过1ppm。

分子筛的主要成分是结晶态的硅酸盐和硅铝酸盐，工作原理是利用分子筛作

为干燥剂吸附原料气中的水分，防止进入低温单元冻堵管线。

分子筛一个脱水另一个再生，再生共八小时分五个阶段。

篇四：

城市燃气工程技术实践报告

毕业大作业

城市燃气工程技术实践报告

若lng泄漏